多种液体的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多种液体的混合装置，包括用于输入多种液体的多条液体入口管、升压装置及小孔节流装置。其中，升压装置的入口通过管路分别与多条液体入口管连通，用于升高预混合后的多种液体的压力。小孔节流装置包括输入混合室和输出混合室，输入混合室与输出混合室相连；输入混合室设有液体入口，输出混合室设有液体出口，输入混合室的液体入口与升压装置的出口相连。输入混合室和输出混合室之间设有一将输入混合室和输出混合室相互隔开的隔板，在隔板上设有节流小孔。升高压力后的预混合液流过小孔节流装置的节流小孔后，在节流小孔后面形成高速射流，高速射流形成涡流流场，从而使多种液体能够充分均匀混合。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及将两种及两种以上的液体进行充分混合的装置。
技术介绍
在工业生产或科学研究过程中，常常需要将两种或两种以上的液体充分而均匀地混合，对于互不相溶的两种液体或两种以上的液体而言，这存在着一定的难度。因而，亟需有一种能够将多种液体充分混合的装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够将两种或两种以上的液体进行充分混合的多种液体的混合装置。本技术所采用的技术方案是 一种多种液体的混合装置，包括用于输入多种液体的多条液体入口管；升压装置，该升压装置的入口通过管路分别与多条液体入口管连通，用于升高预混合后的多种液体的压力；小孔节流装置，包括输入混合室和输出混合室，输入混合室与输出混合室相连；输入混合室设有液体入口，输出混合室设有液体出口，输入混合室的液体入口与升压装置的出口相连；输入混合室和输出混合室之间设有一将输入混合室和输出混合室相互隔开的隔板，在隔板上设有节流小孔。上述多种液体的混合装置，输入混合室、输出混合室和节流小孔满足下列条件D2〉D1， Dl〉2d， D2〉10d，其中，Dl为输入混合室的内径，D2为输出混合室的内径，d为节流小孔的直径。采用上述的技术方案，升高压力后的预混合液流过节流小孔后，在节流小孔后面形成高速射流，高速射流形成涡流流场，从而使多种液体能够充分均匀混合，形成乳化液体。附图说明图1是本技术的小孔节流装置的一种实施方式的结构示意图； 图2是本技术的多种液体的混合方法的原理示意图3是本技术的多种液体的混合装置的一种实施方式的结构示意图。 图中l.水入口管2.截止阀3.流量调节阀4.流量计5.单向阀6.油入口管7.二位三通阀8.流量计9.加压泵IO.压力表11.可调压力溢流阀12.小孔节流 装置13.容器14.液位控制开关15.单向阀16.出口阀17.乳化液出口 71.第一 接口 72.第二接口 73.第三接口 100.涡流场流线121.输入混合室122.输出混合 室123.隔板124.节流小孔具体实施方式以下结合附图对本技术做出进一步说明。 本技术的多种液体的混合装置，包括 用于输入多种液体的多条液体入口管；升压装置，该升压装置的入口通过管路与多条液体入口管连通，用于升高 预混合后的多种液体的压力；小孔节流装置，包括输入混合室和输出混合室，输入混合室与输出混合室 相连；输入混合室设有液体入口，输出混合室设有液体出口，输入混合室的液 体入口与升压装置的出口相连；输入混合室和输出混合室之间设有一将输入混合 室和输出混合室相互隔开的隔板，在隔板上设有节流小孔。在一种优选的实施方式中，多条液体入口管包括i第一液体入口管和一第 二液体入口管;升压装置为加压泵；该混合装置还包括截止阀、二位三通阀、容器、液位控制开关、单向阀、乳化液出口管；液位控制开关设置在容器的内壁 上，并分别与截止阀和二位三通阀电连接；第一液体入口管通过管路与截止阀、 加压泵的入口依次连通；第二液体入口管通过管路与二位三通阀的第一接口、 第二接口以及加压泵的入口依次连通；加压泵的出口与输入混合室的液体入口 连通，输出混合室的液体出口通过管路与容器连通；容器通过管路分别与二位 三通阀的第三接口和乳化液出口管相连通，单向阀设置在容器与二位三通阀的第三接口之间的管路上。图1示出了本技术的小孔节流装置2的一种实施方式的结构示意图。本技术的工作过程是:先将多种液体预混合，并通过升压装置升高预混合 后的液体的压力；然后使升高压力后的液体进入小孔节流装置2的输入混合室121 内，并以射流的形式流出设置在隔板123上的节流小孔124后流入输出混合室122。 