刃具加工过程中刃具工件的传动架制造技术

本实用新型专利技术公布了刃具加工过程中刃具工件的传动架，包括夹持筒，夹持筒呈圆柱状，在所述夹持筒的侧壁上至少设置有一个贯穿于夹持筒侧壁的内螺孔，在该内螺孔安装有与内螺孔相匹配的传动螺杆。本实用新型专利技术顶尖固定后，将套装在工件上的夹持筒靠近传动机构的一端，通过旋转传动螺杆而使传动螺杆相对夹持筒的侧壁靠近，并将工件夹紧在传动螺杆的末端与夹持筒的侧壁之间，传动机构旋转并推动传动螺杆绕工件的轴线旋转，如此，顶尖的位置在加工过程中不会发生变化，代替了卡盘夹紧工件的方式，避免了卡盘的轴心改变的问题；结构简单，制作方便，能够长期反复使用，经济实惠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刃具加工工序中刃具工件的传动装置，具体是指刃具加工过程中刃具工件的传动架。
技术介绍
刃具是用来进行切削加工的工具，主要指车刀，铰刀，刨刀，钻头等，从材质上区分主要有两类硬质合金、淬火钢材，通常的刃具都是硬质合金作为刃具整体，优点是使用时间长，缺点是成本过高，且硬质合金不能完全利用；还有一种是由淬火钢材作为刃具的基本部分，由硬质合金作为刃具的刃部，优点是成本低，缺点是使用寿命短，耐磨性能比较差，力口工工艺复杂，成功率较低。刃具的生产制造工艺主要有选料、下料、初加工、精加工、成品清洗、检测、包装等。其中初加工和精加工包括车、铣、镗、钻、磨等工艺。铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。在柄类刃具工件的精加工过程中，工件的对心是非常重要的，一旦工件的轴线偏心，工件就会报废，因此，工件的对心以及加工过程中的防止偏心就显得极其重要，传统的机床采用卡盘夹持工件的一端，工件的另一端采用顶尖顶持，由于卡盘的对心性较差，而且每次夹紧后的轴心都不一致，调心过程相当麻烦，而且卡盘在转动过程中有可能自己偏心，此时的纠偏就不能及时进行，导致工件报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刃具加工过程中刃具工件的传动架，配合特定的传动装置来为工件提供转动的动力，代替卡盘为工件提供动力，防止工件偏心。本技术的目的通过下述技术方案实现刃具加工过程中刃具工件的传动架，包括夹持筒，夹持筒呈圆柱状，在轴线上具有圆柱形的空腔，在所述夹持筒的侧壁上至少设置有一个贯穿于夹持筒侧壁的内螺孔，在该内螺孔安装有与内螺孔相匹配的传动螺杆。夹持筒整体为圆柱状，具有两个端面和圆柱侧面，夹持筒的内部为空腔结构，该空腔呈圆柱状，且与夹持筒同轴，夹持筒的侧壁具有一定的厚度，在夹持筒的侧壁上至少设置有一个内螺孔，在内螺孔的内壁上设置有内螺纹，内螺孔轴线与夹持筒的轴线垂直且相交，在任意一个内螺孔内安装有传动螺杆，传动螺杆上设置有与内螺孔的内螺纹相匹配的外螺纹，传动螺杆在绕其轴线转动的时候，传动螺杆能沿内螺孔的轴线相对于夹持筒运动。使用时，将工件套装在夹持筒内部，使用两个顶尖分别顶持工件的两端，调心校正后，两个顶尖的顶持点均位于工件的轴线上，且两个顶尖的轴线与工件的轴线均在同一直线，顶尖固定后，将套装在工件上的夹持筒靠近传动机构的一端，通过旋转传动螺杆而使传动螺杆相对夹持筒的侧壁靠近，并将工件夹紧在传动螺杆的末端与夹持筒的侧壁之间，传动机构旋转并推动传动螺杆绕工件的轴线旋转，如此，顶尖的位置在加工过程中不会发生变化，代替了卡盘夹紧工件的方式，避免了卡盘的轴心改变的问题。在所述传动螺杆的顶部设置有限位柱。在传动螺杆的转动过程中，传动螺杆作为传动臂，与传动机构接触，为了保证传动螺杆的安全，在传动螺杆的顶部设置有限位柱，如此，限位柱将传动机构与传动螺杆的接触部位限制在限位柱与夹持筒之间，保证了加工过程的安全性。所述的内螺孔为三个，三个内螺孔均勻分布在夹持筒的侧壁上。为了便于夹持筒的安装，在夹持筒的侧壁上设置有三个内螺孔，三个内螺孔均勻分布在夹持筒的圆柱面上， 如此，在任何位置都可以选择最近的内螺孔来安装传动螺杆，方便使用。