具有多层耐火材料结构的炉的解体方法技术

本发明专利技术提供一种具有多层耐火材料结构的炉的解体方法，所述炉具有：炉皮(61)；含石棉层(62A)，其覆盖炉皮的内侧并且由含石棉的含石棉耐火材料(621、622)形成；不含石棉层(62B)，其覆盖含石棉层的内侧并且由多层不含石棉的不含石棉耐火材料(623～625)形成。上述具有多层耐火材料结构的炉的解体方法包括：一次解体工序，将含石棉层(62A)和不含石棉层(62B)的接触含石棉层的至少一层(623)作为预留部(62C)而留下，从炉芯一侧对不含石棉层(62B)进行解体作业；二次解体工序，进行完一次解体工序后，在采取了针对石棉的防护措施的情况下对预留部(62C)进行解体作业。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，该方法适用于炉内壁的一部分由含石棉耐火材料形成的具有多层耐火材料结构的炉的解体作业。
技术介绍
现有技术中，为能承受炉内高温，在由铁制成的炉外表皮(炉皮)的内侧铺设多层耐火砖等耐火材料，由此形成具有多层耐火材料结构的炉来使用。具有上述结构的具有多层耐火材料结构的炉，被用作高炉、非铁熔炉、玻璃熔炉、 向上述炉提供热风的热风炉、还有薄板用连续处理设备中的退火炉、对各种钢材进行加热的加热炉等。作为具有多层耐火材料结构的炉的一个例子，下面说明向高炉提供热风的热风炉。热风炉分为内燃式和外燃式两种。在内燃式热风炉中，在其炉内收装有形成一体的燃烧部和蓄热部(例如专利文献1)。而在外燃式热风炉中，燃烧部和蓄热部形成分开的炉体，它们的上端经连接管而相互连接(例如专利文献2、专利文献3)。无论采用哪种结构，在燃烧部中用燃烧器生成高温的燃后气体，再将其热量积蓄在蓄热部中。当积蓄到足够热量时，将空气反向吹进蓄热部中以形成热风(例如专利文献 4)。为能承受炉内高温，热风炉的炉壁采用以下结构在由铁制成的外表皮(炉皮)的内侧铺设耐火砖等耐火材料。炉壁的耐火砖沿炉芯方向铺设多层而具有一定的厚度，以确保其一部分所需的耐热性能。还有，作为炉壁的耐火材料，能使用在耐火砖和炉皮之间铺设的具有隔热性的砖或板材、喷涂在炉皮内表面上的具有隔热性的包覆材等。对于内燃式热风炉，在具有上述结构的炉壁的内侧形成有燃烧部和蓄热部，在这些燃烧部和蓄热部之间由耐火材料形成隔断。对于外燃式热风炉，作为燃烧部和蓄热部的各炉体，形成有具有上述耐火材料的炉壁。在内燃式热风炉的蓄热部或外燃式热风炉的蓄热部的炉体内充填有用于蓄热的蓄热砖。蓄热砖具有通气孔且热容量较大，其基本上是同于耐火砖的耐火材料，例如能将六棱柱形的蜂窝砖用作蓄热砖(例如专利文献5)。热风炉的耐久性能够达到数十年，随着使用其内部耐火材料产生老化，为了对其进行更新，需要对炉内的旧耐火材料进行解体作业。作为需要进行解体作业的耐火材料，除炉壁的耐火材料以外，还包括内燃式热风炉的隔断部分的耐火材料和作为蓄热材的耐火材料，对它们进行解体作业时，需要使用重型机械进行大规模的作业(例如专利文献1、专利文献3)。专利文献1 日本专利技术专利公开公报特开2003-34812号专利文献2 日本专利技术专利公开公报特开2004-68136号专利文献3 日本专利技术专利公报特许3017655号专利文献4 日本专利技术专利公开公报特开2006-241500号专利文献5 日本专利技术专利公开公报特开2004-315921号如上所述，隔数十年要对热风炉进行解体作业。进行解体作业时，需要妥善处理一部分热风炉的耐火材料。在几十年前砌筑的旧热风炉中，尤其作为接近炉皮的耐火材料，人们在使用廉价且隔热性良好的石棉。例如将石棉喷涂并包覆在炉皮的内侧，或包含在板材状隔热材中。石棉(asbest)是构成岩石的矿物中属于蛇纹石类的纤维状硅酸盐矿物，即、 属于白石棉(chrysotile)和角闪石类的纤维状硅酸盐矿物。也就是说，石棉是包含阳起石(actinolite)、茶石棉(amosite、也称铁石棉)、直闪石(anthophyllite)、青石棉 (crocidolite)、透闪石(tremolite)在内的一种或两种以上的混合物。