刀口式滚齿工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀口式滚齿工装，包括定位套和底座，其中定位套套装在底座上，且两者固定连接，在定位套的上端面沿周向分布有径向齿；在所述底座上开有中心孔，该中心孔的中心线与所述定位套内孔的中心线相重合，且中心孔为上小下大的阶梯孔；在所述底座的中心孔内装有顶尖和复位弹簧，其中顶尖位于中心孔的小径端，该顶尖的上端穿过中心孔的上孔口后，伸到所述定位套内孔的上孔口处，顶尖下端部的外圆面设有轴向限位凸台；所述复位弹簧位于中心孔的大径端，且复位弹簧被夹在弹簧支撑板和所述顶尖之间。本滚齿工装便于装卸工件，操作简单、方便、省力，有效降低了工人的劳动强度，且定位精度高，适于大规模推广运用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚齿加工工装领域，具体地说，尤其涉及一种刀口式滚齿工装。
技术介绍
以前采用滚齿机加工齿轮时，一般在滚齿机的工作台面上正对滚齿机上顶尖处固设安装套，该安装套的侧壁上穿设有锁紧螺钉。装夹工件时，先将工件的下端部的轴段插入安装套内，且工件下端部轴段的轴颈由锁紧螺钉锁紧，然后再用滚齿机上顶尖将工件的上顶尖孔顶紧；加工完成后将工件卸下，其操作步骤与装夹工件相反，装卸操作复杂，且需反复松、紧锁紧螺钉，工人劳动强度大，工作效率低。另外，由于工件的定位基准主要是上、下顶尖孔，而以前工件下部的装夹、定位面却为轴段的外圆面，又由于该外圆面加工时存在误差，这样就会直接影响工件的定位精度， 为此急需解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种便于装卸工件的刀口式滚齿工装。本技术的技术方案如下一种刀口式滚齿工装，其关键在于包括定位套(1) 和底座O)，其中定位套(1)套装在底座( 上，且两者固定连接，在定位套(1)的上端面沿周向分布有径向齿(3)；在所述底座( 上开有中心孔( )，该中心孔的中心线与所述定位套⑴的内孔(Ia)中心线相重合，且中心孔Oa)为上小下大的阶梯孔；在所述底座O)的中心孔Qa)内装有顶尖⑷和复位弹簧(5)，其中顶尖(4)位于中心孔Oa)的小径端，该顶尖的上端穿过中心孔Oa)的上孔口后，伸到所述定位套(1) 的内孔(Ia)上孔口处，顶尖(4)下端部的外圆面设有轴向限位凸台Ga)；所述复位弹簧( 位于中心孔Qa)的大径端，且复位弹簧( 被夹在弹簧支撑板 (6)和所述顶尖(4)之间，该弹簧支撑板(6)固设在所述底座( 的中心孔Oa)下孔口处。采用上述滚齿工装装夹工件之前，将本工装安装在滚齿机的工作台面上，并将工装校正。装夹工件时，先将滚齿机上顶尖松掉，再将工件的下端部插入定位套的内孔的上孔口内，并使工件下端部轴段的轴颈与定位套上端面的径向齿接触，且工装的顶尖顶紧工件的下顶尖孔，最后将滚齿机上顶尖合上，装卸工件简单、方便，不用再像以前那样反复松、紧锁紧螺钉，操作省力，有效降低了工人的劳动强度，并大幅提高了工作效率。另外，由于本工装采用顶尖对工件定位，相对于以前的外圆面定位方式具有定位精度高的优点，适于大规模推广运用。作为优化，所述定位套(1)外圆面的下部为上小下大的圆锥面，且定位套(1)外圆面的下端部设有环形的安装凸台(Ib)，该安装凸台的底面与所述底座( 下端部对应环形凸台Ob)的顶面贴合，并通过螺钉(7)固定连接。在所述定位套(1)的上端面沿周向均勻分布有6个径向齿(3)，该径向齿C3)的数目适中，既能保证可靠地拨动工件，又可降低径向齿的加工数目，但径向齿的具体数目并不局限于本实施例，我们可根据实际需要做相应调整。作为优化，在所述底座O)的底面设有倒锥形的沉台(lc)，该沉台(Ic)与底座 (2)的中心孔Qa)下孔口连通，且所述弹簧支撑板(6)装在该沉台(Ic)内。所述弹簧支撑板(6)为圆形板，在该弹簧支撑板上板面的中心处设有圆柱形的凸起(6a)，该凸起(6a)插入所述复位弹簧(5)内孔的下部，这样就能有效地对复位弹簧进行定位，避免复位弹簧在弹簧支撑板上晃动。作为优化，复位弹簧(5)为矩形弹簧。