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果1本技术刃具加工过程中刃具工件的传动架，将工件套装在夹持筒内部，使用两个顶尖分别顶持工件的两端，调心校正后，两个顶尖的顶持点均位于工件的轴线上，且两个顶尖的轴线与工件的轴线均在同一直线，顶尖固定后，将套装在工件上的夹持筒靠近传动机构的一端，通过旋转传动螺杆而使传动螺杆相对夹持筒的侧壁靠近，并将工件夹紧在传动螺杆的末端与夹持筒的侧壁之间，传动机构旋转并推动传动螺杆绕工件的轴线旋转， 如此，顶尖的位置在加工过程中不会发生变化，代替了卡盘夹紧工件的方式，避免了卡盘的轴心改变的问题；2本技术刃具加工过程中刃具工件的传动架，在传动螺杆的顶部设置有限位柱，如此，限位柱将传动机构与传动螺杆的接触部位限制在限位柱与夹持筒之间，保证了加工过程的安全性；3本技术刃具加工过程中刃具工件的传动架，在夹持筒的侧壁上设置有三个内螺孔，三个内螺孔均勻分布在夹持筒的圆柱面上，如此，在任何位置都可以选择最近的内螺孔来安装传动螺杆，方便使用；4本技术刃具加工过程中刃具工件的传动架，结构简单，制作方便，能够长期反复使用，经济实惠。附图说明图1为本技术结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称1-夹持筒，2-内螺孔，3-传动螺杆，4-限位柱。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1所示，本技术刃具加工过程中刃具工件的传动架，包括整体呈圆筒状的夹持筒1，在夹持筒ι上设置有三个均勻分布的内螺孔2，在其中一个内螺孔2内安装有与内螺孔2相匹配的传动螺杆3，在传动螺杆3的顶部设置有限位柱。使用时，将工件套装在夹持筒1内部，使用两个顶尖分别顶持工件的两端，调心校正后，两个顶尖的顶持点均位于工件的轴线上，且两个顶尖的轴线与工件的轴线均在同一直线，顶尖固定后，将套装在工件上的夹持筒靠近传动机构的一端，通过旋转传动螺杆3而使传动螺杆3相对夹持筒1的侧壁靠近，并将工件夹紧在传动螺杆3的末端与夹持筒1的侧壁之间，传动机构旋转并推动传动螺杆3绕工件的轴线旋转。 如上所述，便可以很好地实现本技术。权利要求1.刃具加工过程中刃具工件的传动架，包括夹持筒(1)，夹持筒(1)呈圆柱状，在轴线上具有圆柱形的空腔，其特征在于在所述夹持筒(1)的侧壁上至少设置有一个贯穿于夹持筒(1)侧壁的内螺孔(2 )，在该内螺孔(2 )安装有与内螺孔(2 )相匹配的传动螺杆(3 )。2.根据权利要求1所述的刃具加工过程中刃具工件的传动架，其特征在于在所述传动螺杆(3)的顶部设置有限位柱(4)。3.根据权利要求1或2所述的刃具加工过程中刃具工件的传动架，其特征在于所述的内螺孔(2)为三个，三个内螺孔(2)均勻分布在夹持筒(1)的侧壁上。专利摘要本技术公布了刃具加工过程中刃具工件的传动架，包括夹持筒，夹持筒呈圆柱状，在所述夹持筒的侧壁上至少设置有一个贯穿于夹持筒侧壁的内螺孔，在该内螺孔安装有与内螺孔相匹配的传动螺杆。本技术顶尖固定后，将套装在工件上的夹持筒靠近传动机构的一端，通过旋转传动螺杆而使传动螺杆相对夹持筒的侧壁靠近，并将工件夹紧在传动螺杆的末端与夹持筒的侧壁之间，传动机构旋转并推动传动螺杆绕工件的轴线旋转，如此，顶尖的位置在加工过程中不会发生变化，代替了卡盘夹紧工件的方式，避免了卡盘的轴心改变的问题；结构简单，制作方便，能够长期反复使用，经济实惠。文档编号B23Q3/00GK202240525SQ201120384549公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日专利技术者侯国庆, 侯霄寒, 樊华, 陈勇, 陈栋华 申请人:成都航威精密刃具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯国庆，陈勇，樊华，侯霄寒，陈栋华，
申请(专利权)人：成都航威精密刃具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：