用于切碎再循环工业废料的切碎机制造技术

本发明专利技术涉及一种切碎机，其包括：用于存储工业废料的料斗（１）。在料斗的底部设置有切碎废料的转子（６），而料斗与转子轴（６）平行的长度方向的边缘之一上设置有沿长度方向排成一行的定刀片（１３）。根据本发明专利技术，在前述定刀片之间留有用作动刀片（１７）的通道的空间，所述动刀片通过支撑（１８）安装至转子（６）。另外，所述定刀片（１３）中的一组刀片设置为高于另一组刀片，且两组刀片间隔排布，以使得动刀片（１７）先作用在定刀片（１３）的一组上，然后立即作用在另一组上，从而产生剪刀效果，这可改进切割效果并延长这种刀片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种切碎机，其专门为执行再循环工业废料例如轮胎、铝架、木板、内部装置、电子废料和导体等的初始处理，特别是为了其组分的连续分离的切碎阶段而设计。本专利技术的目的是为了获得更为通用的切碎机，即，可以切碎一些不同特性和大小的材料，并且使切割工具磨损最小并便于维修，且从功能和操作角度具有更加优秀的性能。
技术介绍
市场上有各种不同类型的切碎机，其主要限制为每种切碎机专为切碎特定类型的产品而设计，因而当由于某种原因要改变其具体应用或需要在该切碎机中切碎不同类型的产品时，其性能会降低，且需要更大量的维修，导致切割工具的破损或过早的磨损，这将引发在生产过程中必须的相关运行成本的故障。在切碎例如农用轮胎或用于民用工程所用物体等的大型物体时也有问题。另一个常见问题是在切碎室中待切碎的材料由于施加至切割工具的力会引发机器堵塞而产生的材料聚集的问题。更换切割工具的维修操作一般费时费力，而且，切碎区域和待更换的装配部件的磨损、机械变形和污染严重阻碍更换操作。在机器的特定构件特别是切碎区域中，例如在金属板、转子等中存在高度磨损。所有这些导致这些机器的低切碎能力，同时，为了避免机械变形或显著磨损，需要在低功率下工作，由此导致切碎能力也相应地降低。
技术实现思路
本专利技术提出的切碎机可以全面地满足上面提出的各种问题。传统切碎机包括用于容纳再循环废料的料斗，包含被适当传动的转子的基座。从而，以更具体的方式并使用传统切碎机的基本结构，本专利技术提出的切碎机的特征在于基本以前述转子为基础，更特别地是以包括再所述转子中并与所述转子连接的切割构件为基础，构成具有“剪刀”效应的实际切碎构件，使切碎机的效率最大化。具体地说，在所述料斗的下开口中转子刀片在料斗开口处作用的一侧，有多个定刀片，其分布为在彼此之间具有适当的间隔，以便允许与转子连接的动刀片从这些间隔中穿过。该结构具有两个重要特性一方面，其上边缘或操作边缘被设定为不同高度，以使得通过较高或较低刀片的交替设置，可获得优化分布，切割相应不是同时在这些刀片上出现，而是先在一组中发生再在另一组中发生，其对于相同的施加电功率却能得到更高的切碎效率和切碎能力。同时，作为这种效应的补充，这些定刀片通过螺钉连接，所述螺钉的头部埋在刀片本身内，使得这些头部不会遭受任何磨损和机械变形，从而使得显著方便了维修过程中的拆卸。这些刀片还具有不同的可用表面，因此通过简单改变这些刀片的位置，可延长它们的使用寿命从而降低维修成本。根据本专利技术的另一个特性，由两个相同的马达施加至转子的功率通过也彼此相同的减速器将运动完全均匀地传送给在两端的驱动轴，从而避免减速器磨损的不对称。每个发动机通过弹性耦合件连接至对应的减速器，该弹性耦合件可避免由于切碎过程中可能发生的转子和切碎机固定部分之间撞击而产生的任何问题。附图说明为了完成本说明书并帮助提供对于本专利技术特征的更好的理解，根据本专利技术实施例的优选示例，在此附上一份附图，其作为这份说明书的一个整体部分但不具限制性。所述附图表示以下含义图1示出根据本专利技术制造的用于切碎工业再循环废料的切碎机的正视图；图2示出所述相同切碎机的轮廓；图3表示前面图中所示的切碎机的平面图； 图4示出传送至切碎机转子的电力传送系统的放大细节的平面图；图5示出在料斗的下基准面处，特别是在转子位置处的截面图；图6示出前述图中对应具有不同基准面高度的定刀片的区域的细节示图；图7示出定刀片的平面图和截面图；图8示出如图7的类似示图，但其对应于动刀片。具体实施例方式如图所示，本专利技术所提出的切碎机如何连接用于存放待切碎的工业废料的必要的料斗1，该料斗在其开口处具有侧向槽2以便于存放料斗1内的废料，该料斗连同附属机构一起设置在底板3上，该底板将料斗从地面适度抬高，维修台4设置在该底板旁边，可通过台阶5上到该维修台上。