防止喷嘴脱离和变形的井式钢化炉、风栅机构及风栅喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防止喷嘴脱离和变形的井式钢化炉、风栅机构及风栅喷嘴，该井式钢化炉包括风栅机构，所述风栅机构包括风栅箱体，在所述风栅箱体底部设置有进风口，在所述风栅箱体顶部设置有多个风栅喷嘴，所述多个风栅喷嘴与进风口相连通，每个风栅喷嘴均由铝材制成；每个风栅喷嘴包括圆锥台结构的喷嘴主体，在所述喷嘴主体的端部具有一螺纹段；每个风栅喷嘴均通过其各自的螺纹段与所述风栅箱体螺接。通过使用铝材构造风栅喷嘴并将喷嘴设计为圆锥台结构，大大地改善了风栅喷嘴外耐用性和实用性，同时美化了喷嘴的外观形状。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

防止喷嘴脱离和变形的井式钢化炉、风栅机构及风栅喷嘴
本技术涉及井式钢化炉、风栅机构及风栅喷嘴，更具体地说，涉及一种防止喷嘴脱离和变形的井式钢化炉、风栅机构及风栅喷嘴。
技术介绍
传统的井式钢化炉的风栅机构的喷嘴使用的是橡胶制品，在放置、生产、搬拿等操作时都会导致喷嘴脱落、变形，严重影响生产。然而，吹风是钢化玻璃处理成功与否的重要步骤之一，为此喷嘴的可靠性能是保证吹风的关键。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种防止喷嘴脱离和变形的井式钢化炉、风栅机构及风栅喷嘴。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种井式钢化炉，其包括风栅机构，所述风栅机构包括风栅箱体，在所述风栅箱体底部设置有进风口，在所述风栅箱体顶部设置有多个风栅喷嘴，所述多个风栅喷嘴与进风口相连通，每个风栅喷嘴均由铝材制成；每个风栅喷嘴包括圆锥台结构的喷嘴主体，在所述喷嘴主体的端部具有一螺纹段； 每个风栅喷嘴均通过其各自的螺纹段与所述风栅箱体螺接。在本技术所述的井式钢化炉中，所述喷嘴主体和螺纹段为一体成型结构。在本技术所述的井式钢化炉中，所述螺纹段一体成型于所述喷嘴主体的孔径较大的端部。根据本技术的另一个方面，提供一种井式钢化炉的风栅机构，其包括风栅箱体，在所述风栅箱体底部设置有进风口，在所述风栅箱体顶部设置有多个风栅喷嘴，所述多个风栅喷嘴与进风口相连通，每个风栅喷嘴均由铝材制成；每个风栅喷嘴包括圆锥台结构的喷嘴主体，在所述喷嘴主体的端部具有一螺纹段；每个风栅喷嘴均通过其各自的螺纹段与所述风栅箱体螺接。在本技术所述的井式钢化炉的风栅机构中，所述喷嘴主体和螺纹段为一体成型结构。在本技术所述的井式钢化炉的风栅机构中，所述螺纹段一体成型于所述喷嘴主体的孔径较大的端部。根据本技术的再一个方面，提供一种风栅喷嘴，其用于设置在风栅机构的风栅箱体上，每个风栅喷嘴均由铝材制成；每个风栅喷嘴包括圆锥台结构的喷嘴主体，在所述喷嘴主体的端部具有一螺纹段；每个风栅喷嘴均通过其各自的螺纹段与所述风栅箱体螺接。在本技术所述的风栅喷嘴中，所述喷嘴主体和螺纹段为一体成型结构。在本技术所述的风栅喷嘴中，所述螺纹段一体成型于所述喷嘴主体的孔径较大的端部。实施本技术的防止喷嘴脱离和变形的井式钢化炉、风栅机构及风栅喷嘴，具有以下有益效果通过使用铝材构造风栅喷嘴并将喷嘴设计为圆锥台结构，大大地改善了风栅喷嘴外耐用性和实用性，同时美化了喷嘴的外观形状。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术井式钢化炉的风栅机构的结构示意图；图2是图1所示的风栅喷嘴的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的技术方案主要针对井式钢化炉的风栅机构进行改进，因此图1中仅示出井式钢化炉的风栅机构，而其余部分并未示出。如图1所示的井式钢化炉的风栅机构， 该风栅机构主要包括风栅箱体1，在该风栅箱体1底部设置有进风口 2。