直驱式高速轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直驱式高速轧机，包括一对相对设置的直驱式轧辊装置，所述直驱式轧辊装置包括轧辊、高速电机和机架，所述轧辊同轴固定于高速电机的转轴上，所述高速电机的机身以可调节的方式固定设置于机架内，本实用新型专利技术通过高速电机直接驱动轧辊，结构组成简单、传动链短、传动结构更紧凑，因此，相对现有轧机传动效率更高，且刚性更好，振动更小，可实现高的轧制速度和轧制精度，有效提高产品的生产效率，并降低设备的制造维护成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢
，特别涉及一种线材轧制设备。
技术介绍
在线材的轧制生产中，轧制速度决定了产品的生产效率，生产效率越高，生产成本就越低，产生的效益就越大，因此，实现更高的轧制速度一直是本领域研究的重点课题。现有的高速轧机，一般由电机、联轴器、变速齿轮箱、锥箱和轧辊等构成，为了获得轧辊的高速转动，需将电机输出转速通过齿轮箱增速，再传递给轧辊，这种结构决定了其存在传动链长、中间环节多而导致可靠性差、传动效率低、振动大导致工作精度差、制造维护成本高等不足，而且，要实现较高的轧制速度，其各部件还需要有很高的制造精度，也会导致制造成本升高，即便如此，轧制速度的提高也十分有限。因此，需探索一种全新的高速轧机，使轧辊的传动结构更紧凑，从而缩短其传动链以提高传动效率，并增加其刚性以降低振动，最终实现较高的轧制速度和轧制精度，并降低设备的制造维护成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种直驱式高速轧机，该轧机的轧辊由高速电机直接驱动，相对于现有轧机，传动结构更加简单紧凑，振动小，达到提高轧制速度和轧制精度并降低设备制造维护成本的目的。本技术的直驱式高速轧机，包括一对相对设置的直驱式轧辊装置，所述直驱式轧辊装置包括轧辊、高速电机和机架，所述轧辊同轴固定于高速电机的转轴上，所述高速电机的机身以可调节的方式固定设置于机架内。进一步，所述直驱式轧辊装置还包括轧辊调节装置，所述轧辊调节装置包括偏心套、轧辊辊缝调节机构和轧辊轴向重叠量调节机构，所述偏心套转动配合设置于机架内，所述高速电机的机身固定套于偏心套内，所述轧辊辊缝调节机构包括与机架转动配合的调节螺杆、以螺纹配合方式套于调节螺杆上的滑块和固定设置于偏心套外圆上的拨叉，所述滑块两端设置卡入拨叉内的拨动销，所述轧辊轴向重叠量调节机构包括与机架转动配合的偏心轴和设置于偏心套上的调节槽，所述偏心轴沿偏心套的垂向伸入调节槽内，偏心轴的外圆顶住调节槽的两个侧壁；进一步，所述机架上靠近轧辊的一端沿轴向固定设置有柱塞，柱塞前端顶住偏心套的端部；进一步，所述直驱式高速轧机还包括底座，所述底座上设置两个高低不一的安装平面，所述一对直驱式轧辊装置分别安装于两个安装平面上。本技术的有益效果本技术的直驱式高速轧机，包括一对相对设置的直驱式轧辊装置，所述直驱式轧辊装置包括轧辊、高速电机和机架，所述轧辊同轴固定于高速电机的转轴上，所述高速电机的机身以可调节的方式固定设置于机架内，本技术通过CN 202238883 U说明书2/3 高速电机直接驱动轧辊，结构组成简单、传动链短、传动结构更紧凑，因此，相对现有轧机传动效率更高，且刚性更好，振动更小，可实现高的轧制速度和轧制精度，有效提高产品的生产效率，并降低设备的制造维护成本。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述；附图说明图1为本技术的外形结构示意图；图2为直驱式轧辊装置的外形结构示意图；图3为图2的爆炸示意图；图4为直驱式轧辊装置的正视示意图；图5为图4的A-A剖视图；图6为图4的B-B剖视图。