转子6设置在料斗1的下开口中，该转子接收由各自马达7、7’提供的来自两端的运动。所述马达7，7’通过弹性耦合件8，8’将运动提供给机械的且对称的减速器9，9’。图2示意性地示出了该减速器9，9’的轴向布置。减速器9，9’通过机械刚性耦合件10，10’分别最终固定至转子6的轴11的两端。在料斗1的下开口12中，转子6运转，特别是平行于转子6的运转在其中一边缘位置处，具有多个如图7所示的刀片的定刀片13。所述定刀片通过螺钉连接，该螺钉穿过孔14，该螺钉的头部埋在定刀片13中的孔14的扩展槽15中，以使得所述头部不影响切碎机的工作区域并在槽15中得到很好的保护。这些定刀片13沿料斗1的入口12边缘均匀分布，并在彼此之间留出用作动刀片17的通道的空置空间16，下面将对其进行描述。另外，图6中可看出，定刀片13设置在不同高度，以使得动刀片17在先碰到定刀片13的一组后立即碰到另一组，且由于如图6所示两组不同高度的刀片交替设置，动刀片17一直顺序作用在一个然后另一个定刀片13上，可获得改进的切割效果，特别是前文中提到的“剪刀”效应。再一次回到动刀片17，这些动刀片以半月形安装在各支撑18的前部并适当连接转子6，从而所述动刀片在切割动作时明显平行于定刀片13。而前述动刀片17通过螺钉19连接至其支撑18，所述螺钉的头部同样地埋在刀片内部并被保护在其中，从而不会遭受任何磨损或机械变形。动刀片17也被安装为稍微错位，如图4具体示出，以便参与前述的“剪刀”效应。权利要求1.一种用于切碎工业再循环废料的切碎机，其包括用于容纳所述废料的料斗，在所述料斗的底部或出口处具有适当电动驱动的转子，所述转子具有与定刀片协作的动刀片，所述定刀片设置在前述出口开口的与转子轴平行的边缘之一上，其特征在于前述定刀片(13)沿所述边缘均匀分布并在彼此之间限定出用作动刀片(17)的通道的空间(16)，所述定刀片(13)具有以下特别特征定刀片(13)设置为不同高度，具体地说，这些定刀片(13)中的一组刀片的位置明显高于另一组的高度且这两组刀片交替设置，从而确保动刀片(17)先作用在定刀片(13)的一组上，然后立即作用在另一组上，从而在切割废料时获得“剪刀”效果。2.如权利要求1所述的用于切碎再循环工业废料的切碎机，其特征在于所述定刀片(13)和动刀片(17)都通过螺钉连接，所述螺钉的头部埋在刀片本身中，使其位于在切碎机的正常操作中不会受到磨损和机械变形的区域。3.如前述权利要求所述的用于切碎再循环工业废料的切碎机，其特征在于所述定刀片(13)之间的距离(16)稍大于动刀片(17)的宽度以减小磨损，以方便切割和避免产品阻塞。4.如前述权利要求所述的用于切碎再循环工业废料的切碎机，其特征在于所述刀片可具有不同的可用表面，通过改变刀片的位置，可延长它们的使用寿命。5.如前述权利要求所述的用于切碎再循环工业废料的切碎机，其特征在于所述转子(6)分别通过彼此相同的减速器(9，9’)，以向该转子两端施加相同的机械力的方式，在两端接收来自优选为电力的两个马达(7，7’)的运动，从而避免减速器(9)的不对称磨损。6.如权利要求5所述的用于切碎再循环工业废料的切碎机，其特征在于所述每个马达(7，7’)通过弹性耦合件耦合至对应的减速器(9，9’)，而所述每个减速器(9，9’)通过刚性耦合件连接至转子(6)的轴(11)的对应端。全文摘要本专利技术涉及一种切碎机，其包括用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于切碎工业再循环废料的切碎机，其包括：用于容纳所述废料的料斗，在所述料斗的底部或出口处具有适当电动驱动的转子，所述转子具有与定刀片协作的动刀片，所述定刀片设置在前述出口开口的与转子轴平行的边缘之一上，其特征在于：前述定刀片（１３）沿所述边缘均匀分布并在彼此之间限定出用作动刀片（１７）的通道的空间（１６），所述定刀片（１３）具有以下特别特征：定刀片（１３）设置为不同高度，具体地说，这些定刀片（１３）中的一组刀片的位置明显高于另一组的高度且这两组刀片交替设置，从而确保动刀片（１７）先作用在定刀片（１３）的一组上，然后立即作用在另一组上，从而在切割废料时获得“剪刀”效果。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：阿道夫洛佩兹阿盖约，阿维里诺恩西纳卡内尔，
申请(专利权)人：多样资源再造公司，
类型：发明
国别省市：ES[西班牙]