粉碎机用节能磨辊制造技术

用于能完成其中的固体材料粉碎的粉碎机中的节能磨辊，包含： ａ．一个主体部分，呈直立圆锥体的截锥体构形，由第一类材料制成； ｂ．一个外表面，设在上述主体部分上，这外表面是由第二类材料制成；以及 ｃ．轮胎花纹状件，附设在上述外表面上，这轮胎花纹状件包括一些肋状条，每个这些肋状条做成预定的尺寸，每个这些肋状条彼此等间隔地分布在这外表面的圆周上，使得这些肋状条都沿着上述主体部分的纵向伸展。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
技术介绍
本专利技术涉及辊子，更具体说，涉及打算用于粉碎机的节能型磨辊，以便在材料粉碎机，如碎煤机中用它来完成粉碎任务。用煤作燃料的蒸汽产生系统的一个重要部件就是煤的粉碎装置，粉碎是为了使煤适合于这种应用。尽管早先的技术也有各式各样的用来实现煤的粉碎的设备例子，但特别经常用于这种目的的却是通常叫做盆式辊磨机的那种碎煤机。盆式辊磨机之所以得名，主要因为就构形而论，机内发生的煤的粉碎，即磨碎，都是在一与盆的形状类似的研磨表面上进行的。一个先前技术的盆式辊磨机的范例可参考题名为“可更新的盘簧系统”的美国专利4,706,900，它公布于1987年11月17日，而且与本专利技术转让给同一受让人。美国专利4,706,900有关于盆式辊磨机结构特性和操作模式的描述，这种盆式辊磨机完成粉碎煤的目的以适用于燃煤蒸汽发生器用煤的粉碎目的。正如本专利所阐述的那样，这种盆式辊磨机的重要部件是一个机体部分，也就是机壳；一个安装在这机壳内以便转动的研磨台；一些彼此等间隔地支撑于研磨台上的磨辊，这些磨辊这样被适当地排列，以便与研磨台协同作用，使得放置在研磨台表面的煤块能被辊磨碎，即粉碎；一个煤块供应机构，它们将煤决馈送给研磨台表面以便在盆式辊磨机内将其粉碎；以及一个空气供应机构，用来向这机体部分的内部提供空气，因为在盆式辊磨机的操作过程中是需要空气的。为了满足惯常的结构形式燃煤蒸汽发生系统对粉煤的要求，通常都需要使用大量的在前述专利中所描述的类型的盆式辊磨机。在这方面，还请注意下述事实，就容量而论，这些盆式辊磨机的每一个都可容纳高达100吨的粉煤。除了具有能在它的最大容量下运行的能力外，每个这些盆式辊磨机还必须能够在低于满容量的情况下运行，也就是在满容量的某个百分数，如25％，50％，75％的情况下运行。最后，这些盆式辊磨机还必须能够使用具有不同的研磨特性的各种煤块。从上述专利可进一步看出，其中描述的磨辊只具有一种结构类型。但这些年来，除了在上述专利中所提及的类型之外，还有在盆式辊磨机中使用的具有很多其他不同的结构类型的磨辊。关于这点，可举下述专利但并不限于下述专利为例来说明。一种打算使用在盆式辊磨机的这样的其它类型的磨辊构成了美国专利3,409,236的主题，该专利题名为“分段磨辊装置”，公布于1968年11月5日，而且受让于本专利技术的同一受让人。按照美国专利3,409,236的描述，它提供了一个由多件或多段构成的磨辊，这些段可用螺母和螺栓方法固定在一内圆筒件上。该些螺栓头是与这些段铸成一体的。将一具有延展性的垫圈放置在每一段与内圆筒件之间，以便确保这些段件与内圆筒件之间的紧配合。作为例证而不是限制，另一打算用在盆式辊磨机的这种类型的磨辊结构形成了美国专利4,181,264的题材，该专利题名为“Or静态浇铸磨辊”，公布于1980年1月1日，而且受让于本专利技术的同一受让人。按照美国专利4,181,264的描述，它提供的磨辊的表面是由可拆卸的辊套构成，该磨辊通过安置在辊套各端的楔型锁环被牢固地固定在辊颈的轴承体上。这些楔型锁环可以很容易与辊套一起被安装在辊颈的轴承体上，由于辊套是可拆卸的即使辊套的倾斜表面上存在有稍稍的不平也没关系。作为例证而不是限制，另一打算用在盆式辊磨机的这种类型的磨辊结构，特别是它的制造方法形成了美国专利4,389,767的题材，该专利题名为“制造粉碎机磨辊的方法”，公布于1983年6月28日，而且受让于本专利技术的同一受让人。