管夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管夹，该管夹包括管夹盖板(10)、管夹底板(20)和紧固件(60)，所述管夹盖板(10)和所述管夹底板(20)相对设置，其中，在所述管夹盖板(10)和所述管夹底板(20)相对的面上设置有至少一个弧形槽，在所述至少一个弧形槽上设置有防护套(40)，在所述管夹盖板(10)上且背对所述管夹底板(20)的面上设置有凹槽(12)，在该凹槽(12)中设置有减震垫(50)，所述紧固件(60)依次穿过该减震垫(50)、所述管夹盖板(10)和所述管夹底板(20)。本实用新型专利技术通过设置防护套(40)和减震垫(50)，可以减小磨损，实现双重减震的效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压系统领域，具体地，涉及一种能够用于固定液压系统中管道的管夹。
技术介绍
在液压系统的管道铺设过程中，需要加装一定数量的管夹，这些管夹固定在铺设基架上，用于固定管道。这些管夹在一定程度上保证了管道的强度和稳定性，同时还具有减震和消声的作用。如图IA和图IB所示，为现有的常用于液压系统中的一种管夹。该管夹包括盖板1 和焊接在铺设基架上的底板2，分别在盖板1和底板2上相对地开设半圆形槽3，形成圆形孔。安装时，先将管道(未显示)放入底板2的半圆形槽3中，然后盖上盖板1，最后通过螺栓4和垫片5将底板2和盖板1连接，使管道紧固定在两个半圆形槽3形成的圆形孔中。液压系统中使用的管道主要为钢管，为了保证固定强度，管夹通常也是由金属制成。因此，在管夹与管道之间常常形成硬连接。在液压系统工作中，由于冲击会造成钢管和管夹之间的硬连接处不可避免地产生磨损，甚至会破坏钢管或管夹，从而导致整个液压系统出现故障。因此，需要一种可以减小磨损，并且实现减震效果的管夹。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管夹，该管夹能够减小磨损以及实现减震效果。为了实现上述目的，本技术提供一种管夹，该管夹包括管夹盖板、管夹底板和紧固件，所述管夹盖板和所述管夹底板相对设置，其中，在所述管夹盖板和所述管夹底板上设置有至少一个弧形槽，在该至少一个弧形槽上设置有防护套；在所述管夹盖板上且背对所述管夹底板的面上设置有凹槽，在该凹槽中设置有减震垫，所述紧固件依次穿过该减震垫、所述管夹盖板和所述管夹底板。优选地，所述防护套的两端伸出所述至少一个弧形槽，且具有凸缘。优选地，在所述管夹盖板上设置有第一弧形槽，在该第一弧形槽上设置有第一防护套，在所述管夹底板上设置有第二弧形槽，该第二弧形槽的槽口与所述第一弧形槽的槽口相对，在所述第二弧形槽上设置有第二防护套。优选地，所述第一防护套和所述第二防护套的两端分别伸出于所述第一弧形槽和所述第二弧形槽，且所述第一防护套和所述第二防护套分别具有凸缘。优选地，所述第一防护套和所述第二防护套一体形成。优选地，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽的弧形大小相同，并且为半圆形。优选地，所述第一防护套和所述第二防护套包括多层防护层。优选地，靠近所述管夹盖板和/或所述管夹底板的防护层的弹性小于远离所述管夹盖板和/或所述管夹底板的防护层。3优选地，在所述减震垫和所述管夹盖板之间设置有上盖。更优选地，所述管夹盖板和所述管夹底板之间具有间隙。本技术通过在弧形槽中设置防护套，以及在紧固件和管夹盖板之间设置减震垫，可以减小管夹与管道之间和紧固件与管夹盖板之间的磨损，实现双重减震的效果。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图IA是现有技术中管夹的侧视图，图IB是图IA中沿A-A方向的剖视图；图2是本技术的实施方式的管夹的正视图；图3是图2中沿B-B方向的剖视图。附图标记说明1盖板2底板3半圆形槽4螺栓5垫片10管夹盖板11第一弧形槽12凹槽20管夹底板21第二弧形槽40防护套41第一防护套42第二防护套43凸缘50减震垫60紧固件70垫片80上盖具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指在附图中的上、下、左、右。如图2至图3所示，本技术的管夹包括管夹盖板10、管夹底板20和紧固件60， 管夹盖板10和管夹底板20相对设置，在管夹盖板10和管夹底板20相对的面上设置有至少一个弧形槽，在该至少一个弧形槽上设置有防护套40。