在钢化玻璃时，高压风机将风从进风口 2吹入风栅箱体1。在该风栅箱体1的顶部设置有多个风栅喷嘴3，并且多个风栅喷嘴3与进风口 2相连通，由此通过风栅喷嘴3的出风口导出的风，可吹到玻璃表面，以实现玻璃的钢化。为了避免在放置、生产、搬拿等操作时风栅喷嘴的脱落和变形，如图2所示，每个风栅喷嘴3均由铝材制成，可以理解的，根据实际应用的需要，该风栅喷嘴3也可以由别的金属材料制成或者别的耐高温的非金属材料制成；每个风栅喷嘴3包括圆锥台结构的喷嘴主体31，在该喷嘴主体31的端部具有一螺纹段32 ；该螺纹段32具有外螺纹，每个风栅喷嘴 3均通过其各自的螺纹段32与风栅箱体1螺接。在具体设计时，该喷嘴主体31和螺纹段32为一体成型结构、可拆卸连接或固定连接方式。由于该螺纹段31为圆锥台机构，其一端孔径较大，另一端孔径较小。为了保证吹风时，气流的集中，螺纹段32形成于喷嘴主体31的孔径较大的端部。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种井式钢化炉，包括风栅机构，所述风栅机构包括风栅箱体，在所述风栅箱体底部设置有进风口，在所述风栅箱体顶部设置有多个风栅喷嘴，所述多个风栅喷嘴与进风口相连通，其特征在于，每个风栅喷嘴均由铝材制成；每个风栅喷嘴包括圆锥台结构的喷嘴主体，在所述喷嘴主体的端部具有一螺纹段；每个风栅喷嘴均通过其各自的螺纹段与所述风栅箱体螺接。2.根据权利要求1所述的井式钢化炉，其特征在于，所述喷嘴主体和螺纹段为一体成型结构。3.根据权利要求2所述的井式钢化炉，其特征在于，所述螺纹段一体成型于所述喷嘴主体的孔径较大的端部。4.一种井式钢化炉的风栅机构，包括风栅箱体，在所述风栅箱体底部设置有进风口，在所述风栅箱体顶部设置有多个风栅喷嘴，所述多个风栅喷嘴与进风口相连通，其特征在于， 每个风栅喷嘴均由铝材制成；每个风栅喷嘴包括圆锥台结构的喷嘴主体，在所述喷嘴主体的端部具有一螺纹段；每个风栅喷嘴均通过其各自的螺纹段与所述风栅箱体螺接。5.根据权利要求4所述的井式钢化炉的风栅机构，其特征在于，所述喷嘴主体和螺纹段为一体成型结构。6.根据权利要求5所述的井式钢化炉的风栅机构，其特征在于，所述螺纹段一体成型于所述喷嘴主体的孔径较大的端部。7.—种风栅喷嘴，用于设置在风栅机构的风栅箱体上，其特征在于，每个风栅喷嘴均由铝材制成；每个风栅喷嘴包括圆锥台结构的喷嘴主体，在所述喷嘴主体的端部具有一螺纹段；每个风栅喷嘴均通过其各自的螺纹段与所述风栅箱体螺接。8.根据权利要求7所述的风栅喷嘴，其特征在于，所述喷嘴主体和螺纹段为一体成型结构。9.根据权利要求8所述的风栅喷嘴，其特征在于，所述螺纹段一体成型于所述喷嘴主体的孔径较大的端部。专利摘要本技术涉及一种防止喷嘴脱离和变形的井式钢化炉、风栅机构及风栅喷嘴，该井式钢化炉包括风栅机构，所述风栅机构包括风栅箱体，在所述风栅箱体底部设置有进风口，在所述风栅箱体顶部设置有多个风栅喷嘴，所述多个风栅喷嘴与进风口相连通，每个风栅喷嘴均由铝材制成；每个风栅喷嘴包括圆锥台结构的喷嘴主体，在所述喷嘴主体的端部具有一螺纹段；每个风栅喷嘴均通过其各自的螺纹段与所述风栅箱体螺接。通过使用铝材构造风栅喷嘴并将喷嘴设计为圆锥台结构，大大地改善了风栅喷嘴外耐用性和实用性，同时美化了喷嘴的外观形状。文档编号C03B27/012GK202246407SQ201120344250公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日专利技术者李圣根 申请人:信义汽车玻璃(深圳)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣根，
申请(专利权)人：信义汽车玻璃深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：