水泥窑窑尾余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种水泥窑窑尾余热锅炉，该水泥窑窑尾余热锅炉包括H型翅片管，H型翅片管包括换热管和多个翅片，多个翅片沿换热管的长度方向间隔地设置在换热管上，且多个翅片的每一个都平行于换热管的横截面，多个翅片的每一个上设置有开口方向向上的第一豁口和开口方向向下的第二豁口，第一豁口设置在换热管的上半圆周且第一豁口的底部露出换热管，第二豁口设置在换热管的下半圆周且第二豁口的底部露出换热管。本实用新型专利技术的水泥窑窑尾余热锅炉采用H型翅片管来形成换热装置，增大了单位体积内的换热面积，进而节约了大量钢材，降低了工程造价。此外，本实用新型专利技术的水泥窑窑尾余热锅炉还能有效解决H型翅片管上的积灰问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热源利用领域，尤其涉及一种水泥窑窑尾余热锅炉。
技术介绍
水泥窑纯低温余热发电技术目前在我国已大面积推广，并且我国的该项技术也处于世界领先地位。发展至2011年，国内大部分2500t/d生产规模以上的水泥熟料生产线均已配套建设纯低温余热电站。纯低温余热发电系统均是利用水泥窑窑头冷却机的废气余热和水泥窑窑尾一级预热器出口的废气余热，与之对应设置两台余热锅炉，分别称为水泥窑窑头余热锅炉(AQC锅炉)和水泥窑窑尾余热锅炉(SP锅炉)。一般来说，水泥窑窑尾的烟气的温度大约在330°C，主要成分是氮气(N2)、二氧化碳(C02)、氧气(02)、水蒸气(压0)以及大量的灰尘。该烟气中的灰尘的含量可能达到80g/ Nm3、甚至更高。这些灰尘的主要成分为水泥生料(主要包括石灰石、粘土、铁粉等)，水泥生料的物理特性为硬度低、粘性大，尤其在低温下易粘结，因此，水泥窑窑尾余热锅炉在设计时主要考虑积灰的问题。现有的水泥窑窑尾余热锅炉的换热装置通常采用错列排列的光管。 图1为现有的水泥窑窑尾余热锅炉的示意性剖面图。如图1所示，水泥窑窑尾余热锅炉100 包括烟气入口 110、烟气出口 120和换热装置130。换热装置130包括多排光管形式的换热管131、132、133、134和135，其中，多排换热管131、132、133、134和135错列排列，也就是说，奇数排的换热管131、133和135与偶数排的换热管132和134交错排列。为了消除积灰，在水泥窑窑尾余热锅炉100上还可以设置振打装置。实践证明，现有的水泥窑窑尾余热锅炉100防积灰性能良好，可以保证水泥窑窑尾余热锅炉长期稳定地运行，但是不利的是光管的单位体积换热面积较小，因而导致水泥窑窑尾余热锅炉本身的重量特别大。而实际工程中，水泥窑窑尾余热锅炉通常布置在高温风机之上，因此极大地提高了土建和安装成本。因此，需要一种水泥窑窑尾余热锅炉以解决上述问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种水泥窑窑尾余热锅炉，所述水泥窑窑尾余热锅炉包括H型翅片管，所述H型翅片管包括换热管和多个翅片，所述多个翅片沿所述换热管的长度方向间隔地设置在所述换热管上，且所述多个翅片的每一个都平行于所述换热管的横截面，所述多个翅片的每一个上设置有开口方向向上的第一豁口和开口方向向下的第二豁口，所述第一豁口设置在所述换热管的上半圆周且所述第一豁口的底部露出所述换热管，所述第二豁口设置在所述换热管的下半圆周且所述第二豁口的底部露出所述换热管。优选地，所述第一豁口位于所述换热管的最顶部。优选地，所述第二豁口位于所述换热管的最底部。优选地，所述多个翅片的每一个的外轮廓为矩形。优选地，所述第一豁口和所述第二豁口将所述多个翅片的每一个分割为第一翅片和第二翅片，所述第一翅片与所述第二翅片对称地设置在所述换热管的两侧。优选地，所述H型翅片管的排列方式为顺列排列。优选地，所述第一豁口的宽度为4-10mm。优选地，所述多个翅片沿所述换热管的长度方向等间隔地设置在所述换热管上， 且所述多个翅片中相邻的两个翅片之间的间距为5-20mm。