集装箱鹅颈槽自动生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及集装箱生产系统的技术领域，公开了集装箱鹅颈槽自动生产系统，用于将板材加工成集装箱鹅颈槽，包括可输送板材的输送机构、可在板材上冲裁缺口的冲裁机构、可将板材进行裁边的裁边机构、可对板材两侧边进行压型的压型机构以及可转动板材的转动机构，沿所述输送机构的流动方向，所述冲裁机构、裁边机构以及压型机构依序设于所述输送机构上，所述转动机构与所述压型机构并列设置。与现有技术相比，该自动生产系统自动完成对板材的输送、冲裁出缺口、裁边以及压型操作，其占地面积少，整个过程不需要人工参与，自动化程度高，且生产成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及集装箱生产系统的
，尤其涉及集装箱鹅颈槽自动生产系统。
技术介绍
鹅颈槽是集装箱中比较重要的组成部分，特别地，40英尺及45英尺的集装箱鹅颈槽是集装箱组成零件中单体最大、最重的零件，其长度最大达到3992mm，宽度达到1410mm， 重量在160Kg至200Kg之间。现有技术中，对集装箱鹅颈槽的生产方式基本为全人工生产，整个生产流程都是人工操作完成的，且在生产流程中，每个工序都需要2至4人操作，这样，不仅生产系统的占用场地面积大，板材在工序间的转运次数多，同时，工人劳动强度极大，生产成本高。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供集装箱鹅颈槽自动生产系统，该自动生产系统占地面积少、不需要人工参与、自动化程度高且生产成本低。本技术是这样实现的，集装箱鹅颈槽自动生产系统，用于将板材加工成集装箱鹅颈槽，包括可输送板材的输送机构、可在板材上冲裁缺口的冲裁机构、可将板材进行裁边的裁边机构、可对板材两侧边进行压型的压型机构以及可转动板材的转动机构，沿所述输送机构的流动方向，所述冲裁机构、裁边机构以及压型机构依序设于所述输送机构上，所述转动机构与所述压型机构并列设置。进一步地，还包括可用于堆码成型的板材的堆码机构，所述堆码机构设于所述输送机构的末端。进一步地，还包括可将一侧边压好型的板材进行翻转的翻转机构，所述翻转机构设于所述压型机构与所述堆码机构之间。进一步地，所述冲裁机构包括可在板材冲裁大缺口的大缺口组件以及可在板材上冲裁小缺口的小缺口组件。进一步地，所述输送机构具有可输送板材的第一输送组件以及可将板材吸起送入所述冲裁机构中的自动上料机构，所述自动上料结构设于所述第一输送组件与所述冲裁机构之间。进一步地，所述自动上料机构包括第一支架以及可在所述第一支架移动中移动的吸盘架，所述吸盘架上设有可吸起板材的吸盘。进一步地，还包括可对板材长度方向和宽度方向定位的第一定位件，所述第一定位件置于所述冲裁机构中。进一步地，所述转动机构包括可升降的第二支架以及连接于所述第二支架上且可转动的磁性吸盘。进一步地，所述翻转机构包括可伸缩且可抵接在板材的支撑杆，所述两个支撑杆相对设置。进一步地，所述输送机构的末端设有可将板材推进堆码机构中的堆码气缸。与现有技术相比，该自动生产系统自动完成对板材的输送、冲裁缺口、裁边以及压型操作，其占地面积少，整个过程不需要人工参与，自动化程度高，且生产成本低。附图说明图1是本技术实施例提供的自动生产系统的俯视示意图；图2是本技术实施例提供的自动生产系统的工艺布置示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了集装箱鹅颈槽自动生产系统，用于将板材加工成集装箱鹅颈槽，包括可输送板材的输送机构、可在板材上冲裁缺口的冲裁机构、可将板材进行裁边的裁边机构、可对板材两侧边进行压型的压型机构以及可转动板材的转动机构，沿所述输送机构的流动方向，所述冲裁机构、裁边机构以及压型机构依序设于所述输送机构上，所述转动机构与所述压型机构并列设置。本技术中的自动生产系统占地面积少，整个过程不需要人工参与，自动化程度高，且生产成本低。以下结合具体附图对本技术的实现进行详细的描述。