一种用于粉碎大豆的方法和实现该方法的设备技术

一种大豆的粉碎方法，包括下述步骤：将再水化水引入到至少一个再水化器（１）内；将大豆引入到再水化器（１）内；等待部分再水化水被大豆吸收以便使所述大豆再水化；将所述大豆从所述再水化器（１）内取出；将从再水化器（１）内取出的大豆粉碎以便获得大豆浆液；其特征在于，所述方法进一步包括至少一个包含下述步骤的大豆清洗循环：将清洗水引入到再水化器（１）内，其中再水化水和大豆已经被引入到该再水化器（１）中；将再水化器（１）中的至少部分水排出，所述部分水是过量的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于粉碎大豆的方法，以及用于实现该方法的设 备。尤其是，本专利技术涉及生产豆奶方法中的粉碎大豆的中间方法。
技术介绍
众所周知，粉碎大豆是豆奶生产方法的基本部分，无论豆奶是液 体形式或粉末形式。对于从大豆种子开始的豆奶生产，在进行湿法粉 碎之前，首先将干燥的种子浸泡预定时间将其再水化，加入需要的水 以便为最终产品提供所需要的粘稠度。国际上通常称作稀浆的粉碎后 得到的产品被进一步处理以便对某些酶灭活，对产品消毒并且除去不 溶解的残留固体(大豆果肉或豆渣)。在工业生产中使用的原材料的天 然新鲜度、质量和卫生，也就是被粉碎的再水化后的大豆，影响所生 产的豆奶的味道和对顾客的吸引力。然而，这些需要并不总是得到满足尤其是，收集、储存和运输常常对待加工产品的新鲜度和清洁度 产生很大的负面影响。实际上，进入所述生产过程的大豆或者是装载 在袋子中(大袋子)进入加工厂或者直接装载在卡车的后面。在这两 种情况下，通常会有各种类型和大小的外来杂物混在大豆中，这些外 来杂物涵盖了从所述过程中混入的石头到不可避免地沉积到大豆上的 尘土。另外，在再水化处理之前利用脱壳机对所述大豆脱壳，因此所 述荚成为待除去的外来杂物的一部分。除了肉眼可见的外来杂物外， 还存在除去种子上存在的任何霉的问题，最常出现的问题是黄曲霉素 的污染。为了对种子进行必要的清洗，现有技术中描述了通过设置在用于 对种子脱壳的粉碎机上游和下游的清洗装置将外来杂物机械清除的方 法。通常地， 一般将网筛设置在设备的入口以便清除大尺寸的杂物， 同时将振动筛和抽风机设置在粉碎机下游以便除去尘土、豆荚和其它小尺寸的外来杂物。甚至在具有上述清洗装置的加工厂内，输送到再水化装置的产品 的卫生条件也不是非常好。仍然含有灰尘的种子和豆荚以及其它外来 杂物一起到达再水化器。另外，对于待再水化种子的霉污染唯一采取 的预防措施是在设备上游进行光学扫描。豆奶工业生产的另一个问题涉及在粉碎的大豆中存在影响最终产品性能的不期望含有的物质。例如，在种子中含有的很多糖不能被人 体肠道内的酶分解，因此造成消化系统障碍和腹胀。此外，由于饮食 质量的原因，经常购买豆奶的人购买豆奶时会错误地判断高糖含量。 另一种可能被排除的物质是大豆色素，这些色素赋予豆奶颜色，但是 不总是被消费者认可。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大豆粉碎方法，这种方法能够保证完全 清除所述尘土、残余豆荚和其它外来杂物，同样也能够除去大豆中不 期望存在的物质，例如糖和色素。本专利技术方法的优点涉及在粉碎前获得完全和有效的种子再水化， 改善了随后的豆奶产品的质量。另一个实施例的方法的进一步的优点是能够连续粉碎再水化后的 大豆。所述方法的另 一个优点是精确和有效地计量供应到设备的产品。 本专利技术所述方法的另一个优点是有效地消除大豆中的脂氧合酶的 活性。实现本专利技术方法的设备的特点是具有高的生产效率。 附图说明通过下文中参考由非限制性实施例给出的附图的详细描述，本专利技术进一步的优点和特征将得到更好的体现，其中图1为实现本专利技术的设备生产线的简化流程图2为实现本专利技术方法的再水化器的截面图。具体实施方式本专利技术的方法包括下述步骤将再水化水引入至少一个再水化器 1内部；将大豆引入再水化器1内部；等待部分所述水能够被大豆吸 收；将所述大豆从再水化器1内取出；将从再水化器取出的大豆粉碎 以便获得浆液。为了保证完全将尘土、残余豆荚和其它外来杂物从大 豆中除去，同时除去不需要的水溶性物质，例如大豆中的糖和色素， 所述方法还包括至少一个大豆的清洗循环，从而排出再水化器1中的 至少部分过量水的步骤。上述的清洗循环使引入到再水化器1内的大豆产生运动。