优选地，所述水泥窑窑尾余热锅炉还包括清灰装置。本技术的水泥窑窑尾余热锅炉采用H型翅片管来形成换热装置，增大了单位体积内的换热面积，进而节约了大量钢材，降低了工程造价。此外，本技术的水泥窑窑尾余热锅炉还能有效解决H型翅片管上的积灰问题。在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。以下结合附图，详细说明本技术的优点和特征。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中，图1为现有的水泥窑窑尾余热锅炉的示意性剖面图；图2A是根据本技术一个实施方式的H型翅片管的侧视图；图2B是根据本技术一个实施方式的H型翅片管的剖视图；以及图3为根据本技术一个实施方式的水泥窑窑尾余热锅炉的示意性剖面图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本技术，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本技术的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。本技术提供一种水泥窑窑尾余热锅炉，且该水泥窑窑尾余热锅炉采用H型翅片管作为换热装置。即，该水泥窑窑尾余热锅炉包括H型翅片管，其中，H型翅片管包括换热管和多个翅片。图2A是根据本技术一个实施方式的H型翅片管的侧视图，图2B是根据本技术一个实施方式的H型翅片管的剖视图。在图2A中换热管210沿其长度方向采用省略画法。下面将结合图2A-2B对根据本技术的H型翅片管进行详细描述。换热管210用于容纳换热介质，所述换热介质例如是水等。水泥窑窑尾的烟气流经H型翅片管时，与换热管210内的换热介质发生热交换，将烟气所携带的热量传递给换热介质，进而达到余热回收利用的目的。为了提高换热效率，增大水泥窑窑尾余热锅炉内单位体积的换热面积，在换热管 210上设置有多个翅片220。多个翅片220沿换热管210的长度方向间隔地设置在换热管 210上，且每一个翅片220都平行于换热管210的横截面。虽然图2A中示出，沿换热管210 的长度方向多个翅片220等间隔地设置在换热管210上，但是本技术不限于此，相邻的翅片220之间的间距可以不等。考虑到相邻翅片220之间的间距太小会导致在相邻翅片 220之间的间隙内容易聚集灰尘，间距太大则影响换热效率，因此，优选地，多个翅片220中相邻的两个翅片220之间的间距为5-20mm，优选地，为10_15mm。此外，翅片220的外轮廓可以是矩形(如图2A所示)、圆形、多边形或其它任意形状等等。为了增大水泥窑窑尾余热锅炉内单位体积的换热面积，优选地，多个翅片220的每一个的外轮廓为矩形。考虑到水泥窑窑尾余热锅炉的易积灰问题，本技术的多个翅片210的每一个上均设置有开口方向向上的第一豁口 221和开口方向向下的第二豁口 222。其中，第一豁口 221设置在换热管210的上半圆周且第一豁口 221的底部露出换热管210，第二豁口 222设置在换热管210的下半圆周且第二豁口 222的底部露出换热管210。由于第一豁口 221的开口方向向上，因此无论烟气是从水泥窑窑尾余热锅炉的上部进入还是从下部进入到达炉顶后由于重力作用返回，在流过该第一豁口 221时都会产生扰流。并且，由于第一豁口 221 设置在换热管210的上半圆周上且第一豁口 221的底部露出换热管221，因此第一豁口 221 内产生的气流可以吹扫换热管210上部的灰尘，进而减少积灰。进一步，第一豁口 221和第二豁口 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩涛，史晓云，李晨飞，杜俊昭，胡新，
申请(专利权)人：思安新能源股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：