循环煤气热载体流化床粉煤热解装置制造方法及图纸

一种循环煤气热载体流化床粉煤热解装置，包括加煤系统以及与加煤系统相连通的带有排焦口的流化床热解炉，流化床热解炉的气体分布器与高温加热炉相连通，流化床热解炉的煤气出口经管路依次与一级旋风分离器、二级旋风分离器、高温深度除尘器及气体冷却器相连通，所述的气体冷却器下端出口与分离器相连通，气体冷却器的气体出口分别与高温加热炉及煤气外送装置相连。本实用新型专利技术流程简单，不需要空分装置；由于循环煤气中含有大量的氢气，在一定程度上实现了煤的加氢热解，提高了油收率达12％以上；具备将操作压力提高到中、高压水平的能力，在扩大装置规模的基础上实施产业集群和多联产，同时制得高热值煤气、半焦、焦油等产品。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉煤热解装置，具体涉及一种采用循环煤气作为热载体的流化床粉煤热解装置。
技术介绍
随着国民经济的快速发展，我国石油消费量迅速增长，而我国又是石油资源相对缺乏的国家，为了减少对进口石油的依赖，我国正在实施多元化能源战略。发展粉煤热解技术是实施国家能源多元化的战略之一。粉煤热解技术因方法相对简单、投资较少，是具有很好竞争力的洁净煤技术。国内外典型的煤热解工艺包括外热立式炉工艺、内热立式炉工艺、美国的 Garrett工艺和T0SC0AL工艺、日本的煤快速热解工艺、德国的LR工艺、澳大利亚的流化床快速热解工艺、前苏联3TX (ETCh)-175工艺、中国的多段回转炉工艺和DG工艺等。煤热解工艺按照加热终温、加热速度、加热方式、热载体类型、气氛、压力等工艺条件分为不同类型。其中，按照加热方式分为外热式、内热式和内外并热式热解。由于现在采用的内热工艺以空气作为助燃物，煤气中含有大量的氮气，大大地降低了煤气热值，直接影响到煤气的综合利用价值；内热式工艺一般要求原料为块煤，而对粉煤无法利用，随着我国采煤机械化程度的提高，对粉煤的热解利用将日趋重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够解决目前内热工艺以空气作为助燃物，煤气中含有大量的氮气，导致煤气的综合利用价值低的问题，即采用循环煤气作为热载体(循环煤气加热到90(TC )及流化介质，使粉煤在500-60(TC进行热解，产生高热值煤气、半焦、 焦油等产品的循环煤气热载体流化床粉煤热解装置。为达到上述目的，本技术的装置包括加煤系统以及与加煤系统相连通的带有排焦口的流化床热解炉，流化床热解炉的气体分布器与高温加热炉相连通，流化床热解炉的煤气出口经管路依次与一级旋风分离器、二级旋风分离器、高温深度除尘器及气体冷却器相连通，所述的一级旋风分离器、二级旋风分离器和高温深度除尘器均带有半焦出口， 所述的气体冷却器下端出口与分离器相连通，气体冷却器的气体出口分别与高温加热炉及煤气外送装置相连。本技术的加煤系统由依次相连的煤斗、煤锁、给料斗和星形给料器组成。所述的流化床热解炉与星形给料器相连。所述的流化床热解炉的排焦口依次与星形排焦器和滚筒冷焦机相连通。所述的二级旋风分离器由一个或两个并联组成。所述的气体冷却器与高温加热炉相连通的管路上还设置有煤气加压机。本技术与现有技术相比其优势在于1)流程简单，不需要空分装置；2)8mm以下的低变质煤经过提质后生成半焦，由于循环煤气中含有大量的氢气，在一定程度上实现了煤的加氢热解，提高了油收率达12%以上；3)具备将操作压力提高到中、高压水平的能力，在扩大装置规模的基础上实施产业集群和多联产。4)同时制得高热值煤气、半焦、焦油等产品。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1，本技术由加煤系统、流化床热解系统、排焦系统、除尘系统、冷却回收系统以及循环煤气加热系统组成。所述加煤系统由依次相连的煤斗1、煤锁2、给料斗3、星形给料器4组成；所述流化床热解系统由流化床热解炉5组成，由进煤管道与星形给料器4连接；所述排焦系统由星形排焦器13和滚筒冷焦机14组成；所述除尘系统由一级旋风分离器6、二级旋风分离器7及高温深度除尘器8组成， 其中二级旋风分离器7由一个或两个并联组成；所述冷却回收系统由气体冷却器9和分离器10组成，热解煤气和焦油蒸气进入气体冷却器9内冷却，冷凝下来的焦油和水进入分离器10内分离出焦油；所述循环煤气加热系统由煤气加压机11和高温加热炉12组成。