本发明专利技术涉及一种环辊磨装置，由磨环、辊子、辊轴、辊臂、磨壳、油缸和减速机连接组成。其特征体现在所述辊轴的一端与连接有支轴的辊臂紧固连接，另一端连接置于磨环内的辊子。所述磨环为一带底的圆环，环绕圆环内壁设弧形凹槽，凹槽结构与辊子吻合；在无料运行时，辊轴的中心线与磨环的底面垂直，辊子与磨环内壁的弧形凹槽相切；所述支轴与辊轴的轴心距等于辊子的最大半径。本发明专利技术具有的特点是料床密实度高、物料流动性低、可实现粉料的料床粉磨且粉磨效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于无机非金属材料粉磨
，特别是涉及一种用于粉煤灰粉磨的环辊磨 装置。
技术介绍
辊磨是目前水泥粉磨系统中广泛使用的料床粉磨设备，其特点是粉磨能耗较低，约为 球磨的60%，但不适合于处理粉状物料，因为粉状物料的流动性较好，难以形成适当的 料床。在现有辊磨中，请参照图l，普通辊磨的原理类似于农用碾子，不同的是其辊子位置 固定而磨盘旋转，并借助油缸提高辊压；磨盘的表面大体水平，物料喂至磨盘的中心；为 使物料在磨盘上形成适当的料床，必需限制磨盘的转速以免物料离心过快，并用挡圈进一 步减缓物料的离心运动。但这些措施仅对块状物料有效，还不足于阻止粉状物料的流动， 因此，普通辊磨不适合于粉状物料的进一步磨细。另有一种辊磨叫雷蒙磨，请参照图2，其磨环固定不动，而辊子作行星式回旋，物料 由同步回旋的铲刀导入辊子与磨环之间。这种辊磨不会引起物料的离心运动，运行速度可 以较快，但仍只适合于块状物料；粉状物料遇到磨内自下而上的气流会立刻分散，很难定 向导入某一位置，因而难以对其实施碾压。本专利技术的目的是弥补现有辊磨不能处理粉状物料的不足，提供一种适合于粉状物料 进一步磨细的节能粉磨设备，特别着眼于降低粉煤灰的粉磨能耗，促进粉煤灰的综合利用。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题，突破现有的设计理念，重新设计辊磨的 结构，提供了一种能提高料床密实度、降低物料流动性、实现粉料的料床粉磨且粉磨效率 较高的环辊磨装置。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 一种环辊磨装置， 由磨环、辊子、辊轴、辊臂、磨壳、油缸和减速机连接组成。其特点是辊轴的一端与连 接有支轴的辊臂紧固连接，另一端连接置于磨环内的辊子。本专利技术还可以采用如下技术措施来实现上述一种环辊磨装置，其特点是所述磨环为一带底的圆环，环绕圆环内壁设弧形凹槽，凹槽结构与辊子吻合。上述一种环辊磨装置，其特点是在无料运行时，辊轴的中心线与磨环的底面垂直， 辊子与磨环内壁的弧形凹槽相切。上述一种环辊磨装置，其特点是所述支轴与辊轴的轴心距等于辊子的最大半径。本专利技术具有的优点和积极效果一种环辊磨装置，由于采用了本专利技术全新的技术方案，因此具有了以下主要特点1、 磨环内壁能有效控制物料的离心运动，并充分利用离心力提高料床的密实度、降低物料的 流动性，同时还能屏蔽气流对料床的干扰，因而适合于处理粉状物料；2、磨环内壁能有 效控制物料的离心运动，因而不再需要限制磨环的转速，使磨机的粉磨潜力得以进一步挖 掘；3、辊子横向对磨环内壁施加压力，磨环所受纵向力为零，使减速机轴向负荷大幅度 减小。4、环辊磨装置的粉磨能耗约为球磨的2/3，在粉煤灰粉磨行业推广使用，可以促 进粉煤灰的综合利用。附图说明图1是现有技术中普通辊磨的结构示意图2是现有技术中雷蒙磨的结构示意图3是本专利技术环辊磨装置结构示意图4是本专利技术环辊磨装置工作原理图。图l中的标号为l是辊子，2是挡圈，3是磨盘，4是磨壳。 