本技术的多种液体的混合方法的工作原理如图2所示预混合液流过节流小孔 后，在节流小孔后面形成高速射流，高速射流形成如图2示出的涡流流场，从而使多种预混合在一起的液体充分混合，形成乳化液体。图2的涡流流场具有如下特 点1. 图2示出了某一截面上的涡流场流线100，在任一截面上有相似的涡流场 流线。2. P1与P2的比值越大，小孔射流的流速越高，涡流越强烈。3. 涡流越强烈，混合越充分，混合(乳化)效果越好。 为了使升高压力后的液体以高速射流的形式流出设置在隔板上的节流小孔，最好是，进入输入混合室121内的液体、输入混合室121、节流小孔124、输出混 合室122满足下列条件P1>10P2， D2〉D1， Dl〉2d， D2>10d;其中，Pl为输 入混合室内升高压力后的液体的压强，P2为输出混合室内的大气压强，Dl为输入 混合室的内径，D2为输出混合室的内径，d为节流小孔的直径。 输入混合室121和输出混合室122可以是筒体形状。 节流小孔124可以是圆孔、方孔、长方孔或其它各种小孔形式的组合。 图3示出了本技术的多种液体的混合装置的一种具体实施方式的结构示 意图，本实施方式仅仅给出了水和油两种液体相互混合的示例，然而，本领域技术 人员应该知道，本技术也适用于将两种以上的液体相互充分混合。如图所示， 油从油入口管6流入，经过三通阀7的第一接口 71、第二接口72及流量计8，到 达加压泵9的入口；水从水入口管l流入，经过截止阀2、流量调节阀3、流量计 4及单向阀5，到达加压泵9的入口，在图中，水和油在加压泵9的入口前面的管 道中预混合，形成油水混合液。油水混合液经加压泵9增压后，经过如图l所示的 小孔节流装置12后，形成强烈的涡流场，使油水充分混合，呈乳化状态，乳化液 体随后进入容器13，再经截止阀16及乳化液出口 17，进入目标装置。在容器13的内壁上设有液位控制开关14，该液位控制开关14分别与截止阀2和二位三通阀7电连接。当容器13内的液位到达控制上限时，液位控制开关14发出信号，使截止阀2关闭，停止进水，同时控制二位三通阀7，停止从油入口管6进油，使容器13、单向阀15、三通阀7的第三73接口及第二接口 72、流量计8、加压泵9、小孔节流装置12、容器13，形成一个内循环回路。反之，当容器内液位到达控制下限时，液位控制开关14也发出信号，使截止阀2开启，重新进水，同时控制二位三通阀7，重新从油入口管6进油，从而满足目标装置对乳化液的非定量需求。加压泵9、可调压力溢流阀11的回路，使小孔节流器装置12的供油压力控制在合理的范围内，同时若加压泵9是容积泵，则可调压力溢流阀11可保护加压泵9的安全。虽然本技术的描述结合了特定的实施例，但是本领域普通技术人员应该理解本技术并不限于在此描述的实施例，并可以进行各种修改和变化而不背离本技术的精神和范围。权利要求1. 一种多种液体的混合装置，其特征在于，包括用于输入所述多种液体的多条液体入口管；升压装置，所述升压装置的入口通过管路分别与所述多条液体入口管连通，用于升高预混合后的多种液体的压力；小孔节流装置，包括输入混合室和输出混合室，所述输入混合室与所述输出混合室相连；输入混合室设有液体入口，输出混合室设有液体出口，输入混合室的液体入口与升压装置的出口相连；输入混合室和输出混合室之间设有一将输入混合室和输出混合室相互隔开的隔板，在所述隔板上设有节流小孔。2. 如权利要求l所述的一种多种液体的混合装置，其特征在于，所述输入 混合室、输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多种液体的混合装置，其特征在于，包括：　用于输入所述多种液体的多条液体入口管；　升压装置，所述升压装置的入口通过管路分别与所述多条液体入口管连通，用于升高预混合后的多种液体的压力；　小孔节流装置，包括输入混合室和输出混 合室，所述输入混合室与所述输出混合室相连；输入混合室设有液体入口，输出混合室设有液体出口，输入混合室的液体入口与升压装置的出口相连；输入混合室和输出混合室之间设有一将输入混合室和输出混合室相互隔开的隔板，在所述隔板上设有节流小孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雁，
申请(专利权)人：陈杰，沈雁，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]