双轴工业切碎机制造技术

工业切碎机，用于切碎多种材料如塑料、橡胶、纸张、木材、金属以及其它材料，包括两个相互平行的沿相反方向旋转的轴（１），其上连接有设置有一个或者多个齿（３）的盘形刀片（２），刀片之间插入厚度基本等于刀片厚度而直径小于刀片直径的隔板（４），从而一轴上的隔板（４）与另一轴上的刀片（２）相对，轴（１）间的距离使一轴（１）的刀片（２）与另一轴的刀片形成交叉，使物料流入到上切割腔室（７）在刀片间切割，刀片（２）下方设置有上部具有圆形轮廓（１５）的凹下支撑物（１４），固定刀片（１７）与凹下支撑物连接设置并与刀片（２）配合以进一步切割在相对刀片间已切割材料，支撑物（１４）延伸到几乎与另一轴的隔板（４）相接触以清洁隔板。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工业切碎机，用于切碎多种不同的材料，例如塑料、橡胶、纸张、木材、金属以及其它各种材料。已知技术中的工业切碎机如附图说明图1中示出。该机器包括一个或者多个(在该例子中是两个)彼此平行并且沿相反方向以不同的速度旋转的轴(1)，该轴上连接有带有一个或者多个齿(3)的盘状刀片(2)，这些齿可以根据特定用途制造成各种各样的形状，形成在外齿廓上，所述刀片之间插入了厚度基本上与刀片的厚度相同而直径比刀片的直径小的圆形隔板(4)。轴之间的中心距离比隔板的外切圆半径和刀片的外切圆半径之和稍大，比与齿基的切圆的直径和略小，从而一个轴的刀片可以与另一轴的刀片形成交叉。两个轴的相反方向的运动可以使得待切碎的材料被夹住并且通过相对的刀片之间进行切碎。在切碎之后，部分材料在重力的作用下掉落到机器的下方，一部分将携带返回到上腔室中(称为切割腔室)，这是因为它被收集在同一轴的连续刀片之间。为了防止这种影响，在刀片之间设置了环绕隔板(4)的圆周的一部分即清洁区(5)，用于将所有收集的材料向下偏转，使其向下倒出。通过实验已经证明，如果未安装这些清洁区，部分返回到切割腔室(7)的材料将再次切碎，因此不会引起任何问题，但是，一部分材料趋向于包围并且阻塞在快速轴的隔板(4)上，逐步形成一厚度持续增加的极硬材料压紧层，从而在轴之间引起非常大的压力，使得轴承以及机器的其它机械部件在非常短的时间内破裂。在特定的限度以内，被切碎材料的两维尺寸即宽度和厚度由刀片的厚度以及刀片齿(3)外廓与相对轴上的隔板(4)之间的距离控制。而三维尺寸(出料的长度)不能进行控制，而是通常形成更长或者更短的带状，经过每一个刀片和相对的隔板之间。在许多制造过程中，带状材料的出现是不可接收的或者许多情况下是比较麻烦的。目前努力致力于获得一种利用仅带有两个轴(通常带有三个或者更多轴，但是这种机器比较昂贵并且构造复杂)的切碎机，通过在环绕刀片(2)的外曲线底部安装筛子(6)(如图2a、2b所示)，获得一种适合于控制不同材料如塑料、木材、纸张、金属切削或者其它材料的三维尺寸的切碎。通过这种方式仅仅尺寸足够小的材料才可以通过筛孔并且可以倾倒出来。但是，使用这种方法时还发现了由于被迫下移的材料阻塞了筛孔，因此无法安装清洁区(5)，在短时间以后，在其上产生了压力对其进行破坏。另一方面，如果移除了清洁区(5)，前述的缺点在快速轴的隔板上发生的次数增加。本专利技术的一个目的在于提供一种具有两个轴的上述类型的工业切碎机，其可以控制切碎材料的三维尺寸，从而克服了上述缺点。本专利技术的另一目的在于提供一种非常可靠、设计简单、成本低廉的切碎机。本专利技术的又一目的在于提出一种与现有切碎机的结构上无显著差别的切碎机，可以在现有切碎机上作简单改进就可以获得。本专利技术的上述目的通过具有独立权利要求1中的特点的根据本专利技术的切碎机来实现。本专利技术的优选实施例可以从从属权利要求中获得。根据本专利技术，在每个轴上的刀片周围加入了成组固定刀片，从而可以进一步切割和切碎已经在切割腔室中的转动体的相对刀片之间的已切碎材料，并且通过刮擦相应连接到相对轴上的隔板，使其保持清洁，从而防止在所述隔板上形成任何持续累积的材料。实际中另一优点是通过选择足够数量的固定刀片并将其按顺序沿刀片的圆周在其支撑物上隔开，固定刀片自己形成了一种选择筛孔，可以使具有可接收尺寸的物料通过，而其它返回到切割腔室继续切割直到获得理想的尺寸。本专利技术的其它特点结合具体实施例和下述的说明书是显而易见的，但是本专利技术并不局限于附图中示出的实施例，附图中图1是具有清洁区的现有技术中的工业切碎机的立体图；图2a和图2b是具有清洁区和底部筛孔的已知技术中的切碎机从不同角度示出的立体图；图3是根据本专利技术的工业切碎机的立体图；图4是图3中的切碎机的分解图；图5是图3中的切碎机的主视图；图6是根据本专利技术的具体切碎机的立体图，示出了固定刀片的各种形状。