本实用新型专利技术涉及热轧机领域，尤其涉及一种热轧机立辊。一种带有辊面涂油装置的热轧机立辊，包括立辊，所述立辊轴向与主轴相连，立辊径向与侧压机构相连，所述主轴与机架平台相连，所述机架平台上装有油箱，油箱通过连接油路与快速接头连通，所述快速接头与出口油路连通，所述出口油路的出口设置在立辊工作面的顶部，所述油箱的出口设有开关阀。本实用新型专利技术带有辊面涂油装置的热轧机立辊通过油箱给工作面上油，改善了立辊辊面质量，减少了立辊磨损，在安装了涂油装置后，使得上油更加均匀，效果更佳；在不缩短换辊周期的条件下，提高了带钢边部质量，降低了生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热轧机领域，尤其涉及一种热轧机立辊。
技术介绍
热轧带钢生产是在1000度左右的高温下进行的，因此轧制带钢的轧辊在工作过程中必须不间断的用水冷却。在生产过程中工作辊、高温带钢与轧机冷却水接触生成!^e3O4 和!^e2O3等硬度很大的氧化物，氧化物会不断的在轧辊表面生成和剥落，造成工作辊辊面容易发生缺陷而不得不缩短换辊周期。使用轧制油，轧辊与轧件之间被一层润滑油膜隔开， 从而减少了轧辊的磨损。另外由于这层油膜的存在，即阻碍了轧件向轧辊的热传导，又缓和了水对轧辊的急冷和氧化作用，因而降低了轧辊的热疲劳。总之，轧制油可以减小轧辊与带钢之间的摩擦系数，从而起到减小轧制力以及减小轧辊磨损的作用，同时，使用轧制油时还会在轧辊和带钢之间形成一层油膜，减小轧辊的氧化，从而起到保护轧辊和提高带钢表面质量的作用。正因为轧制油的各种优点，所以各热轧厂也都乐此不疲的安装轧制润滑油系统。目前轧制油已广泛使用在粗轧工作辊、粗轧支承辊、精轧工作辊和精轧支承辊上。但在现有技术中，因立辊辊面只与带钢的侧面接触，辊面的好坏对大部分热轧带钢的边部质量影响不大，所以现有的立辊都没有安装轧制油系统来改善立辊辊面质量，随着对工艺要求越来越高，立辊辊面粗糙以后，容易在带钢边部形成边线、毛刺等质量缺陷，为此不得不缩短换辊周期，造成停机时间长和辊耗增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种带有辊面涂油装置的热轧机立辊，该立辊通过油箱给工作面上油，改善了立辊辊面质量，减少了立辊磨损，提高了带钢边部质量。本技术是这样实现的一种带有辊面涂油装置的热轧机立辊，包括立辊，所述立辊轴向与主轴相连，立辊径向与侧压机构相连，所述主轴与机架平台相连，所述机架平台上装有油箱，油箱通过连接油路与快速接头连通，所述快速接头与出口油路连通，所述出口油路的出口设置在立辊工作面的顶部，所述油箱的出口设有开关阀。该热轧机立辊还包括涂油装置，所述涂油装置共有一对，对称安装在立辊工作面的两侧，涂油装置包括底座、一对涂油毛刷、压紧块和吸油毛毡，所述吸油毛毡设置在一对涂油毛刷之间，压紧块压紧涂油毛刷后由紧固螺丝固定在底座上。所述的出口油路为铜配管。所述的连接油路为连接软管。本技术带有辊面涂油装置的热轧机立辊通过油箱给工作面上油，改善了立辊辊面质量，减少了立辊磨损，在安装了涂油装置后，使得上油更加均勻，效果更佳；在不缩短换辊周期的条件下，提高了带钢边部质量，降低了生产成本。附图说明图1为本技术带有辊面涂油装置的热轧机立辊结构示意图；图2为装有涂油装置的立辊结构示意图；图3为涂油装置结构俯视示意图。图中1立辊、2涂油装置、3带钢、4出口油路、5快速接头、6侧压机构、7连接油路、 8主轴、9油箱、10开关阀、11机架平台、21底座、22紧固螺丝、23涂油毛刷、对压紧块、25吸油毛毡。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术表述的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1、2、3所示，一种带有辊面涂油装置的热轧机立辊，包括立辊1，所述立辊1轴向与主轴8相连，立辊1径向与侧压机构6相连，所述主轴8与机架平台11相连，所述机架平台11上装有油箱9，油箱9通过连接油路7与快速接头5连通，所述快速接头5与出口油路4连通，所述出口油路4的出口设置在立辊1工作面的顶部，所述油箱9的出口设有开关阀10，在本实施例中所述的出口油路4为铜配管，轧制油经过铜配管流到了立辊辊面上。在本技术中，为了保证轧制油能均勻的涂抹在立辊表面，并且轧制油不被冷却水冲走，该热轧机立辊还包括涂油装置2，所述涂油装置2共有一对，对称安装在立辊1工作面的两侧，涂油装置2包括底座21、一对涂油毛刷23、压紧块M和吸油毛毡25，所述吸油毛毡25设置在一对涂油毛刷23之间，压紧块M压紧涂油毛刷23后由紧固螺丝22固定在底座21上，涂油毛刷23技能涂油还能起到挡水的效果。由于立辊1需要根据轧制的品种规格进行不同位置的动作，因此本实施例中，在开关阀10和快速接头5之间使用的连接油路7为连接软管。工作时，立辊1由侧压机构6驱动后设定到需要的位置，左右布置的两个立辊1组成了轧制带钢3所需的辊缝，主轴8传递马达的转动力矩使立辊1进行转动，当带钢3被运送到立辊1之前的某一点时，操作人员打开机架平台11上的油箱9上的开关阀10，使轧制油通过软管和铜配管流到吸油毛毡25和涂油毛刷23上，使吸油毛毡25和涂油毛刷23浸满了轧制油。立辊转动时，靠近立辊冷却水一侧的涂油毛刷23把随立辊1 一起转动的冷却水挡住，吸油毛毡25和另一侧的涂油毛刷23把轧制油均勻的涂到了立辊1辊面上，使立辊 1工作面在轧制过程中始终有一层油膜保护着，减小了轧辊的氧化，从而起到了保护轧辊和提高带钢表面质量的作用。立辊涂油只在带钢3即将被轧制和正在轧制时进行，当带钢3 离开立辊后或立辊不进行侧压轧制时，关闭开关阀10，立辊1不进行涂油。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有辊面涂油装置的热轧机立辊，包括立辊(1)，所述立辊(1)轴向与主轴(8) 相连，立辊(1)径向与侧压机构(6)相连，所述主轴(8)与机架平台(11)相连，其特征是 所述机架平台(11)上装有油箱(9)，油箱(9)通过连接油路(7)与快速接头( 连通，所述快速接头(5)与出口油路(4)连通，所述出口油路的出口设置在立辊(1)工作面的顶部，所述油箱(9)的出口设有开关阀(10)。2.如权利要求1所述的带有辊面涂油装置的热轧机立辊，其特征是该热轧机立...
【专利技术属性】
技术研发人员：张仁其，高峰，谢斌，陈子忠，幸利军，孙业中，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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