电缆接头制造技术

实用新型专利技术是对电缆接头的改进，其特征是接头绝缘套管由内冷缩硅橡胶套与外阻燃热塑套基本无间隙套合而成。由于巧妙采用内冷缩硅橡胶套、外阻燃热塑套基本无间隙套合结构，不仅充分发挥了热塑套与冷缩套各自优势，如冷缩套管的优良绝缘性能，能与电缆同“呼吸”，热缩套管的机械强度高，阻水密封性和阻燃性好，而且克服子两者各自的缺点，不需绕包阻水，节省施工时间，使得两者性能得到互补。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术是对电缆接头的改进，尤其涉及一种密封性好，机械强度高，阻燃性好的电缆接头套管。
技术介绍
电缆接续时为有效保持接头部位的绝缘性能，通常在电缆连接处绝缘外增加收缩性绝缘套和保护套(简称电缆接着)。现有电缆连接处绝缘外的电缆接头，一种为采用硅橡胶的冷缩套。硅橡胶具有良好的电气绝缘性能，但机械强度较低(拉伸强度只有7Mpa左右)、抗撕裂性差，在受外力时容易发生开裂；硅橡胶冷缩电缆接头施工时，密封采用绝缘阻水带绕包方式，绕包在硅橡胶绝缘套外，实际密封效果不理想；硅橡胶材料中加入阻燃剂会大大影响加工工艺性能，造成无法成型和扩张，因而实际无具有良好阻燃效果的硅橡胶电缆接头，不利于阻燃电缆接头用。另一种为采用热缩材料电缆接头，热缩电缆接头主料是聚烯烃塑料，具有机械性能好(拉伸强度大于12Mpa，比冷缩材料高70%左右)、抗撕裂性强的优点，使得承受外力的能力大大提高，且热缩套管内涂热熔胶收缩后密封性优良，并热缩材料可以通过加阻燃材料改性达到很好的阻燃效果，其氧指数可达到30以上并不降低加工性能，与电缆绝缘相同。然而热缩材料的绝缘性能略差，尤其是不能与电缆同“呼吸”，导致接头部位弯曲时容易在接头处产生安全隐患，此为最大的不足。现有技术也有采用复合结构，例如中国专利CN861063^缆芯接头绝缘密封芯套， 包括一层在缆芯接头上的耐火无机纤维材料层和一个包在其外热装套管，还有一个包围住芯套的电缆密封套。中国专利C拟646922热缩包片，在两端部的缩口处自外向内设置有膨胀树脂阻水层和丁基胶阻潮层。它们仍然没有克服采用单一收缩套的不足。由现有技术表明，电缆续接用收缩保护套，自专利技术以来均为单一收缩性能收缩套，此一直未得到改进。
技术实现思路
技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种密封性好，机械强度高，阻燃性好的电缆接头。技术目的实现，主要改进是电缆接头主绝缘采用冷缩硅橡胶套，外护套采用阻燃热塑套套合结构，从而克服了现有技术的不足，实现技术目的。具体说，技术电缆接头，包括套设在电缆接头外的绝缘套管，其特征在于所说绝缘套管由内冷缩硅橡胶套与外阻燃热塑套基本无间隙套合而成。此外，为确保外阻燃热塑套与接头两端电缆及内冷缩硅橡胶套良好结合及更可靠的密封性，一种较好是外阻燃热塑套采用从中间向两端直径渐缩结构(成锥度逐步减小)， 此结构更有利于外阻燃热塑套两端与电缆抱紧，从而达到很好的阻水密封效果。技术电缆接头，相对于现有技术，由于巧妙采用内冷缩硅橡胶套、外阻燃热塑套基本无间隙套合结构，不仅充分发挥了内冷缩硅橡胶套与外阻燃热塑套各自优势，如内冷缩硅橡胶套的优良绝缘性能，能与电缆同“呼吸”，外阻燃热塑套的机械强度高，阻水密封性和阻燃性好，而且克服子两者各自的缺点，不需绕包阻水，节省施工时间，使得两者性能得到互补，为电缆接头保护新型接头绝缘套。以下结合一个示例性实施例，示例性说明及帮助进一步理解技术实质，但实施例具体细节仅是为了说明技术，并不代表技术构思下全部技术方案，因此不应理解为对技术总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离技术构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属技术保护范围。附图说明附图技术电缆接头使用状态示意图。具体实施方式实施例参见附图，电缆接头，在电缆续接的导体1外有连接铜管2，连接铜管外有包至电缆接头绝缘5的内冷缩硅橡胶套3，两端有填充6，内冷缩硅橡胶套3外有长度大于内冷缩硅橡胶套3包至电缆接头外护套7、且两端直径渐缩、内涂热熔胶的外阻燃热塑套4， 收缩后内冷缩硅橡胶套与外阻燃热塑套间呈基本无间隙套合。本专利所说“基本无间隙套合”，只是一种相对于套合有明显间隙而言，不能局限理解为完全机械上的精密绝对无间隙。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电缆接头，包括套设在电缆接头外的绝缘套管，其特征在于所说绝缘套管由内冷缩硅橡胶套与外阻燃热塑套基本无间隙套合而成。2.根据权利要求1所述电缆接头，其特征在于内冷缩硅橡胶套长...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍振平，杨俊，
申请(专利权)人：江苏中超电缆股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：