托辊架装拆装置制造方法及图纸

技术编号:7414497 阅读:251 留言:0更新日期:2012-06-08 19:22
本实用新型专利技术涉及一种托辊架装拆装置。包括托辊架和纵梁,托辊架的两端设有与托辊架相垂直的联接板,联接板与纵梁通过联结件相联,所述的联结件为U型叉。由上述技术方案可知,本实用新型专利技术通过使用U型叉作为联接件来使托辊架联接板与纵梁相联,这样安装时直接插入U型叉,拆卸时直接拔出U型叉即可,避免了传统安装托辊架时需逐个拆装螺栓螺母的繁琐步骤,安装效率高。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种托辊架装拆装置
技术介绍
带式输送机上托辊架的安装方法一般是采用螺栓螺母来联接托辊架与纵梁,但由于带式输送机一般都较长,所以在安装或拆卸时需将螺栓螺母逐个进行装拆,步骤繁琐且工作量大,安装效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种托辊架装拆装置,可以快速对托辊架进行装拆。为实现上述目的,本技术采用了以下技术方案包括托辊架和纵梁,托辊架的两端分别设有与托辊架相垂直的联接板,联接板与纵梁通过联结件相联,所述的联结件为U 型叉。本技术的U型叉包括U型叉底边和U型叉两臂,U型叉两臂分别设置在U型叉底边的两个端部,U型叉底边的中点位置处设有定位销。本技术的纵梁为槽钢,纵梁两翼板之间设有加强板,加强板与纵梁腹板相平行,加强板与纵梁腹板之间设有贯穿两者的第一、第二、第三通孔,第三通孔位于第一、第二通孔圆心连线的中点处,第一、第二通孔之间的间距与U型叉两臂之间的间距相吻合,其中,第一、第二通孔与U型叉两臂插接配合,第三通孔与定位销插接配合。本技术的联接板上设有第一、第二腰形孔和圆孔,第一、第二腰形孔对称设置在圆孔两侧,第一、第二腰形孔与U型叉两臂相配合,圆孔与定位销相配合。本技术的圆孔设置三个,三个圆孔33在水平方向直线型分布,第一、第二腰形孔相对于中间的圆孔对称设置。由上述技术方案可知,本技术通过使用U型叉作为联接件来使托辊架联接板与纵梁相联,这样安装时直接插入U型叉,拆卸时直接拔出U型叉即可,避免了传统安装托辊架时需逐个拆装螺栓螺母的繁琐步骤,安装效率高。附图说明图1是本技术的主视图;图2是图1的左视图;图3是本技术中联接板的主视图;图4是本技术中U型叉的俯视图;图5是本技术中纵梁的左视图;图6是图5的A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明如图1所示的一种托辊架装拆装置,包括托辊架1和纵梁2,托辊架1的两端分别设有与托辊架1相垂直的联接板3,联接板3与纵梁2通过联结件相联,联结件为U型叉4, 也就是连接板3与纵梁2相对应的位置处设有孔,U型叉4插入孔中,即可实现两者的连接。如图4所示,U型叉4包括U型叉底边41和U型叉两臂42,U型叉两臂42分别设置在U型叉底边41的两个端部,U型叉底边41的中点位置处设有定位销43,定位销43主要在U型叉4插入联接时起到一个定位作用。如图2、图5、图6所示,纵梁2为槽钢,纵梁两翼板21之间设有加强板22,加强板 22与纵梁腹板23相平行,加强板22与纵梁腹板23之间设有贯穿两者的第一、第二、第三通孔对、25、沈,第三通孔沈位于第一、第二通孔对、25圆心连线的中点处,第一、第二通孔 24,25之间的间距与U型叉两臂42之间的间距相吻合,其中,第一、第二通孔M、25与U型叉两臂42插接配合,第三通孔沈与定位销43插接配合。如图3所示,联接板3上设有第一、第二腰形孔31、32和圆孔33,第一、第二腰形孔 31、32对称设置在圆孔33两侧,第一、第二腰形孔31、32与U型叉两臂42相配合,圆孔33 与定位销43相配合,作为本技术更为优选的方案,圆孔33选择设置三个,三个圆孔33 在水平方向直线型分布,第一、第二腰形孔31、32相对于中间的圆孔对称设置,这样联接板 3与纵梁2联接时,可以根据实际情况调整U型叉4在第一、第二腰形孔31、32中的插入位置,定位销43可以与三个圆孔33中的任意一个圆孔相配合定位。实际安装中,先将托辊架的连接板3上的安装孔与纵梁2上的安装孔对齐,即将第一、第二腰形孔31、32与圆孔33分别与第一、第二通孔M、25与第三通孔沈对齐,然后插入 U型叉4即可,拆卸时直接将U型叉4拔出即可,简单方便,省时省力,工作效率明显提高。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述,并非对本技术的范围进行限定,在不脱离本技术设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托辊架装拆装置,包括托辊架(1)和纵梁0),托辊架(1)的两端分别设有与托辊架(1)相垂直的联接板(3),联接板C3)与纵梁( 通过联结件相联,其特征在于所述的联结件为U型叉(4)。2.根据权利要求1所述的托辊架装拆装置,其特征在于所述的U型叉(4)包括U型叉底边Gl)和U型叉两臂0幻,U型叉两臂0 分别设置在U型叉底边的两个端部, U型叉底边Gl)的中点位置处设有定位销03)。3.根据权利要求2所述的托辊架装拆装置,其特征在于所述的纵梁(2)为槽钢,纵梁两翼板之间设有加强板(22),加强板0 与纵梁腹板相平行,加强板0 与纵梁腹板之间设有贯穿两者的第一、第二、第三通孔(对、25、沈),第三通孔06)位于第一、...

【专利技术属性】
技术研发人员:王东陈志强崔成春张勇杰
申请(专利权)人:凯盛重工有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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