锥形破碎机制造技术

一种锥形破碎机，包括：上机架（２０）；容纳支撑杆（４０）的管轴（３０）。在上机架（２０）内安装有锥形头（７０），该锥形头（７０）轴向支承在通过支撑杆（４０）的上端部（４１）承载的球面轴承（５０）上，并且所述锥形头（７０）绕管轴（３０）径向偏心地设置。支撑杆（４０）具有固定到液压缸（１１）的活塞（６０）的下端部（４２），以便作为用于锥形头（７０）的支撑装置运行，同时还可作为保护装置以减小液压来防止过载来运行。所提出的方案还在锥形头（７０）内设置有锁定毂机构（１００）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】锥形破碎机
其中一种已知的方法可在附图的图1中示例性地示出，该图中示 出了包括结构体10的锥形破碎机，上机架20在上方安装其内，并且垂直 设置的管轴30的下端部31固定在其下方，管轴30在其上端部32中承载 球面轴承50。锥形头70安装在上机架20内部以与后者一起形成破碎腔 CB。锥形头70设有球形端部71,该球形端部坐落并支承在球面轴承50 上，所述锥形头70还具有绕管状偏心装置80径向设置的内下区域，该偏 心装置可旋转地绕管轴30安装。锥形头70的径向轴承利用管状衬套制成， 这些管状衬套之一是位于管轴30和管状偏心装置80之间的内衬套81，且 另 一个是位于管状偏心装置80和锥形头70之间的外衬套82。 管状偏心装置80通过一套轴向轴承83,轴向地且于下方坐落在 锥形破碎机的结构体10上，所述管状偏心装置80设有环形齿轮84，该环 形齿轮84啮接到恰当安装在结构体10上的驱动机构90的小齿轮91,由 于所述驱动机构不是本专利技术的部分，所以将不对其进行详细说明。管状偏 心装置80通过驱动机构90的旋转驱动引起锥形头70绕固定管轴30的摆动，从而在破碎腔"CB"内部实现材料的破碎。 尽管由于没有构成本专利技术的部分而没有在此处示出，但是应当理 解的是，液压缸11可以连接到限压岡或液压蓄力器，以用作对破碎腔"CB，， 内过载的保护装置允许锥形头70的下行位移，以增加从上机架20起的 距离并增大破碎腔"CB"的开口，从而当调节液压系统检测到所述过栽时 能自动减小破碎过栽。 在图l的结构中，支撑杆40的刚性安装不允许支撑杆40和支撑 锥形头70轴向载荷的球面轴承50进行径向摆动。[11考虑到支撑杆40被固定于径向方向，因而在破碎机运转期间， 支撑锥形头70的球面轴承50要承受较高的振幅。尽管锥形头70的所述轴 向轴承被制成在球面轴承50中提供有油，但是锥形破碎机的相对较低的旋 转速度不允许在轴向轴承内形成液力楔。取决于支撑杆40径向固定安装的 轴向轴承50所承受的负载、以及在锥形头70的轴向轴承中形成液力楔的 困难，使得可能出现金属-金属的接触，结果导致由摩擦引起的动力损失 以及轴承本身使用寿命的减少，从而缩短了为替换磨损部件而使设备停止 之间的时间间隔。因而这些已知的方法存在着使轴向轴承50承受过度负栽 的不利情况，由于很难通过向轴承进行简单的供油来实现适当润滑，这常 常会导致所述部件的加速磨损。12已知方法的另一不利情形是当锥形石皮碎机零负载运转时，不能阻止锥形头朝与管状偏心装置相同的方向旋转。在这种情况下，锥形头趋 于通过管状偏心装置的旋转被旋转地拖动，从而在材料重新供给到破碎腔"CB"时加速并遭受突然的磨损制动。
技术实现思路
[13由于上述关于现有技术方法的缺点，因而本专利技术的目的是提供一 种图1中所示的上述类型的锥形破碎机，其具有支撑锥形头的轴向轴承， 该轴向轴承仅承受很小的均匀的几乎不存在的振幅，且便于润滑和增加锥 形头的轴向轴承部件的使用寿命。[14本专利技术的另一目的是提供如上所述的锥形破碎机，为了避免金属 -金属的接触，所述锥形破碎机实现了润滑，并在锥形头的轴向轴承中形 成静压支承，从而增加了轴承部件的使用寿命，并且允许轴承部件具有更 小的尺寸。[15本专利技术的又一目的是提供如上所述的锥形破碎机，可以避免其锥 形头绕它的轴向轴线在与管状偏心装置相同的旋转方向上旋转。[161 根据本专利技术，包括图1所示结构中所涉及元件的锥形破碎机具有 支撑杆，该支撑杆具有铰接到锥形头的上端部、和设有与结构体相连的球 形接头的下端部，所述支撑杆与管轴的轴向通孔一起确定了径向间隙，所 述径向间隙足以在锥形破碎机的运转期间，允许支撑杆跟随着锥形头的摆 动而绕球形接头摆动，所述径向间隙必须稍大于锥形头的径向轴承的偏心 距，以避免支撑杆接触到管轴。附图说明 图3是图2的放大详细视图，其示出支撑杆下端部和活塞的结构； [21图3a是放大详细视图，其示出在活塞的和液压缸的侧壁之间的 球形接头"R"的形成；[22图4是锥形头的轴向轴承区域的水平剖视图，其沿图2中的线IV -IV切割，并示出了锁定毂装置；和[23图5是沿图4中的线V - V切割的锁定毂装置的径向剖视图，但 是没有示出球面轴承。