使用垂直滚磨机的水泥熟料碾磨法和所用设备制造技术

一种碾磨水泥熟料的方法和带有垂直滚磨机的水泥熟料碾磨装置。喂料被平台和磨滚碾磨。从平台下方取出由此产生的所有碾磨的原料并利用一个料斗提升机送到一个分离器对这些磨料分类。由分离器得到的粗粉返回到平台的中心。在碾磨中，每个磨滚压在平台上的压力确定为使得磨滚的每全截面积的磨滚压力在１０－１５ｋｍ／ｃｍ↑［２］范围。返回垂直滚磨机的粗粉的循环量确定为添加到平台中心的喂料数量的１００－３００％。并且等于待磨原料０．５－３％的液体被喷洒到摩擦碾磨区内。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用垂直滚磨机的水泥熟料研磨法和一种水泥熟料研磨设备，根据它们水泥熟料和水泥原料可以使用垂直滚磨机被研磨生成水泥产品。图24显示一种现有技术的垂直滚磨机，它被用来碾磨水泥熟料、水泥原料等来生产水泥制品。在图24中，是一个称为内置分离器型的垂直滚磨机1，包括一个外壳2，一个平台3置于外壳2内并绕一个垂直轴旋转以及一个转动平台3的马达4。一组磨滚5压在平台3上。在外壳2内，一个分离器6安置在平台3和磨滚5的上方。被碾磨的原料从一个原料流动槽7供入并在平台3和磨滚5之间碾磨。空气从平台3的外圆和外壳2的内圆形成的空隙8导入以便利用形成的气流9吹起碾磨的原料。被吹起的碾磨原料在分离器6中分类，以便使细粉作为产品被空气流从管线10输送出。如箭头11所示，粗粉返回平台3循环并再次被碾磨。在上述图24的垂直滚磨机1中，磨滚5的每全截面压力被设为小于8kg/cm2。设置这种磨滚压力可以生产适用于水泥颗粒尺寸的产品并成为有满意功率性能的基本单元。进一步，在现有的垂直滚磨机1中，碾磨原料的循环比(即碾磨机率比，即从分离器6回流到平台3的粗粉流动量与从料槽7送入垂直滚磨机的原料的流动量的比值)估计大于1000％，因此粗粉不断地返回到平台3上再次研磨。因此，举例来说，为了实现100吨/小时的研磨量，空气流必须输送的研磨原料超过1000吨/小时。在如图24所示的常规垂直滚磨机1里必须解决的一个问题是从管线10中获得的产品的狭窄的颗粒尺寸分布值。特别是考虑到碾磨水泥熟料的操作，产品的颗粒大小分布对产品的质量有很大的影响。在上述现有技术中，当由于磨损等造成的颗粒尺寸分布改变时，很难有效地调节颗粒尺寸分布。由于图24所示的常规垂直滚磨机1具有很小的细粉生成率，与管磨机生产的产品相比较它具有很多的中间颗粒。因此，存在着一个使Rosin-Rammler直径的(n)值很大的趋势，由此生产出具有狭窄颗粒尺寸分布的产品。具有狭窄颗粒尺寸分布的水泥产品会造成用于标准软化和混凝土试验等的水量增加，从而降低了水泥产品的质量。图24所示的垂直滚磨机的另一个问题是气吹量很大，即用于空气流动输运的提升扇的能耗太大。如前所述，为了把碾磨的原料输运到外壳2内部的分离器6中去分离，在平台3和磨滚5之间碾磨的原料必须被大量由平台3下面的空隙8导入的空气吹起。因此，在垂直滚磨机1中的压力损失相当大，进而提升扇的能耗也很大。图24所示的垂直滚磨机的又一个问题是产品被降低的温度。垂直滚磨磨机1是被设计得用导入大量的冷空气以用气流输运碾磨原料。因此，由于持续的冷却，碾磨原料的温度被降低了。已经注意到，石膏也和水泥熟料一起存在于被碾磨原料中。由于降低温度，这些石膏作为二水化石膏成为水泥产品。一般来说，希望在碾磨过程中石膏的结晶水转变为半水石膏或无水石膏。因此就产生了一问题，由于二水化石膏可能会作出不正确的水泥标记。因此，为了防止错误的水泥标记，需要从外部引入热空气或者从提升扇循环废气。在这个情况下，安装费用会随资金投入一起增加。因此，本专利技术的一个目的是提供一个使用垂直碾磨机的水泥熟料碾磨法和包括垂直碾磨机的水泥熟料碾磨装置，它们都可以减少包括垂直碾磨机的投入大小；利用增宽产品的常规颗粒尺寸分布来改善产品质量，由此生成适用于水泥产品的颗粒尺寸分布以及减少提升风扇的能耗和解决不正确标记水泥的问题。本专利技术的上述目的可以用使用一种水泥熟料碾磨装置的水泥熟料碾磨方法来实现；这个方法包括步骤为准备水泥熟料碾磨装置，其包括一个垂直碾磨机，具有一个绕一个垂直轴旋转的平台和沿平台旋转方向在平台的圆周间隔地设置多个磨滚，这个垂直碾磨机制造得使要碾磨的喂料供入平台的中心区域，继而在平台和磨滚之间碾磨供料形成碾磨的原料，碾磨料全部从平台下面取出；一个将垂直滚磨机碾磨的原料分类的分离器；以及机械输送机构，用来用机械方法输送至少一部分从垂直碾磨机里取出的碾磨料；利用每个磨滚压在平台上的压力碾磨供料，压力选择得使磨滚每完全截面面积的压力在10到15kg/cm2范围内。