其中流化床热解炉5与星形给料器4相连，流化床热解炉5的排焦口依次与星形排焦器13和滚筒冷焦机14相连通，流化床热解炉5的气体分布器与高温加热炉12相连通，流化床热解炉5的煤气出口经管路依次与一级旋风分离器6、二级旋风分离器7、高温深度除尘器8及气体冷却器9 相连通，所述的一级旋风分离器6、二级旋风分离器7和高温深度除尘器8均带有半焦出口， 所述的气体冷却器9下端出口与分离器10相连通，气体冷却器9的气体出口分别与高温加热炉12及煤气外送装置相连。本技术的工作过程如下首先将粒度小于8mm的粉煤送至煤斗1，煤斗1中的粉煤经煤锁2进入给料斗3，给料斗3中的粉煤经星形给料器4进入流化床热解炉5内连续稳定加料；给料斗3中的粉煤经星形给料器4进入温度为500-600°C、压力为0. 03-3. OMpa的流化床热解炉5内；为防止煤气倒流进入加煤系统，给料斗3的压力设计定高于流化床热解炉5的压力0. 005Mpa ；由高温加热炉12加热900°C的热煤气对流化床热解炉5内的粉煤在500-600°C下进行热解， 热解产生的煤气、液态产物蒸气及夹带的半焦由一级旋风分离器6、二级旋风分离器7和高温深度除尘器8进行高温状态下初级除尘及深度除尘分离，避免了粉尘带到焦油里而形成油泥，分离下来的半焦作为产品由一级旋风分离器6、二级旋风分离器7和高温深度除尘器 8的半焦出口排出，经除尘后的热解煤气和焦油蒸气进入气体冷却器9内冷却，冷凝下来的焦油和水进入分离器10内分离出焦油和水排出，进入分离器10内的煤气经过进一步净化后，一部分煤气经煤气加压机11加压进入高温加热炉12内换热到900°C，作为流化床热解炉的循环热载体及流化介质，而剩余的煤气外送，流化床热解炉5产生的半焦经星形排焦器13和滚筒冷焦机14冷却后作为产品排出。由于循环煤气中含有大量的氢气，在一定程度上实现了煤的加氢热解，提高了油收率达12%以上。热解生成的煤气组成主要包括CO、H2、CH4, CO2, N2、CmHn ；流化床热解炉 5排出的半焦经星形排焦器13控制排焦量并由滚筒冷焦机14冷却后作为产品排出。煤气和焦油蒸气在高温条件下高效除尘是关键，它关系到油品的质量。本技术采用一级旋风除尘器6、二级旋风除尘器7 ( 一个或并联)及高温深度除尘器8进行高温状态下初级除尘及深度除尘。高温深度除尘器8设备壳体材质为高温合金钢(SUS304 lCrlSNIOTI)，主要由净气室、烧结金属网室、灰斗组成。未净化的煤气从灰斗进入除尘器， 由灰斗进入烧结金属网净化，从净气室的出口流出除尘器。烧结金属网室采用圆筒形以便气流在设备中以活塞状流动，避免造成死角，提高设备安全性，而且内表面光滑，不积灰。灰斗为圆锥形，倾角大于60°。这样设计一方面除尘器能承受较高的压力，一方面保证不积灰。高温深度除尘器8是一种高效除尘器，除尘效率在98%以上。经过高温深度除尘器8，煤焦油的含尘量小于0. 1 %，煤气中的粉尘含量由原来的5g/Nm3下降为5. Omg/Nm3,然后进入冷却回收系统。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环煤气热载体流化床粉煤热解装置，其特征在于包括加煤系统以及与加煤系统相连通的带有排焦口的流化床热解炉(5)，流化床热解炉(5)的气体分布器与高温加热炉(1 相连通，流化床热解炉( 的煤气出口经管路依次与一级旋风分离器(6)、二级旋风分离器(7)、高温深度除尘器(8)及气体冷却器(9)相连通，所述的一级旋风分离器(6)、 二级旋风分离器(7)和高温深度除尘器(8)均带有半焦出口，所述的气体冷却器(9)下端出口与分离器(10)相连通，气体冷却器(9)的气体出口分别与高温加热炉(12)及煤气外送装置相连，所述的加煤系统由依次相连的煤斗(1)、煤锁O)、给...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛少祥，毕可军，柏林红，孔北方，赫连峰，
申请(专利权)人：陕西华祥能源科技集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：