【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种直线电机。
技术介绍
现有技术中的直线电机，采用磁轴与线圈相配合的结构。磁轴包管内外圆度不均勻，造成磁轴与线圈之间的气隙不均勻，因而损失推力。而且，圆度不均勻也使得安装不方便。永磁体重量较重，包裹管强度不够大致使磁轴长度受到限制，一般仅能做到2米左右。直线电机在高速运动时易发热，现有技术中的直线电机线圈内部高温不宜散去， 造成磁轴局部退磁的问题，严重是会因过热烧毁等严重故障，在高负荷情况下不能长期运行。线圈过热还会降低直线电机的工作效率。在高速、高精度加工领域，线圈发热会影响其精度，而且无法达到最佳推力。使用过程中易磨损，磨损也会降低其精度。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可防止线圈过热的直线电机。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现直线电机，包括磁轴和环绕磁轴设置的线圈，其特征在于，还包括循环水管，循环水管具有进口和出口 ；所述循环水管与线圈接触。优选地是，所述线圈和循环水管设置于壳体内。优选地是，所述循环水管数目为两个，两个循环水管分别设置于线圈两侧。优选地是，所述磁轴包括无缝钢管与永磁体，所述永磁体设置于无缝钢管内。本技术中的直线电机，结构合理。采用无缝钢管，提高了内外圆的圆度和壁厚的精度，使磁场更为均勻，进而提高低速性能。磁轴越长扰度越大，采用无缝钢管提高直线度和刚性，进而在允许扰度内磁轴最长可做到3. 5米。本技术中的直线电机体积小、不占用安装高度。散热结构效率高，冷却效果好且均勻。比现有直线电机的额定电流提高3 倍，额定推力也比原输出提高3倍，实现效率最大化。线圈与磁轴非接触式工作，不会产生磨损。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆爱国，
申请(专利权)人：上海杰先自动化系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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