滚筒式粉料棒磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了滚筒式粉料棒磨机，包括底座、左、右固定支撑架、电动机、研磨筒体和研磨棒，其特征在于：所述的研磨筒体左、右端均设有密封板，中部分别固定上左、右转动轴，左、右转动轴分别通过轴承固定在左、右固定支撑架的上端，在研磨筒体中部的齿轮与电动机的主动齿轮啮合，在研磨筒体外壁的两端分别套设上的左、右“U”形环，研磨筒体的进料口与右“U”形环的内腔相连通，右“U”形环的进料口与料斗的下料口相连接，研磨筒体的下料口与左“U”形环的内腔相连通，左“U”形环的下料管与成品料桶的上口相连接。该滚筒式粉料棒磨机，与目前研磨粉料所使用的棒磨机相比，能耗低、结构简单、使用方便。可广泛用于粉料的研磨。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

滚筒式粉料棒磨机
本技术涉及物料粉碎设备，具体地说是一种结构简单、使用方便的滚筒式粉料棒磨机。
技术介绍
对于物料的粉碎，通常采用球磨机，如果对于颗粒的研磨，则常用振动棒磨机。这种振动棒磨机包括大功率的驱动电机、固定的研磨筒体、多条研磨棒、偏心激振器、复合弹簧，多条研磨棒置于固定的研磨筒体内，研磨筒体固定在复合弹簧的上端，偏心激振器固定在研磨筒体的端部，当大功率的驱动电机启动时，偏心激振器带动研磨筒体振动，从而使研磨筒体内的多条研磨棒振动，物料在多条研磨棒之间被击打、研磨。显然，这种棒磨机的不足在于由于通过大功率的驱动电机使多个部件振动，所以能耗高；由于通过多个部件的振动才能传递到多条研磨棒的振动，所以结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能耗低、结构简单、使用方便、专用于粉料、颗粒料研磨的滚筒式粉料棒磨机。为达到以上目的，本技术所采用的技术方案是该滚筒式粉料棒磨机，包括底座、左、右固定支撑架、电动机、研磨筒体和研磨棒，左、右固定支撑架垂直固定在底座的左、 右端，研磨棒置于研磨筒体内，并且平行于研磨筒体的轴向，电动机固定在底座上，其特征在于所述的研磨筒体左、右端均设有密封板，在研磨筒体左、右端的密封板中部分别固定上左、右转动轴，左、右转动轴分别通过轴承固定在左、右固定支撑架的上端，在研磨筒体的中部套设齿轮，齿轮固定在研磨筒体的外壁上，齿轮与电动机轴端主动齿轮啮合，在研磨筒体外壁的两端分别套设上的左、右“U”形环，左、右“U”形环分别通过固定在左、右固定支撑架上的支架固定，在左、右“U”形环触及研磨筒体的壁上设有陶瓷密封滑环，研磨筒体的进料口与右“U”形环的内腔相连通，右“U”形环的进料口与料斗的下料口相连接，同理，研磨筒体的下料口与左“U”形环的内腔相连通，左“U”形环的下料管与成品料桶的上口相连接。本技术还通过如下措施实施所述的研磨棒的直径为研磨筒体内直径的 1/5，研磨棒的堆积截面为研磨筒体圆截面的一半，研磨棒长度与研磨筒体的内腔长度一致。所述的左“U”形环的下料管上设有开关。所述的左、右转动轴与研磨筒体左、右端的密封板之间还设有加强板。本技术的有益效果在于与目前研磨粉料所使用的棒磨机相比，能耗低、结构简单、使用方便。可广泛用于粉料的研磨。附图说明图1为本技术的结构前视局剖示意图。图2为本技术沿右“U”形环A-A剖视示意图。图3为本技术右“U”形环的轴向断面剖视放大示意图。图中1、底座；2、左固定支撑架；2'、右固定支撑架；3、电动机；4、研磨筒体；5、 研磨棒；6、左转动轴；6'、右转动轴；7、轴承；8、齿轮；9、主动齿轮；10、左“U”形环；10'、 右“U”形环；11、支架；12、陶瓷密封滑环；13、进料口 ；14、料斗；15、成品料桶；16、开关；17、 加强板。