近些年来，石棉对人体的危害已经被人们所知，在对使用了石棉的建筑物等进行解体作业时，要求施工方遵从“石棉危害预防规则”等包含防止石棉产生飞散的严格的防护措施。具体来讲，必须在严格管理以下项目的情况下才可进行解体作业第1，隔离作业现场 使作业现场形成负压、设置安全区；第2，分撒润湿剂进行解体作业；第3，将石棉解体碎渣装入双层袋中；第4，作为特别管理工业废弃物进行运输·处理等。在现有技术的解体方法中，采用机械作业或人工作业方法从炉内的上方按2 3m 长度依次进行解体作业。此时，炉壁或炉内的耐火材料，无论是含石棉耐火材料还是不含石棉耐火材料，都被整体解体，因此废弃物呈混合状态。对于这样的废弃物，需要整体上对其采取针对石棉的防护措施。对于现有技术的热风炉的解体作业而言，一个炉产生的废弃物的量例如能达到 3000 6000吨。对如此大量的废弃物需要采取针对石棉的防护措施时，热风炉的解体作业量巨大，且从时间和费用方面考虑也是个较大的负担。作为具有多层耐火材料结构的炉的一个例子，上面说明了高炉用热风炉的解体作业情况，但对于其他用途的具有多层耐火材料结构的炉，例如非铁熔炉用热风炉、玻璃熔炉、还有薄板用连续处理设备中的退火炉、对各种钢材进行加热的加热炉等，也都存在相同的问题。即，十几年前砌筑的具有多层耐火材料结构的炉中，作为接近炉皮部分的耐火材料，都使用了廉价且隔热性良好的石棉。因此，对上述各炉进行解体作业时，都存在与刚说明过的热风炉相同的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种，使用该方法既能减少具有多层耐火材料结构的炉的解体费用(处理石棉所需的费用)，还能缩短解体工时。本专利技术所述的中，所述炉具有外表皮； 含石棉层，其覆盖上述外表皮的内侧且由含石棉耐火材料形成；不含石棉层，其覆盖上述含石棉层的内侧并且由多层不含石棉耐火材料形成。其中，上述包括一次解体工序，将上述不含石棉层的至少最外侧的一层和上述含石棉层作为预留部而留下，从炉芯一侧对该不含石4棉层进行解体作业；二次解体工序，进行完一次解体工序后，在采取了针对石棉的防护措施的情况下对上述预留部进行解体作业。对于本专利技术的上述方法，采用一次解体工序对上述预留部以外的部分进行解体作业。即，能够对设置在外表皮(一般为炉皮)的内侧的耐火材料(炉壁耐火材料)中的预留部以外的部分进行解体作业。由于在一次解体工序中不对含石棉的预留部进行解体作业， 所以无需采取针对石棉的防护措施，这样，与需要采取针对石棉的防护措施的情况相比，能大幅减轻作业负担。其次，在二次解体工序中对预留部进行解体作业。二次解体工序中，由于在采取了针对石棉的防护措施的情况下处理预留部的耐火材料，所以能确保包含在预留部中的石棉的安全性。此时，由于能使预留部足够少量，所以能减轻作业负担。作为一个例子，对于使用了石棉的高炉用热风炉，虽然炉内使用的耐火材料达到 3000 6000吨，但采用本专利技术时，能将作为石棉需要进行解体作业的预留部的量降低到 100 200 吨。一般的热风炉，不论是内燃式还是外燃式，在其炉壁耐火材料的内侧都充填有蓄热用耐火材料，其量达到1000 2000吨。在本专利技术的一次解体工序中，优选对上述蓄热用耐火材料和炉壁耐火材料(除预留部以外)双方进行解体作业。这样，能将需要采取针对石棉的防护措施的预留部减至最小。但是，可先对蓄热用耐火材料进行解体作业后再对炉壁耐火材料进行解体作业，也可在一次解体工序中只对蓄热用耐火材料进行解体作业。在本专利技术中，只要根据作为解体对象的不含石棉耐火材料层的老化程度而选择合适的方法即可，该不含石棉耐火材料层例如设置在热风炉中的含石棉耐火材料层的炉芯侧。另外，若为内燃式热风炉，上述蓄热用耐火材料除有蓄热砖以外还有隔断。在本专利技术中，优选上述一次解体工序中包含将上述预留部固定在上述外表皮上的预留部固定工序。对上述本专利技术而言，即使在一次解体工序中将预留部留得较薄，由于对它进行固定时能防止其脱落，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：仓吉和美，加藤亮，森克己，土井义仁，
申请(专利权)人：新日铁工程技术株式会社，
类型：发明
国别省市：