在管夹盖板10上且背对管夹底板 20的面上设置有凹槽12，在该凹槽12中设置有减震垫50，紧固件60依次穿过减震垫50、 管夹盖板10和管夹底板20。与图IA和图IB中的现有技术相比，本技术在至少一个弧形槽上设置防护套40，可以避免管道与管夹的直接接触，减小了管道和管夹之间的磨损，在受到冲击力情况下，可以起到减震的效果。并且在管夹盖板10上还设置有减震垫50，可以减小管夹盖板10 和紧固件60之间的磨损，从而使管夹实现了管道与管夹之间和管夹盖板10与紧固件60之间的双重减震效果。其中防护套40的两端伸出所述至少一个弧形槽，且具有凸缘43。由于凸缘43包覆在至少一个弧形槽的边缘上，因而可以防止防护套40轴向移动。优选地，在管夹盖板10上设置第一弧形槽11，该第一弧形槽11上设置第一防护套 41,在管夹底板20上设置第二弧形槽21，第二弧形槽21的槽口与第一弧形槽11的槽口相对，在第二弧形槽21上设置第二防护套42。通过在管夹盖板10和管夹底板20上分别设置第一防护套41和第二防护套42可以进一步减少管夹与管道之间的摩擦，从而在管夹受到液压系统冲击时能够达到更好的减震效果。优选地，参见图2和图3，第一防护套41和第二防护套42的两端分别伸出于第一弧形槽11和第二弧形槽21，并且第一防护套41和第二防护套42分别具有凸缘43。S卩，使第一防护套41的凸缘43套装在第一弧形槽11上，使第二防护套42的凸缘43套装在第二弧形槽21上。凸缘43分别受到第一弧形槽11和第二弧形槽21两端的制约，可以有效防止第一防护套41和第二防护套42在第一弧形槽11和第二弧形槽21中沿轴向移动。如图2和图3中所示，第一防护套41和第二防护套42分别与第一弧形槽11和第二弧形槽21的弧形大小相对应。在实际应用中，这样分开设置第一防护套41和第二防护套42可以方便操作人员将两个防护套分别套装在两个弧形槽中，在放置管道后，通过紧固件60紧固即可，安装方便，减小了安装时间。当然，与现有技术相同，第一防护套41和第二防护套42还可以一体形成，这种一体式结构可以减少第一防护套41和第二防护套42的制造工序，方便加工生产。另外，第一弧形槽11和第二弧形槽21的弧形大小可以是半圆形，或者是稍小于半圆形的弧形，可以根据实际应用，以能够夹紧管道为标准而确定。通常将第一弧形槽11 和第二弧形槽21设置为弧形大小相同，使管夹对管道的夹紧力对称，可以更稳固地夹紧管道。具体地，本技术在第一弧形槽11和第二弧形槽21两侧的管夹盖板10和管夹底板20上均设置有开孔(未示出)，用于安装紧固件60。在实际安装过程中，先将管夹底板20焊接在铺设基架的预设位置上，在将管道(未显示)放置在带有第二防护套42的第二弧形槽21后，盖上具有第一弧形槽11且第一弧形槽11上设置有第一防护套41的管夹盖板10，最后通过将两个紧固件60拧入上述开孔中，从而连接管夹盖板10和管夹底板20， 使管道被管夹夹紧。在第一防护套41和第二防护套42 —体形成的情况下，与上述安装方式的区别仅在于将一体的防护套套装在管道上以后，再将管道放置在第二弧形槽21中，最后盖上管夹盖板10，并通过紧固件60夹紧。需要说明的是，在本技术中，紧固件60可以是本领域技术人员公知的能够实现紧固功能的各种类型，如螺柱、螺钉等。在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管夹，该管夹包括管夹盖板(10)、管夹底板00)和紧固件(60)，所述管夹盖板 (10)和所述管夹底板00)相对设置，其特征在于，在所述管夹盖板(10)和所述管夹底板(20)相对的面上设置有至少一个弧形槽，在该至少一个弧形槽上设置有防护套GO)；在所述管夹盖板(10)上且背对所述管夹底板00)的面上设置有凹槽(12)，在该凹槽(1 中设置有减震垫(50)，所述紧固件(60)依次穿过该减震垫(50)、所述管夹盖板(10)和所述管夹底板00)。2.根据权利要求1所述的管夹，其特征在于，所述防护套GO)的两端伸出所述至少一个弧形槽，且具有凸缘G3)。3.根据权利要求1所述的管夹，其特征在于，在所述管夹盖板(10)上设置有第一弧形槽(11)，在该第一弧形槽(11)上设置有第一防护套(41)，在所述管夹底板00)上设置有第二弧形槽(21)，该第二弧形槽的槽口与所述第一弧形槽(11)的槽口相对，在所述第二弧形槽上设置有第二防护套02)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：