具体实施方式参照图1、2、3制作本技术。该滚筒式粉料棒磨机，包括底座1、左、右固定支撑架2、2'、电动机3、研磨筒体4和研磨棒5，左、右固定支撑架2、2'垂直固定在底座1的左、右端，研磨棒5置于研磨筒体4内，并且平行于研磨筒体4的轴向，电动机3固定在底座 1上，其特征在于所述的研磨筒体4左、右端均设有密封板，在研磨筒体4左、右端的密封板中部分别固定上左、右转动轴6、6'，左、右转动轴6、6'分别通过轴承7固定在左、右固定支撑架2、2'的上端，在研磨筒体4的中部套设齿轮8，齿轮8固定在研磨筒体4的外壁上，齿轮8与电动机3轴端主动齿轮9啮合，当电动机3启动时，通过驱动齿轮8带动研磨筒体4转动，研磨筒体4内的研磨棒5在自身重力作用下相对研磨筒体4的内壁滚动，从而对处于研磨筒体4内的粉料或颗粒料进行击打、研磨，由于研磨棒5设有多根，研磨棒5之间可产生撞击，所以，在研磨的过程中同时产生了对粉料或颗粒料的击打，对一些大颗粒可通过击打进行粉碎；在研磨筒体4外壁的两端分别套设上的左、右“U”形环10、10'，左、右 “U”形环10、10'分别通过固定在左、右固定支撑架2、2'上的支架11固定，在左、右“U”形环10、10'触及研磨筒体4的壁上设有陶瓷密封滑环12，研磨筒体4的进料口 13与右“U” 形环10'的内腔相连通，右“U”形环10'的进料口与料斗14的下料口相连接，同理，研磨筒体4的下料口与左“U”形环10的内腔相连通，左“U”形环10的下料管与成品料桶15的上口相连接，当研磨筒体4转动时，左、右“U”形环10、10'不转动，料斗14内的物料进入右 “U”形环10'的环形腔内，再通过研磨筒体4的进料口 13进入研磨筒体4内，在研磨筒体 4内经过击打、研磨，流至研磨筒体4的左端后，进入左“U”形环10的环形腔内，再从左“U” 形环10的下料管流入成品料桶15内。作为本技术的改进所述的研磨棒5的直径为研磨筒体4内直径的1/5，研磨棒5的堆积截面为研磨筒体4圆截面的一半，研磨棒5长度与研磨筒体4的内腔长度一致。所述的左“U”形环10的下料管上设有开关16，当需要放料时，打开开关16，研磨好的细料即可流入成品料桶15内，如果不打开开关16，物料可一直在研磨筒体4内研磨。在左、右转动轴6、6'与研磨筒体4左、右端的密封板之间还设有加强板17。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚筒式粉料棒磨机，包括底座(1)、左、右固定支撑架(2、2')、电动机(3)、研磨筒体(4)和研磨棒(5)，左、右固定支撑架(2、2')垂直固定在底座(1)的左、右端，研磨棒(5) 置于研磨筒体(4)内，并且平行于研磨筒体(4)的轴向，电动机(3)固定在底座(1)上，其特征在于所述的研磨筒体(4)左、右端均设有密封板，在研磨筒体(4)左、右端的密封板中部分别固定上左、右转动轴(6、6')，左、右转动轴(6、6')分别通过轴承(7)固定在左、右固定支撑架(2、2')的上端，在研磨筒体(4)的中部套设齿轮(8)，齿轮(8)固定在研磨筒体 (4)的外壁上，齿轮(8)与电动机(3)轴端主动齿轮(9)啮合，在研磨筒体(4)外壁的两端分别套设上的左、右“U”形环(10、10')，左、右“U”形环(10、10')分别通过固定在左、右固定支撑架(2、2')上的支架(11)固定，在左、右“...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾义，
申请(专利权)人：栾义，
类型：实用新型
国别省市：