本发明专利技术涉及一种齿轮轴工装，包括夹头、导套、螺杆、固定座和卡罐，所述固定座固定在卡罐上，所述螺杆一端穿过固定座固定在卡罐上，所述螺杆与卡罐之间设置有一导套，所述导套上设置有一夹头，所述夹头成圆弧状，所述夹头和导套之间为球接，所述导套与螺杆为螺纹连接，本发明专利技术的优点为：将夹头的端面加工成圆弧面，加大了夹头与轴颈的接触面积，增强了牢固性，降低了在磨齿过程中齿轮轴产生转动的几率，保证了齿轮轴磨齿精度等级，具有很好的经济效益，采用加强筋板固定卡罐和固定座，增加了两结合面的强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种齿轮轴工装，尤其是一种轴颈相对较大、长度较长的齿轮轴工装。
技术介绍
众所周知，齿轮传动是机械传动中最普遍、最最要的传动方式之一，而其中齿轮轴又是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的重要机械零件。目前，对于齿轮轴磨齿加工通常采取以下几种装夹方法1、双顶尖装夹；2、用卡盘一夹一顶装夹；3、用卡罐装夹。第1种和第2种装夹方法一般只能加工比较短的，直径较细的小齿轮轴，轴长度受磨齿设备顶尖高度的限制。第3种装夹方法装夹范围比较大，只要齿轮轴的模数、齿宽等参数没有超出磨齿设备的加工范围一般都可以加工，现有的卡罐一般都是通过螺杆来夹紧、 固定零件的，通过旋转螺杆来找正齿轮轴上下轴颈的径向跳动满足图纸、工艺的要求，然后进行磨齿；此种装夹方法通过旋转螺杆，使之与轴颈接触夹紧，螺杆头部装有夹头，旋转时同螺杆一起转动。由于加工误差，相对的螺杆不可能完全在一条线上，上下螺杆也会有些错位，而且夹头与轴颈属于线接触，当旋转螺杆时夹头也在旋转，它将使轴颈产生转动，影响找正速度；磨齿时受间歇切向力与轴向力作用，夹头与轴颈又是线接触，很容易使齿轮轴产生转动，降低磨齿精度等级，不能满足图纸工艺的加工要求。
技术实现思路
为了克服以上缺陷，本专利技术要解决的技术问题是提出一种结构简单，加工效率高的齿轮轴工装。本专利技术所采用的技术方案为一种齿轮轴工装，包括夹头、导套、螺杆、固定座和卡罐，所述固定座固定在卡罐上，所述螺杆一端穿过固定座固定在卡罐上，所述螺杆与卡罐之间设置有一导套，所述导套上设置有一夹头，所述夹头成圆弧状，所述夹头和导套之间为球接，所述导套与螺杆为螺纹连接。根据本专利技术的另外一个实施例，一种齿轮轴工装进一步包括所述夹头可以多角度旋转。根据本专利技术的另外一个实施例，一种齿轮轴工装进一步包括所述卡罐内设置有定位圆柱销。根据本专利技术的另外一个实施例，一种齿轮轴工装进一步包括所述螺杆上固定有轴承。根据本专利技术的另外一个实施例，一种齿轮轴工装进一步包括所述螺杆与轴承之间通过螺母连接。根据本专利技术的另外一个实施例，一种齿轮轴工装进一步包括所述卡罐和固定座之间设置有加强筋板。根据本专利技术的另外一个实施例，一种齿轮轴工装进一步包括所述加强筋板为4块，每隔90度设置一块。根据本专利技术的另外一个实施例，一种齿轮轴工装进一步包括所述卡罐的底座上沿轴向等分设置有若干个U形槽。本专利技术的有益效果是将夹头的端面加工成圆弧面，加大了夹头与轴颈的接触面积，增强了牢固性，降低了在磨齿过程中齿轮轴产生转动的几率，保证了齿轮轴磨齿精度等级，具有很好的经济效益，采用加强筋板固定卡罐和固定座，增加了两结合面的强度。附图说明图1是本专利技术的优选实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图。图中1、夹头，2、导套，3、螺母，4、轴承，5、螺杆，6、固定座，7、卡罐，8、圆柱销，9、力口强筋板，10、U形槽。具体实施例方式现在结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-2所示的一种齿轮轴工装，包括夹头1、导套2、螺杆5、固定座6和卡罐7， 所述固定座6固定在卡罐7上，所述螺杆5 —端穿过固定座6固定在卡罐7上，所述螺杆5 与卡罐7之间设置有一导套2，所述导套2上设置有一夹头1，所述夹头1呈圆弧状，所述夹头1和导套2之间为球接，所述导套2与螺杆5为螺纹连接。