具体实施方式[241 如上所述，本专利技术应用于图1中所示类型的锥形破碎机，且其包 括结构体10，在所述结构体内上方设有通过本领域已知的任何方式加以构 造的上机架20，所述上机架20内部设有衬垫21，衬垫21的材料适于承受 它所遭受的破碎载荷。[25如图2所示，#碎机还包括垂直设置的管轴30，管轴30具有 轴向通孔30a和固定到结构体10并朝液压缸11上端部敞开的下端部31, 该液压缸11在下方形成于结构体10内并具有通过盖子12关闭的下端部。 管轴30具有上端部32。[26液压缸ll具有通常由可移动的柱形套筒13限定的侧壁13a，其 在内部装衬着所述液压缸11。[271 在管轴30内部设有支撑杆40,该支撑杆具有承载球面轴承50 的上端部41和承载活塞60的下端部42，所述活塞可在液压缸11内部可 选择性地轴向移动，从而在支撑杆40中和球面轴承50中产生相应的垂直 位移，这将在下文进一步进行说明。[28在上机架20内部设有锥形头70，所述锥形头具有衬垫70a，并 与上机架20—起形成破碎腔"CB",锥形头70在内侧上方设有要坐落于 球面轴承50上的球形端部71,并且在径向下方还设置有围绕管状偏心装 置80的外衬套82,该管状偏心装置又绕管轴30旋转安装，且内管状衬套 81设置在管轴30和管状偏心装置80之间。应当明白支撑杆40上端部 41上的锥形头70的轴向轴承可通过不同于此处实例中示出的装置实现。[291 如已对在图1和图2中示出的结构进行的说明一样，管状偏心装 置80设有环形齿轮84,该环形齿轮连接到安装在结构体10上的驱动机构 90的小齿轮91,所述管状偏心装置80通过任意适当构造的一套轴向轴承83轴向并在下方设置在结构体10内。 为了使支撑杆40可以随着锥形头70的摆动而摆动，支撑杆40 具有其上端部41,该上端部通过锥形头70的球形端部71和球面轴承50 铰接到锥形头70，而支撑杆的下端部42通过活塞60铰接到结构体10。 另一可能的构造是在支撑杆40的下端部42和活塞60之间设置 铰链式联轴器，在此情况中，活塞60具有与液压缸11的侧壁13a相配合 的柱形侧壁61。[35如图3和图3a中更好地示出的那样，通过球面轴承50在受到因 管状偏心装置80旋转引起的锥形头70运动时所进行的运动，在支撑杆40 所承受振幅内的任意运转位置，活塞60的侧壁61可载有密封环62，以抵 靠液压缸11的柱形套筒13的侧壁13a起作用。[36在这种类型的构造中一一其中支撑杆40的垂直运动受到活塞60 的影响，液压缸11受到加压流体源(图中未示出)的液压加压，该加压流 体源与活塞60下的液压缸11内部通过喷嘴15处于连通，该喷嘴15可设 置在盖子12中。如前面关于现有技术的说明，活塞60不仅作为支撑杆40 的垂直推进元件、还作为抵抗过栽的安全装置进行液压运作。加压流体源和液压缸ll可与一限压阀相连或连接到一液压蓄力器(图中未示出，且它们属于已知的现本文档来自技高网...

【技术保护点】
锥形破碎机，其包括：结构体（１０），其在上方承载上机架（２０）；管轴（３０），其垂直固定到所述结构体（１０）并且配设有容纳支撑杆（４０）的轴向通孔（３０ａ），该支撑杆（４０）具有上端部（４１）、和连接到安装于所述结构体（１０）上的致动器（Ａ）的下端部（４２）；锥形头（７０），其处于所述上机架（２０）内并与该上机架一起确定破碎腔（ＣＢ），所述锥形头（７０）轴向支承在所述支撑杆（４０）的上端部（４１）上，并且径向偏心地绕所述管轴（３０）设置，所述致动器（Ａ）可被选择性地驱动以确定所述支撑杆（４０）和所述锥形头（７０）相对于所述上机架（２０）的轴向定位，其特征在于：所述支撑杆（４０）的上端部（４１）被铰接到所述锥形头（７０），且所述支撑杆的下端部（４２）配设有与所述结构体（１０）相连的球形接头（Ｒ），所述支撑杆（４０）与所述管轴（３０）的轴向通孔（３０ａ）一起确定径向间隙，所述径向间隙足以在所述锥形破碎机的运转期间，允许所述支撑杆（４０）跟随所述锥形头（７０）的摆动而绕所述球形接头（Ｒ）摆动，为了阻止所述支撑杆（４０）接触到所述管轴（３０），所述径向间隙稍大于所述锥形头（７０）的径向轴承的偏心距。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：A尼克莱夫斯基，
申请(专利权)人：美卓巴西工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：BR[巴西]