按照美国专利4,389,767的描述，它提供一个特别适于制造专用于盆式辊磨机中的那种类型的磨辊的方法，在盆式辊磨机中这磨辊运行，通过磨辊和为研磨目的而设置在盆式辊磨机上的另一表面共同作用，就实现了材料，如煤块的粉碎目的。该主题方法包括下列步骤用一种具有易于加工特性的材料制作一个具有一般磨辊构形的主体；通过该主体的中心开一适当大小的通孔，以便能将一支撑件放置并固定于该孔中；按照磨辊经受的磨损特性，加工主体的外表面形状，使得外表面的轮廓是磨损磨辊外形的复制，上述磨损特性是根据磨辊预计投入使用的性质来预测的；将具有抗磨特性的材料大体均匀地涂层在这主体的外表面上。作为例证而不是限制，另一打算用在盆式辊磨机的这种类型的磨辊结构形成了美国专利4,604,781的题材，该专利题名为“高抗磨材料及用其涂敷表面的磨辊”，公布于1986年8月12日，而且受让于本专利技术的同一受让人。按照该美国专利4,604,781的描述，它提供了这样的磨辊，其外表面是用一种具有高耐磨特性的合金制作的。这种制作磨辊外表面的合金能以熔敷层的形式浇铸或施加在磨辊上，按重量百分数来看，这种合金包含4.0-6.0％的碳；3.0-14.0％的锰；1.0-2.5％的硅；15.0-30.0％的铬以及4.0-6.0％的钼；并加入了0.5-2.0％的硼，余下是铁和偶尔的一些杂质。作为例证而不是限制，另一打算用在盆式辊磨机的这种类型的磨辊结构形成了美国专利4,610,073和4,610,401的题材。也就是，美国专利4,610,073是针对磨辊的制造方法，因此题名为“三金属粉碎机磨辊及其制造方法”，美国专利4,610,073公布于1986年9月9日并受让于本专利技术的同一受让人。此外，美国专利4,610,073旨在磨辊本身，为此才赋名为“三金属粉碎机磨辊”。美国专利4,610,401也公布于1986年9月9日并受让于本专利技术的同一受让人。按照美国专利4,610,073的描述，它提供了一种磨辊的制造方法，该磨辊具有三金属的结构形式，而且是适合于用在盆式辊磨机中以实现煤块之类材料的粉碎目的。该主题方法包括下列步骤用一种具有易于加工特性的材料制作一个具有一般磨辊构形的主体；通过该主体的中心开一适当大小的通孔，以便能将一轴状的支撑件放置并固定于该孔中；以主体为载体将具有中等抗磨特性的第一材料的大体均匀层加接在主体上，并以这第一材料层为载体，将具有高抗磨特性的基本上是不均匀的第二材料层加接在第一层上。另一方面，按照美国专利4,610,401的描述，它可提供一种特别适于用在盆式辊磨机中使用的磨辊，在盆式辊磨机中，这磨辊与盆式辊磨机中的另一表面共同作用，即可实现材料，如煤块的粉碎。本主题的磨辊概括为三金属结构。更具体地说，芯材，也即，三金属磨辊的第一或内层是由相当软的加工特性良好的材料构成。其次，就是三金属磨辊的第二或中间层是由具有中等抗磨特性的材料构成。最后，也就是三金属磨辊的第三或外层则是由具有高抗磨特性的材料构成。这样，尽管按照前面引用的7篇公布的专利构造的磨辊对于实现它们设计目的表明都是有效的，但显然还需要对这些磨辊进行改进。为此，对于需求煤的新近工业趋向正在发生影响，它需要粉煤机，特别是那些通常叫做盆式辊磨机的粉煤机具有能够将煤块粉碎到显著比迄今惯例所使用的煤粉还细的能力。换句话说，按照这种趋向，就更加经常地要求盆式辊磨机具有能将其中的煤块粉碎到重新制定的最小细度水平，这个新水平完全在迄今所达到的细度水平之下。这里引作参考的重新制定的细度水平如下在50目筛上的数量近似为0％，在100目的筛上的量为1.5％，而通过200目筛的量则大于85％。关于这一点，业内人士都知道50目，100目，和200目的筛的尺寸是这样的，它们按照制得的粒子，分别允许大约300微米，15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：B·P·德马雷，J·F·度兰特，M·J·科兹拉克，R·S·普莱里，R·S·罗格斯，A·J·鲁奈，G·R·斯特里赫，
申请(专利权)人：燃烧工程有限公司，
类型：发明
国别省市：