有益效果本滚齿工装便于装卸工件，操作简单、方便、省力，有效降低了工人的劳动强度，且定位精度高，适于大规模推广运用。附图说明图1为本技术的装配示意图；图2为图1中定位套的俯视图；图3为图2的A-A向转折剖视图；图4为图1中底座的俯视图；图5为图4的B-B向转折剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图1 3所示，本技术主要由定位套1、底座2、径向齿3、顶尖4和复位弹簧5弹簧支撑板6等构成，其中定位套1的上端面沿周向分布径向齿3，该径向齿3的形状为刀口状。在本实施例中，所述径向齿3的数目为6个，该径向齿3沿周向均勻分布在定位套1的上端面。装夹工件时，上述径向齿3与工件C下端部轴段的轴颈接触，从而有效、可靠地带动工件C跟随本工装一起转动。所述定位套1的内孔Ia为上小下大的孔，其中内孔Ia上部和下部的内表面均为圆柱面，这两个圆柱面通过内孔Ia中部的圆锥面过渡。所述定位套1外圆面的下部为上小下大的圆锥面，且定位套1外圆面的下端部设有环形的安装凸台lb，在该安装凸台Ib上沿周向均布有4个竖向设置的螺钉安装孔8。同时，在所述安装凸台Ib上还沿周向均布有4 个竖向设置的通孔9。如图1、3、4还可看出，所述底座2为圆柱形结构，该底座2外圆面的上部为上小下大的圆锥面，底座2外圆面的中下部为圆柱面，底座2外圆面的下端部一体设有环形的环形凸台2b。在上述环形凸台2b上均布有4个螺钉安装过孔10，该螺钉安装过孔10的位置与所述定位套安装凸台Ib上的螺钉安装孔8位置一一对应。并且，在所述环形凸台2b上还均布有4个沉头孔11，该沉头孔11的位置与所述定位套安装凸台Ib上的通孔9位置一一对应，本工装可通过穿设在通孔9和沉头孔11中的安装螺钉(图中未画出)固定在滚齿机的工作台面上。如图1、3、4还可进一步看出，在上述底座2的中心位置开有中心孔加，该中心孔 2a的中心线与所述定位套1的内孔Ia中心线相重合，且中心孔加为上小下大的阶梯孔。 在底座2的底面设有倒锥形的沉台lc，该沉台Ic与所述中心孔加的下孔口连通。在所述底座2的中心孔加内装有顶尖4和复位弹簧5，其中顶尖4位于中心孔加的小径端，该顶尖4的上端位于中心孔加的上孔口上方。所述顶尖4下端部的外圆面一体设有轴向限位凸台4a，该轴向限位凸台如由中心孔加大径端与小径端连接处的台阶面轴向限位。所述复位弹簧5为矩形弹簧，该复位弹簧5位于中心孔加的大径端，且复位弹簧5 被夹在弹簧支撑板6和所述顶尖4之间。所述弹簧支撑板6为圆形板，该弹簧支撑板6位于底座2底面的沉台Ic内，并通过3颗安装螺钉12固设在所述底座2的中心孔加下孔口处。作为优化，在上述弹簧支撑板6上板面的中心处设有圆柱形的凸起6a，该凸起6a插入所述复位弹簧5内孔的下部。如图1 5还可看出，所述定位套1套装在底座2上，两者固定连接，具体为定位套1的安装凸台Ib底面与底座2上对应的环形凸台2b顶面相贴合，两者通过穿设在螺钉安装孔8和螺钉安装过孔10内的螺钉7固定连接。所述顶尖4的上端伸到定位套1内孔 Ia的上孔口处，以便顶紧工件的下顶尖孔。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不以本技术为限制，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种刀口式滚齿工装，其特征在于包括定位套(1)和底座0)，其中定位套(1)套装在底座( 上，且两者固定连接，在定位套(1)的上端面沿周向分布有径向齿(3)；在所述底座(2)上开有中心孔( )，该中心孔的中心线与所述定位套(1)的内孔(Ia)中心线相重合，且中心孔Oa)为上小下大的阶梯孔；在所述底座⑵的中心孔Oa)内装有顶尖⑷和复位弹簧(5)，其中顶尖(4)位于中心孔Oa)的小径端，该顶尖的上端穿过中心孔Oa)的上孔口后，伸到所述定位套(1)的内孔(Ia)上孔口处，顶尖(4)下端部的外圆面设有轴向限位凸台Ga)；所述复位弹簧( 位于中心孔Oa)的大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴中，
申请(专利权)人：重庆新兴齿轮有限公司，
类型：实用新型
国别省市：