在该方 法的优选实施例中，在清洗过程中，再水化器1中过量水的排出至少 部分通过至少一个溢流管10来完成，而洗涤水在低于溢流管10顶部 的位置被引入再水化器1。在将再水化水和清洗水引入到再水化器1中的过程中，所述再水 化水和清洗水的温度最好远高于环境温度，但是低于水的沸点。另外， 为了将再水化器1中的水的温度加热到60。C和水的沸点之间，所述方 法可以包括将蒸汽注入再水化器1中的步骤，其中再水化水已经被引 入到再水化器中。因此将蒸汽注入到再水化器1中的步骤在将大豆引 入到再水化器1中的步骤之前进行。在本文描述的实施例中，首先引入再水化水，然后引入大豆，所 述大豆被浸泡到所述水中。当水热时，温度在6(TC至90。C之间，所述 水被引入并且可被注入再水化器1中的蒸汽进一步加热。水的高温确 保了所述水被大豆快速吸收，并且当灭活大豆中的一些酶，尤其是脂 氧合酶时也有利于清洗(为了获得这样的效果，水的最终温度必须在 80。C以上)。通常，再水化水和大豆的质量比约为2比1;在再水化结 束时(将大豆从再水化器中取出的步骤)，大豆已经吸收了其初始质量 的1.3至1.5倍的水。为了使部分水能够被部分大豆吸收需要等待一定时间，以便使所 述大豆能够根据不同因素再水化，所述因素包括被再水化的原始材料 的新鲜度和质量。对于浸入到600升水中的300公斤大豆来说，这个 时间为20分钟到60分钟之间。在等待期间要进行一个或多个清洗循环，因此优化了处理时间。所述清洗循环最好为1至3次。引入到再水化器1中的清洗水最好预 先加热至与再水化水相同的温度；对于每一个清洗循环来说，当将在 前循环中的水排出后，最好引入多于在前引入的再水化水(对于600 升的再水化水来说，需要800升的清洗水)。由于大豆的吸收效果，在 每个清洗循环中排出的水略少于引入的清洗水。如上所述，在清洗循 环的过程中，为了防止所述水高于最上部的水位，所述水部分通过溢 流管IO排出；优选地，在每个循环末期，仍然存在于再水化器中的水 从排出口 14排出。所述排出水不再使用，而是被过滤并被输送到净化 站。第一个清洗循环最好从将大豆引入到再水化器l后大约5分钟时 开始。在所述优选的实施例中，在等待允许部分水被大豆吸收的步骤之 后并且在将大豆粉碎的步骤之前，所述粉碎过程进一步包括下述步骤 将再水化后的大豆与至少部分过量水分离(优选是所有的过量水被排 出)；将再水化后的大豆引入到临时罐2中；将再水化后的大豆从临时 罐2中取出；将粉碎水加入到再水化后的大豆中。优选地将所有的过 量水与再水化后的大豆分离，在将过量水从再水化器l中排出的步骤中进行该过程。在上述将300公斤大豆浸泡在600升再水化水中的情 况下，排出步骤持续大约5分钟。在过量水排出步骤结束时，再水化 后的大豆保持在再水化器1中并且借助于重力被输送或排出到临时罐 2内。只容纳再水化后大豆的临时罐2的存在能够使位于所述罐下游 的粉碎装置得到连续供应。在借助于重力将大豆排入临时罐2的情况 下，在排出的过程中，在所述再水化器1的下部形成团块，从而阻挡 了材料的排出。为了防止这种问题的发生，所述方法包括借助于防堵 塞杆19使再水化器内的再水化后的大豆运动的步骤。所述方法包括振动再水化后大豆的步骤，该步骤位于将再水化后 大豆引入到临时罐2的步骤和将再水化后大豆从该罐2取出的步骤之 间。所述振动大豆的步骤是必须的以便防止能够堵塞临时罐2的出口 21的大豆的聚集。在粉碎过程中，为了溶解大部分大豆蛋白，粉碎用水可为碳酸钠溶液在这种情况下，水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大豆的粉碎方法，包括下列步骤：将再水化水引入到至少一个再水化器（１）内；将大豆引入到再水化器（１）内；等待使部分水能够被大豆吸收以便使大豆被再水化；将大豆从再水化器（１）内取出；将从再水化器（１）内取出的大豆粉碎以便获得浆液；其特征在于，所述方法进一步包括至少一个包含下述步骤的大豆清洗循环：将清洗水引入到再水化器（１）内，在该再水化器（１）中已经引入了再水化水和大豆；将再水化器（１）中的至少部分水排出，所述部分水是过量的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：R卡泰利，A拉扎里，
申请(专利权)人：CFT有限公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]