改进型中频感应电炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种改进型中频感应电炉，由逆变桥a(1)、逆变桥b(2)、乘法器集合块(3)构成，其特征在于逆变桥a(1)和逆变桥b(2)分别输出给定电压，乘法器集成块(3)连接逆变桥a(1)和逆变桥b(2)。负载串联谐振时，变频电源中的整流桥工作在全通导状态，系统功率因数在0.95以上，形成一种新型无功功率补偿；功率控制与多供电分配技术的有机结合，即一套整流系统在额定范围内可将电能无忌分配给多台逆变器，逆变器再根据工艺需要无极调功给感应电炉；另外该实用新型专利技术节能效果显著，整体可达到节能22％的效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

改进型中频感应电炉
本技术涉及一种中频感应电炉，尤其涉及一种改进型中频感应电炉。
技术介绍
中频感应电炉的成套装置，是把三相工频交流电整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环^Mi ο现有技术中，中频电流熔炼技术一般都采用一拖一或者二拖一模式，这种传统的方法对电能的利用率比较低，同事又不能满足比较大的铸件熔炼需要，因此需要对此缺点进行改进。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本技术提供一种节能、高效的改进型中频感应电炉， 由逆变桥a(l)、逆变桥M2)、乘法器集合块C3)构成，其特征在于逆变桥a和逆变桥b分别输出给定电压，乘法器集成块连接逆变桥a和逆变桥b。本技术的有益效果为负载串联谐振时，变频电源中的整流桥工作在全通导状态，系统功率因数在0. 95以上，形成一种新型无功功率补偿；功率控制与多供电分配技术的有机结合，即一套整流系统在额定范围内可将电能无忌分配给多台逆变器，逆变器再根据工艺需要无极调功给感应电炉；另外该技术节能效果显著，整体可达到节能22% 的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式逆变部分由逆变桥a(l)和逆变桥bO)串联而成，这种串联电路在使用过程中，整流电路一直处于全导通状态，所以功率因数会大于或等于0. 95。逆变桥a(l)和逆变桥b(2) 各给一个IOV的给定输出电压，两个给定输出电压通常以一个乘法器集成块相互控制，当逆变桥a(l)给定输出电压不同时实施例1 逆变桥a(l)给定输出电压为IV时，逆变桥a(l)输出功率为额定功率的10%，此时逆变桥b (2)给定输出电压最大能达到9V，逆变桥b (2)输出功率为额定功率的 90%。实施例2 逆变桥a(l)给定输出电压为IOV时，逆变桥a(l)输出功率为额定功率的100%，此时逆变桥bO)输出功率为0。实施例3:当逆变桥a(l)给定输出电压为6V时，逆变桥a(l)输出功率为额定功率的60 %，逆变桥b (2)最大给定输出电压为4V，输出功率为额定功率的40 %，以此类推，逆变桥a(l)和逆变桥b(》两炉体输出功率可任意分配。权利要求1. 一种改进型中频感应电炉，由逆变桥a(l)、逆变桥M2)、乘法器集合块C3)构成， 其特征在于逆变桥a(l)和逆变桥bO)分别输出给定电压，乘法器集成块C3)连接逆变桥 a(l)和逆变桥b⑵。专利摘要本技术公开一种改进型中频感应电炉，由逆变桥a(1)、逆变桥b(2)、乘法器集合块(3)构成，其特征在于逆变桥a(1)和逆变桥b(2)分别输出给定电压，乘法器集成块(3)连接逆变桥a(1)和逆变桥b(2)。负载串联谐振时，变频电源中的整流桥工作在全通导状态，系统功率因数在0.95以上，形成一种新型无功功率补偿；功率控制与多供电分配技术的有机结合，即一套整流系统在额定范围内可将电能无忌分配给多台逆变器，逆变器再根据工艺需要无极调功给感应电炉；另外该技术节能效果显著，整体可达到节能22％的效果。文档编号H05B6/04GK202261886SQ20112034982公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日专利技术者赵建华 申请人:天津华工铸件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建华，
申请(专利权)人：天津华工铸件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：