根据本专利技术，被垂直滚磨机碾磨的全部原料，被从平台下部取出并被不利用空气动力的机械输送方式，例如料斗提升机，螺旋输送机，链式输送机等所输送。因此，至少有一部分碾磨料被送到分离器，使得分离器里包含的粗粉被送回垂直滚磨机再磨。分离器建在垂直滚磨机的外部。这个分离器可以是利用完全动力学的气流式分离器。或者，也可以使用带筛子或其它装置的分离器。因此，根据本专利技术，由于碾磨机的压力损失比前述现有技术的碾磨机大大减少了，就有可能减少垂直滚磨机的能耗。再者，由于可以任意选择分离器的类型，比如说采用旋风分离器来循环供气和分离，就没有必要使用大量的冷空气来分类。因此，就有可能防止磨料的温度大幅降低，从而就不会有前述的由于二水化石膏而造成的错误水泥标记。而且，设备也可以简化。因为磨料是用料斗提升机输送到分离器的，就可以减少压力损失，从而减少用于风扇的能耗。再者，因为可以任选分离器，碾磨温度问题就可以解决。也即是，利用不须引入冷空气的旋风分离器完成空气循环，就可以维持高温。在这方面，也注意到产品必须被冷却的情况。特别是根据本专利技术，十分重要的是选择磨滚的每全截面压力在10到15kg/cm2范围内。根据这个选择，有可能减小垂直滚磨机的特定碾磨能耗率。在这个定义中，特定碾磨能耗率为每单位重量碾磨料所消耗的驱动垂直滚磨机马达能耗值(每吨千瓦时)(kwh/t)。注意，作为预先确定的标准原料的单位重量是相当于碾磨功耗。在本专利技术中，由于上述磨滚压力对装置的碾磨效率影响很大，十分重要的是在上述范围内选择磨滚压力。当磨滚压力小于10kg/cm2时，特定的碾磨功耗会恶化以至增加能耗。另外，Rosin-Rammler图的(n)值会增加，因此包括由分离器提供的细粉的产品的颗粒大小分布会变窄。从而，随着标准稠度所需的水量(标准稠度水量)增加以及在混凝土试验中的单位水量增加，可工作性会变坏。当磨滚压力超过15kg/cm2时，特定碾磨功耗也会恶化。在这种磨滚压力下，对碾磨无贡献的能量增加越多，碾磨效率就降得越低。另外，在这种情况下，需要增加垂直滚磨机的强度，从而造价上升。再者，随着(n)值降低，在混凝土试验时的压缩强度也会降低。从这些观点看来，上述磨滚的压力最好处于11至14kg/cm2范围内。如果在如图24所示的内置分离器型的滚磨机内选择磨滚压力为8kg/cm2，就需要大大减小实际碾磨面积以便将供应到平台中心的供料碾磨得很细以便在平台和磨滚提供的一次碾磨过程中达到所需的颗粒直径。因此，就必须将平台上的原料层的厚度减薄。在这种情况下，就必须建一个大尺寸的磨滚机以便获得所需要的单位时间碾磨原料的数量，从而很不经济。为了解决这一问题，本专利技术采取上述磨滚压力，这个压力和图24所示的现有技术中的压力很不一样，使得特定碾磨功耗可以降低以及改善水泥产品的质量。再者，本专利技术的特征在于返回垂直滚磨机的碾磨原料流量确定为添加到垂直滚磨机新鲜原料流量的百分之100到300。另外，添加到垂直滚磨机内的原料数量等于从分离器中取走的作为产品的碾磨材料。根据本专利技术，由于确定了碾磨原料的循环比(即返回垂直滚磨机的碾磨料的循环数量(吨/小时)与添加到碾磨机中新鲜添料量之比)在100-30本文档来自技高网...

【技术保护点】
使用水泥熟料碾磨装置的一种碾磨水泥熟料的方法；所述方法包括如下步骤： 准备水泥熟料碾磨装置，其包括： 一个垂直滚磨机，具有一个绕垂直轴转动的平台，和沿着所述平台旋转方向在圆周上隔开距离在所述平台上面设置的多个磨滚，所述的垂直滚磨机构造得使供应的待磨原料被送到所述平台的中心区域，继而在所述平台和所述磨滚之间碾磨供应的原料以产生碾磨料，然后所有的碾磨料都从所述平台下方取走； 一个分离器对所述垂直滚磨机碾磨的原料进行分类； 机械输运机构，把从所述的垂直滚磨机取出的碾磨料的至少一部分用机械方式送到所述分离器； 利用所述的每个磨滚作用在所述平台上的压力碾磨供料，所述压力选择得使所述磨滚的每全截面积磨滚压力为１０到１５ｋｇ／ｃｍ↑［２］。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：光田芳弘，泽村成介，植田博，安藤文典，须藤勘三郎，村田光明，高山明彦，
申请(专利权)人：川崎重工业株式会社，太平洋水泥株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]