图2中的标号为l是辊轴，2是辊子，3是固定磨环。图中3及图4中的标号分别为1是辊轴，2是支轴，3是辊臂，4是辊子，5是磨 环，6是选粉机电机，7是选粉机，8是油缸，9是减速机。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的内容、特点及功效，兹例举以下实例并结合附图进行详细说 明如下请参照附图3， 一种环辊磨装置，由辊轴1的一端与连接有支轴2的辊臂3紧固连 接，另一端连接置于磨环5内的辊子4。磨环5为一带底的圆环，环绕圆环内壁设弧形凹 槽，凹槽结构与辊子4吻合。辊臂3与辊轴1紧固连接的整体可绕支轴2摆动。无料运行 时，辊轴l的中心线与磨环5的底面垂直，辊子4与磨环5内壁的弧形凹槽相切。支轴2 与辊轴1的轴心距等于辊子的最大半径。其工作原理请参照附图4，辊臂3连接有油缸8，磨环5连接有减速机9。磨环5因 减速机9传动而旋转，喂入磨环5的物料顺势流向磨环5侧面，侧面阻挡了物料的离心运动，物料便沿侧面向上流动并进入凹槽；凹槽能积蓄一定的物料，提高料层的厚度；凹槽 内的物料随磨环5—起旋转，在离心力作用下趋于密实；辊子4依靠辊臂3连接的油缸8 横向对凹槽内的物料施加压力，支轴2位置确保辊子受力正中；辊子4同时绕辊轴1被动 旋转，连续对料床进行碾压；碾过的物料逐渐从磨环5上端溢出，并随磨环5外围上升的 气流进入靠选粉机电机6驱动的选粉机7;选粉机7选剩的粗粉经漏斗返回磨环5，与新 喂料一起接受进一步碾压，细粉则随气流从选粉机7顶部排出。权利要求1、一种环辊磨装置，由磨环、辊子、辊轴、辊臂、磨壳、油缸和减速机连接组成。其特征在于所述辊轴的一端与连接有支轴的辊臂紧固连接，另一端连接置于磨环内的辊子。2、 根据权利要求1所述的一种环辊磨装置，其特征在于所述磨环为一带底的圆 环，环绕圆环内壁设弧形凹槽，凹槽结构与辊子吻合。3、 根据权利要求l所述的一种环辊磨装置，其特征在于在无料运行时，辊轴的 中心线与磨环的底面垂直，辊子与磨环内壁的弧形凹槽相切。4、 根据权利要求1所述的一种环辊磨装置，其特征在于所述支轴与辊轴的轴心 距等于辊子的最大半径。全文摘要本专利技术涉及一种环辊磨装置，由磨环、辊子、辊轴、辊臂、磨壳、油缸和减速机连接组成。其特征体现在所述辊轴的一端与连接有支轴的辊臂紧固连接，另一端连接置于磨环内的辊子。所述磨环为一带底的圆环，环绕圆环内壁设弧形凹槽，凹槽结构与辊子吻合；在无料运行时，辊轴的中心线与磨环的底面垂直，辊子与磨环内壁的弧形凹槽相切；所述支轴与辊轴的轴心距等于辊子的最大半径。本专利技术具有的特点是料床密实度高、物料流动性低、可实现粉料的料床粉磨且粉磨效率高。文档编号B02C23/00GK101342507SQ20081005417公开日2009年1月14日 申请日期2008年8月19日 优先权日2008年8月19日专利技术者俞为民, 倪祥平, 柴星腾, 王仲春, 聂文海 申请人:天津水泥工业设计研究院有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环辊磨装置，由磨环、辊子、辊轴、辊臂、磨壳、油缸和减速机连接组成。其特征在于：所述辊轴的一端与连接有支轴的辊臂紧固连接，另一端连接置于磨环内的辊子。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王仲春，倪祥平，柴星腾，俞为民，聂文海，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：12[]
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