炉前铁水包的降温预处理制造技术

本发明专利技术公开一种炉前铁水包的降温预处理，首先抛光废铸铁，不准有水、油渍；然后将铸铁切割成块，每块重量4-6Kg，厚度≤30mm；最后将铸铁块放在炉前铁水包里，完成降温处理。本发明专利技术是通过往铁水包里加冷铁使其降温，不同温度的铁水浇入不同铸件，解决了铸件因浇注温度高而产生的缩孔、铸件表面缩凹、表面粘砂、铸件结构不同内腔缩松等问题，起到了良好的效果，大大提高成品率。例如DL20油缸系列，内缩基本上没有了，成品率达到93％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造熔炼浇注温度高快速降温的方法，以解决铸件缩孔、缩凹、内腔缩松等问题。
技术实现思路
铸造行业内生产液压铸件，对其外表面尺寸精度和表面粗糙度要求很高，铸造熔炼都是采用高牌号HT30材质。而高牌号材质自然熔化铁水温度就高，冲天炉出炉温度 14700C -1500°C之间。这个温度往往对于彡30mm厚的铸件来说是有利的，而对于那些> 30mm-200mm以上厚度的铸件是不利的，浇注温度高易出现缩孔、缩凹、结构复杂的铸件内部易产生缩松，例如DL20油缸系列铸件结构复杂内腔缩松达到20%左右。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的上述不足，提供一种操作简便的炉前铁水包的降温预处理。本专利技术的技术解决方案是一种炉前铁水包的降温预处理，首先抛光废铸铁，不准有水、油渍；然后将铸铁切割成块，每块重量4-6Kg，厚度< 30mm ；最后将铸铁块放在炉前铁水包里，完成降温处理。本专利技术是通过往铁水包里加冷铁使其降温，不同温度的铁水浇入不同铸件，解决了铸件因浇注温度高而产生的缩孔、铸件表面缩凹、表面粘砂、铸件结构不同内腔缩松等问题，起到了良好的效果，大大提高成品率。例如DL20油缸系列，内缩基本上没有了，成品率达到93%以上。具体实施例方式—种炉前铁水包的降温预处理，首先抛光废铸铁，不准有水、油渍；然后将铸铁切割成块，每块重量^(g，厚度为30mm ；最后将铸铁块放在炉前铁水包里，完成降温处理。

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种炉前铁水包的降温预处理，其特征在于首先抛光废铸铁，不准有水、油渍；然后将铸铁切割成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国明，
申请(专利权)人：大连远景铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：