本发明专利技术公开了一种锅炉烟气除尘脱硫方法，所述脱硫方法，包括静电除尘及旋流喷雾脱硫等步骤，具体步骤如下：电场静电除尘：回收锅炉烟气采用电场静电除尘方法对其进行静电除尘；脱硫：采用双碱法工艺，第一步用NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的二氧化硫，再用CaCO3电石渣液为第二碱，再生吸收第一步液中的NaOH，得到脱硫废渣；再生后的NaOH吸收液送回脱硫塔循环使用。本发明专利技术通过静电除尘及喷雾脱硫工艺，削减烟尘、二氧化硫排放，减少环境污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高效的针对35T/h锅炉烟气除尘脱硫方法，具体涉及，能有效解决环境污染问题，做到达标排放。
技术介绍
35T/h锅炉燃烧时产生大量的烟尘和二氧化硫气体，采用水膜除尘系统处理，烟气和二氧化硫气体去除效果不明显，严重污染大气环境。
技术实现思路
通过静电除尘及喷雾脱硫工艺，削减烟尘、二氧化硫排放，减少环境污染。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为，所述脱硫方法，包括静电除尘及旋流喷雾脱硫等步骤，具体步骤如下1).电场静电除尘回收锅炉烟气采用电场静电除尘方法对其进行静电除尘；2).脱硫采用双碱法工艺，第一步用NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的二氧化硫， 再用CaCO3电石渣液为第二碱，再生吸收第一步液中的NaOH，得到脱硫废渣；3).再生后的NaOH吸收液送回脱硫塔循环使用。本专利技术与水膜除尘方法相比具有如下优点1、因除尘采用电场静电除尘与除尘脱硫一体塔相结合，除尘效果达91%以上，烟尘经电除尘器收集后，冲至循环硫化床锅炉燃烧，减少飞灰损失，使能源充分利用。2、因脱硫采用双碱法工艺，使用NaOH和CaCO3 (电石渣)作为吸收脱硫剂，脱硫效果显著，超过80% C以上。其特点是(1)钠基吸收速率高，利用率高。不结垢，在较低的液化气比时，有较高的脱硫率；( 同时再用钙基将钠基置换出来，最生成钙基副产物(石膏， 随灰渣一起由砖瓦厂综合利用)和一定量的钠基，减少了新鲜钠基的补充量，从而减少的投资费用和运行成本。3、因冲灰、冲渣水收集自流进入多级沉淀池，循环参与烟气脱硫，减少了高悬浮物的外排水量。具体实施例方式下面通过非限制性实施例，进一步阐述本专利技术，理解本专利技术。，所述脱硫方法，包括静电除尘及旋流喷雾脱硫等步骤，具体步骤如下1).电场静电除尘采用电场静电除尘与除尘脱硫一体塔相结合，回收锅炉烟气采用电场静电除尘方法对其进行静电除尘；2).脱硫采用双碱法工艺，第一步用NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的二氧化硫， 再用CaCO3电石渣液为第二碱，再生吸收第一步液中的NaOH，得到脱硫废渣；3).再生后的NaOH吸收液送回脱硫塔循环使用。冲灰、冲渣水收集自流进入多级沉淀池，循环参与烟气脱硫。 综上所述，本专利技术采用电场静电除尘器加旋流喷雾脱硫除法塔的方法对锅炉烟气进行了除尘脱硫，脱硫采用双碱法工艺，即以NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的二氧化硫，再用电石渣液为第二碱，再生吸收液中的NaOH，得到脱硫废渣，脱硫废渣出售进行综合利用，再生后的吸收液送回脱硫塔循环使用，除尘效果高达91%以上，脱硫效果显著，超过 80% C以上。脱硫剂采用工厂生产的废碱液和电石渣，既解决了固费问题，又减少了脱硫剂制备的费用，充分体现了以废治废的循环经济理念。权利要求1. ，其特征在于，所述脱硫方法，包括静电除尘及旋流喷雾脱硫等步骤，具体步骤如下1).电场静电除尘回收锅炉烟气采用电场静电除尘方法对其进行静电除尘；2).脱硫采用双碱法工艺，第一步用NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的二氧化硫，再用 CaCO3电石渣液为第二碱，再生吸收第一步液中的NaOH，得到脱硫废渣；3).再生后的NaOH吸收液送回脱硫塔循环使用。全文摘要本专利技术公开了，所述脱硫方法，包括静电除尘及旋流喷雾脱硫等步骤，具体步骤如下电场静电除尘回收锅炉烟气采用电场静电除尘方法对其进行静电除尘；脱硫采用双碱法工艺，第一步用NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的二氧化硫，再用CaCO3电石渣液为第二碱，再生吸收第一步液中的NaOH，得到脱硫废渣；再生后的NaOH吸收液送回脱硫塔循环使用。本专利技术通过静电除尘及喷雾脱硫工艺，削减烟尘、二氧化硫排放，减少环境污染。文档编号B01D53/78GK102476025SQ20101056276公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日专利技术者屠国强 申请人:屠国强本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：屠国强，
申请(专利权)人：屠国强，
类型：发明
国别省市：
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