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明本实施例的直驱式高速轧机，包括一对相对设置的直驱式轧辊装置，所述直驱式轧辊装置包括轧辊1、高速电机2和机架3，高速电机是指转速超过lOOOOr/min的电机，所述轧辊1同轴固定于高速电机2的转轴上，所述高速电机2的机身以可调节的方式固定设置于机架3内，通过高速电机直接驱动轧辊，结构组成简单、传动链短、传动结构更紧凑，因此，该轧机相对现有轧机传动效率更高，且刚性更好，振动更小，可实现高的轧制速度和轧制精度。作为上述技术方案的进一步改进，所述直驱式轧辊装置还包括轧辊调节装置，所述轧辊调节装置包括偏心套4、轧辊辊缝调节机构和轧辊轴向重叠量调节机构，所述偏心套 4转动配合设置于机架3内，在机架上开设一个一端开口的孔，偏心套的外圆与孔转动配合，所述高速电机2的机身固定套于偏心套4内，当然，将高速电机的外壳直接制成偏心结构，同样可以实现本技术的目的，所述轧辊辊缝调节机构包括通过轴承与机架3转动配合的调节螺杆5、以螺纹配合方式套于调节螺杆5上的滑块6和固定设置于偏心套4外圆上的拨叉7，所述滑块6两端设置卡入拨叉7内的拨动销6a，由于拨动销卡在拨叉内，使用时，只要不转动调节螺杆，滑块的位置即固定，因此偏心套也被固定，高速电机即可通过偏心套固定设置于机架内，转动调节螺杆，即可使偏心套转动对高速电机进行调节，通过旋转调节螺杆，即可使滑块上下滑动，拨动销拨动拨叉带动偏心套旋转，即可带动高速电机的高低位置发生变化，从而实现轧辊的上下调节，改变辊缝大小；所述轧辊轴向重叠量调节机构包括通过轴承与机架3转动配合的偏心轴8和设置于偏心套4上的调节槽9，调节槽为沿偏心套周向设置的腰圆条形槽，所述偏心轴8沿偏心套4的垂向伸入调节槽9内，偏心轴8的外圆顶住调节槽9的两个侧壁，旋转偏心轴时，偏心轴推动偏心套沿轴向移动，即带动电机轴向移动，实现轧辊的前后调节，改变轧辊的重叠量，该结构简单合理，调节精度高，可有效保证轧制精度。作为上述技术方案的进一步改进，所述机架3上靠近轧辊1的一端沿轴向固定设置有柱塞10，柱塞10前端顶住偏心套4的端部，柱塞与机架形成一个柱塞缸，轧辊调节完成后，通入液压油，使其顶紧偏心套，与偏心轴一起防止偏心套产生轴向窜动。作为上述技术方案的进一步改进，所述直驱式高速轧机还包括底座11，所述底座 11上设置两个高低不一的安装平面，所述一对直驱式轧辊装置分别安装于两个安装平面上，结构简单，安装时定位准确、操作方便。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种直驱式高速轧机，包括一对相对设置的直驱式轧辊装置，其特征在于所述直驱式轧辊装置包括轧辊(1 )、高速电机(2)和机架(3)，所述轧辊(1)同轴固定于高速电机 (2)的转轴上，所述高速电机(2)的机身以可调节的方式固定设置于机架(3)内。2.根据权利要求1所述的直驱式高速轧机，其特征在于所述直驱式轧辊装置还包括轧辊调节装置，所述轧辊调节装置包括偏心套(4)、轧辊辊缝调节机构和轧辊轴向重叠量调节机构，所述偏心套(4)转动配合设置于机架(3)内，所述高速电机(2)的机身固定套于偏心套(4)内，所述轧辊辊缝调节机构包括与机架(3)转动配合的调节螺杆(5)、以螺纹配合方式套于调节螺杆(5)上的滑块(6)和固定设置于偏心套(4)外圆上的拨叉(7)，所述滑块 (6)两端设置卡入拨叉(7)内的拨动销(6a)，所述轧辊轴向重叠量调节机构包括与机架(3) 转动配合的偏心轴(8)和设置于偏心套(4)上的调节槽(9)，所述偏心轴(8)沿偏心套(4) 的垂向伸入调节槽(9)内，偏心轴(8)的外圆顶住调节槽(9)的两个侧壁。3.根据权利要求2所述的直驱式高速轧机，其特征在于所述机架(3)上靠近轧辊(1) 的一端沿轴向固定设置有柱塞(10)，柱塞(10)前端顶住偏心套(4)的端部。4.根据权利要求3所述的直驱式高速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈义，李图学，闵建军，李跃林，陈莹卷，李玉军，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：