图3-图6中示出了根据本专利技术的工业切碎机，此处因为所述部件基本保持不变，所以省略对前序部分(图1，2a，2b)中的部件的详细描述，并且其采用相同的附图标记。图3-图5中示出了根据本专利技术的用于切碎塑料、木材、纸张、金属切屑以及其它材料的切碎机，切碎机整体称为10，图中示出了两个轴1，该轴上连接有了圆盘状刀片2，该刀片2的外轮廓上具有一个或者多个齿3；以及圆盘状隔板4和上切割腔室7。图中还示出了清洁区5，但是在根据本专利技术的装置中，清洁区5用于当刀片沿着相反方向旋转时将切碎材料保持在切割腔室7中，其在切碎机工作的过程中有时是必须的。轴1由端块11支撑，在图4中示出了一个端块11，而沿纵向和向外方向设置了两个侧壁12，两个侧壁内具有外圆轮廓13，刀片2的齿3可沿该轮廓13滑动。此外，在所述侧壁12上安装了所述清洁区5，该清洁区5基本上设计为环形区域，其外径基本上等于所述侧壁的所述圆形轮廓13的半径，而内径稍稍大于所述隔板4的半径。本专利技术的另一重要特征在于在每个刀片2和相应的隔板4的下方设置了一个凹形部件或支撑物14，在支撑物的顶部设置了摇篮状的座15，其具有基本圆形的形状，该座15将相应侧壁12的内环形轮廓13的底边部和相对隔板4连接，与此相应，支撑物14还具有一个圆形轮廓16，比轮廓15延伸更小。其与隔板4的轮廓非常好地适配，几乎与其相刮擦。在具有摇篮状的座15的支撑物14中设置了至少一个优选是多个固定刀片17，其与相应刀片2的齿3相配合，进一步切割已在切割腔室7中的转动轴1的相对的刀片之间的已切割材料。固定刀片17可以通过在圆形轮廓15中特定情形下是矩形轮廓上形成开口19而形成，可以具有切割边。材料通过刀片2的齿3切割，通过开口19和凹下支撑物14，掉落到下方。当然，大于开口19的物料无法通过该开口，这些物料通过齿3使物料沿着圆形轮廓15和13移动返回到上切割腔室7中。所述物料继续进行切碎，直到获得所希望的尺寸。支撑物14的圆形轮廓16如前所述，几乎与相应的隔板4相接触，防止材料通过并进而防止在隔板上逐步地形成累积材料，从而使隔板保持清洁。根据本专利技术的切碎机中设置清洁区5的目的在于当刀片沿着相反方向旋转时仅用于将材料保持在切割腔室7中。固定刀片17以及沿相应刀片2的圆周以足够数量和理想距离设置在支撑物14上的相应开口19形成了一种选择筛孔，可以使得理想尺寸的物料从中通过。固定刀片17根据要加工的物料可以是任何形状的。在图6中例示性地示出了由标号17表示的V形刀片，与三角形的开口19相联接。固定刀片17根据要处理的材料特性优选固定在距离刀片2的齿3的较短距离处(例如0.5-5毫米)。固定刀片的支撑物14优选以固定或可拆卸方式安装在机座20上，如图3、4、5所示。所述支撑物14优选可调节地安装，从而可以调节固定刀片17和刀片2的齿3之间的距离，也可以补偿所述齿的磨损。固定刀片17和各个开口19可以直接设置在支撑物14上或者是板状金属21的带上，如图6中所示，其接着可以限制到支撑物14上。当然，当刀片已磨损时，可以更换固定刀片或者包含固定刀片的整个支撑物。由于所提供的具有固定刀片17的支撑物14与刀片2相配合并且由于圆形轮廓16紧靠到隔板4上，根据本专利技术的工业切碎机的优点从上述描述中是显而易见的。其优点在于可以控制所有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业切碎机，用于切碎如塑料、木材、橡胶、纸张、金属以及其它材料，包括：两个相互平行的沿相反方向旋转的轴（１），所述轴（１）上连接有外轮廓上具有一个或多个齿（３）的盘形刀片（２），所述刀片之间插入有厚度基本等于所述刀片的厚度而直径小于所述刀片（２）直径的隔板（４），从而一个轴上的隔板（４）与另一个轴上的刀片（２）相对，所述轴（１）的间隔设置为使得一个轴（１）的刀片（２）与另一轴的刀片形成交叉，从而使得物料流入到上切割腔室（７）中，在所述刀片之间被切割，其特征在于，在至少一个刀片（２）的下方设置有一凹下支撑物（１４），其顶部具有一圆形轮廓（１５），至少一个固定刀片（１７）设置为与开口（１９）连接，所述固定刀片（１７）与所述刀片（２）相配合，进一步切割已在相对刀片之间被切割过的材料，所述支撑物（１４）延伸到几乎与相对于所述刀片（２）的所述隔板（４）相接触，从而可以清洁所述隔板并且避免其上累积材料。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：法比奥罗塔，
申请(专利权)人：萨特林得公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]