如图1所示在所述卡罐7内设置有定位圆柱销8，它的作用是使得导套2侧面与卡罐7之间更加固定。如图1所示在所述的螺杆5上固定有轴承4，螺杆5与轴承4之间通过螺母3连接，轴承4不仅起到支撑螺杆5的作用，还能保证螺杆5实现转动，避免了螺杆5产生横向和径向的移动。当旋转螺杆5时，由于螺杆5与导套2之间为螺纹连接，螺杆5带动导套2 和夹头1做水平方向的移动，而不会转动；夹头1设置在导套2上与导套2之间为球接，夹头1的端面加工成圆弧面，并且夹头1可以多角度旋转，这样一来加大了夹头1与轴颈的接触面积，增强了牢固性，。如图1-2所示在卡罐7和固定座6之间设置有加强筋板9，是为了增加这两个结合面的结合强度，加强筋板9为四块，每块加强筋板9通过焊接固定在卡罐7和固定座6之间，且每隔90度设置一块，从而使卡罐7和固定6座成为一体件。如图2所示的卡罐7的底座上沿轴向等分设置有若干个U形槽10，通过U形槽10 及相应的紧固件把卡罐7固定安装在工作台上，保证卡罐7中心与工作台中心一致。本专利技术的工作原理为轴颈置于卡罐中心，当轴颈的外径比较小时，将螺杆5往内旋转，轴颈可以通过导套2上的夹头1夹紧固定；当轴颈的外径比较大时，将螺杆5往外旋转，轴颈可以通过导套2上的夹头1夹紧固定；同时由于卡罐7和固定座6之间设置有加强筋板9，增加这两个结合面的结合强度，保证了工作效率。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1.一种齿轮轴工装，包括夹头(1)、导套O)、螺杆(5)、固定座(6)和卡罐(7)，其特征在于所述固定座(6)固定在卡罐(7)上，所述螺杆( 一端穿过固定座(6)固定在卡罐 (7)上，所述螺杆( 与卡罐(7)之间设置有一导套O)，所述导套( 上设置有一夹头(1)， 所述夹头⑴成圆弧状，所述夹头⑴和导套⑵之间为球接，所述导套⑵与螺杆(5)为螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴工装，其特征在于所述夹头(1)可以多角度旋转。3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴工装，其特征在于所述卡罐(7)内设置有定位圆柱销⑶。4.根据权利要求1所述的一种齿轮轴工装，其特征在于所述螺杆( 上固定有轴承G)。5.根据权利要求1所述的一种齿轮轴工装，其特征在于所述螺杆(5)与轴承(4)之间通过螺母( 连接。6.根据权利要求1所述的一种齿轮轴工装，其特征在于所述卡罐(7)和固定座(6)之间设置有加强筋板(9)。7.根据权利要求1所述的一种齿轮轴工装，其特征在于所述加强筋板(9)为4块，每隔90度设置一块。8.根据权利要求1所述的一种齿轮轴工装，其特征在于所述卡罐(7)的底座上沿轴向等分设置有若干个U形槽(10)。全文摘要本专利技术涉及一种齿轮轴工装，包括夹头、导套、螺杆、固定座和卡罐，所述固定座固定在卡罐上，所述螺杆一端穿过固定座固定在卡罐上，所述螺杆与卡罐之间设置有一导套，所述导套上设置有一夹头，所述夹头成圆弧状，所述夹头和导套之间为球接，所述导套与螺杆为螺纹连接，本专利技术的优点为将夹头的端面加工成圆弧面，加大了夹头与轴颈的接触面积，增强了牢固性，降低了在磨齿过程中齿轮轴产生转动的几率，保证了齿轮轴磨齿精度等级，具有很好的经济效益，采用加强筋板固定卡罐和固定座，增加了两结合面的强度。文档编号B23F23/06GK102476225SQ20101055755公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日专利技术者叶华 申请人:江苏高齿传动机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶华，
申请(专利权)人：江苏高齿传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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