如图1 2所示，为本技术提供的一较佳实施例。该自动生产系统1用于对板材进行加工，使得板材成型为集装箱的鹅颈槽，当然， 该鹅颈槽可以是集装箱中具有鹅颈槽的主梁或板件等等，一般情况下，需要对板材进行冲裁缺口、裁边以及压型等操作，才能实现将板材成型为集装箱鹅颈槽。本实施例中，自动生产系统1包括可输送板材的输送机构、可对板材冲裁缺口的冲裁机构、可对板材进行裁边的裁边机构109、可对板材两相对侧边进行压型的压型机构 110以及可将板材进行转动的转动机构113，板材在输送机构上流动，并在流动的过程中， 冲裁机构、裁边机构109以及压型机构110分别对板材进行冲裁、裁边以及压型，使其上形成缺口，外形尺寸符合要求，外形符合要求，沿着板材在输送机构上的流动方向，冲裁机构、 裁边机构109以及压型机构110依序设于所述输送机构上，所述传动机构与所述压型机构 110并列设置。采用上述的自动生产系统1对板材进行加工，板材在输送机构上流动，先在冲裁机构上冲出缺口，接着，进入裁边机构109，对板材的侧边进行裁剪，使得板材的尺寸符合要求，然后，压型机构110对已经裁好侧边的板材的一侧边进行压型，当一侧边压好型以后， 转动机构113将板材进行180°转动，使得板材的另一侧边进行压型机构110中，从而，压型机构110对该板材的另一侧边进行压型，从而，完成对板材两相对侧边的压型操作，使得板材成型为集装箱鹅颈槽。该自动生产系统1在加工的过程中，全部自动完成，不需要人工参与，各工序之间自动完成转运，自动化程度高，且占地面积不大，成本也低。为了用于将成型后的板材堆码，从而，该自动生产系统1还包括堆码机构117，该堆码机构117位于输送机构的末端，这样，从输送机构出来的成型板材将会落入堆码机构 117中，当然，为了便于外部设备将该堆码机构117中的成型板材运走，该堆码机构117可上下移动，这样，当外部设备需要将成型的板材运走时，该堆码机构117将会上升，当处于将输送机构上落入的成型板材进行堆码时，该堆码机构117处于下降的状态。在进行成型后的板材堆码时，为了使得堆码在堆码机构117上的板材相互之间稳固放置，且节约空间，相邻的成型板材采用正反向堆码放置，也就是说，第一个是正面朝上放置在堆码机构117上，那么第二个将必须翻转180°堆码在第一个成型板材上，依次类推，这样，使得相邻的板材之间相互堆码在一起后，比较稳固，不会掉落，且节约空间，便于外部设备将堆码机构117上堆码好的板材的转运。因此，该自动生产系统1还包括可将板材进行翻转的翻转机构115，该翻转机构115设于输送机构上，且置于压型机构110和堆码机构117之间，这样，从而压型机构110中出来的成型板材可以进入该翻转机构115上，翻转机构115对流经其上的板材相间进行翻转，使得相邻的板材可以正反相的堆码在一起。本实施例中，冲裁机构包括用于在板材上冲裁大缺口的大缺口组件102以及用于在板材上冲裁小缺口的小缺口组件105，此处的大缺口和小缺口是彼此相对而言，并不涉及具体的尺寸限制，该大缺口组件102和小缺口组件105依序设于所述输送机构上，当板材在大缺口组件102上冲裁后大缺口以后，再进入小缺口组件105中冲裁小缺口，当然，根据实际需要，也可以是先冲裁小缺口，然后再冲裁大缺口。上述的输送机构具有用于输送板材的第一输送组件100以及可将第一输送组件 100上的板材吸起送入冲裁机构中的自动上料组件101，第一输送组件100位于所述冲裁机构的后方，而自动上料组件101位于第一输送组件100和冲裁机构之间，这样，当最原始的板材放置在第一输送组件100上后，随着第一输送组件100的输送，自动上料组件101将进入其中的板材吸起并送入冲裁机构中进行冲裁。自动上料机构包括第一支架1010以及可在第一支架1010上移动的吸盘架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪德禄，李建平，杨克辉，黄素辉，钟永强，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：