一种清洗吊篮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清洗吊篮，用于承载硅片承载器，包括侧壁(1)和底壁支架(2)；所述侧壁(1)的高度小于所述硅片承载器的高度；所述底壁支架(2)上覆盖有具有镂空结构的底壁支撑板(21)。本实用新型专利技术通过于所述底壁支架(2)上设置底壁支撑板(21)，将硅片承载器的支撑从侧壁支撑改为底壁支撑，从而能够较大幅度地降低所述侧壁(1)高度，使得硅片承载器具有较大的裸露面积用于搬运时方便地着力。同时，由于所述侧壁(1)高度的降低，也能够有效地避免硅片承载器在装于清洗吊篮或者于清洗吊篮中取出时与侧壁(1)或者与其它的硅片承载器之间的相互碰撞，减少了硅片因碰撞而造成的破损。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅片清洗装置
，特别涉及一种清洗吊篮。
技术介绍
光伏行业作为一种环保新能源行业，受到社会各界的广泛欢迎，并在逐渐成熟的发展过程中大量地投入使用到社会生产中。太阳能硅片切片作为太阳能电池片的重要组成部分，伴随着太阳能电池片越来越大的需求，太阳能硅片企业也大量地兴起，因此导致硅片价格走低。为了保证企业的持续盈禾U，增加硅片产品的价格竞争力，必然要求硅片生产企业降低硅片生产成本，以及增加单位产出。随着光伏行业快速发展的形势，硅片切片的技术也不断提高。硅片清洗作为切片过程中重要环节，极大地影响了硅片切割后成品的表面质量以及出片率。硅片清洗技术由初期的半自动清洗到目前广泛应用的全自动清洗，硅片干燥技术由初期的甩干发展到现今的烘道烘干，减少了清洗作业过程中人为原因造成的清洗品质异常和生产作业异常，从而大大提高了硅片清洗的标准化，降低了人工作业强度。作为一种现有技术中对硅片切片清洗设备，华泰HTQQ型清洗机对硅片清洗用清洗吊篮的具体结构设计如下。请参考图1至图4，其中，图1为现有技术中一种典型的清洗吊篮的结构示意图； 图2为图1的侧视图；图3为图1的俯视图；图4为图3中沿A-A的剖视图。现有技术中的清洗吊篮包括侧壁支架1'和底壁支架2'；底壁支架2'具有支撑侧壁支架1'的功能；侧壁支架1'呈框式设计，用于支撑承装硅片的硅片承装器；侧壁支架1'远离底壁支架2'的一端设置有提拉手柄1' 1，用于清洗吊篮的搬运。侧壁支架1' 的宽度与硅片承装器的宽度吻合。硅片承装器的侧壁上缘具有安装支撑槽，当硅片承载器装于侧壁支架1'上，安装支撑槽能够卡接于侧壁支架1'的上端，使得硅片承载器支撑于侧壁支架1'上。上述清洗吊篮的结构设计虽然能够用于支撑硅片承载器，但是，由于侧壁支架1' 的宽度与硅片承载器的宽度刚好吻合，无法提供较多的空间用于人工取出硅片承载器时的抓握，使得硅片承载器于清洗吊篮中的取出工作较为困难。并且，硅片承载器装于清洗吊篮时，相邻的硅片承载器之间安排的较为紧凑，不可避免地在安装或者取出硅片承载器的过程中发生与侧壁或者与相邻的硅片承载器之间的相互碰撞，造成硅片的损坏。综上所述，如何提供一种便于硅片承载器取出并能够有效避免硅片承载器在装入或者取出过程中发生碰撞的清洗吊篮为了本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题为提供一种便于硅片承载器取出并能够有效避免硅片承载器在装入或者取出过程中发生碰撞的清洗吊篮为解决上述技术问题，本技术提供了一种清洗吊篮，用于承载硅片承载器，包括侧壁和底壁支架；所述侧壁的高度小于所述硅片承载器的高度；所述底壁支架上覆盖有具有镂空结构的底壁支撑板。优选地，所述底壁支撑板为钢制网板。优选地，所述侧壁为框架式侧壁。优选地，所述侧壁与所述底壁支架构成清洗吊篮主体，所述清洗吊篮主体采用棒材构成。优选地，所述棒材为8mm不锈钢棒。优选地，所述侧壁上设置有提拉架。优选地，所述提拉架为两个，且分别设置在相对的两个所述侧壁上。优选地，两个所述提拉架设置于沿所述清洗吊篮主体长度方向相对分布的两个所述侧壁上。优选地，所述提拉架上设置有提拉手柄。优选地，每个所述提拉架上均设有两个所述提拉手柄。本技术通过于所述底壁支架上设置所述底壁支撑板，将所述硅片承载器的支撑从侧壁支撑改为底壁支撑，从而能够较大幅度地降低所述侧壁的高度，使得所述硅片承载器具有较大的裸露面积，所述硅片承载器的裸露面主要用于搬运时的着力，所以，本技术提供的清洗吊篮能够较为方便地取出装置于所述清洗吊篮中的所述硅片承载器。同时，由于所述侧壁高度的降低，也能够有效地避免所述硅片承载器在装于清洗吊篮或者于清洗吊篮中取出时与所述侧壁或者其它的所述硅片承载器之间的相互碰撞，减少了硅片因碰撞而造成的破损。附图说明图1为现有技术中一种典型的清洗吊篮的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1的俯视图；图4为图3中沿A-A的剖视图；图5为本技术提供的清洗吊篮的结构示意图；图6为图5的侧视图；图7为图5的俯视图；图8为图5中沿A-A的剖视图。其中，图1至图4中部件名称与附图标记之间的对应关系为侧壁支架1'；提拉手柄11'；底壁支架2'；其中，图5至图8中部件名称与附图标记之间的对应关系为侧壁1 ；提拉架11 ；提拉手柄12 ；底壁支架2 ；底壁支撑板21。具体实施方式本技术的核心为提供清洗吊篮，该清洗吊篮通过于所述底壁支架2上设置所述底壁支撑板21，将所述硅片承载器的支撑从侧壁1支撑改为底壁支撑，从而能够较大幅度地降低所述侧壁1的高度，使得所述硅片承载器具有较大的裸露面积，所述硅片承载器的裸露面主要用于搬运时的着力，所以，本技术提供的清洗吊篮能够较为方便地取出装置于所述清洗吊篮中的所述硅片承载器。同时，由于所述侧壁1高度的降低，也能够有效地避免所述硅片承载器在装于清洗吊篮或者于清洗吊篮中取出时与所述侧壁1或者其它的所述硅片承载器之间的相互碰撞，减少了硅片因碰撞而造成的破损。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图5至图8，其中，图5为本技术提供的清洗吊篮的结构示意图；图6为图5的侧视图；图7为图5的俯视图；图8为图5中沿A-A的剖视图。现有技术中，用于承载硅片承载器的清洗吊篮包括侧壁1和底壁支架2 ；侧壁1围绕成为矩形框式的清洗吊篮外围，其主要作用为当硅片承载器装入到清洗吊篮中时，对硅片承载器起到一个支撑以及保护的作用，因此侧壁1高度大于硅片承载器高度；底壁支架2 与侧壁1相连接，主要用于对侧壁1具有定型的作用。一般情况下，框形结构体在其通透面上如果不具备定型部件，那么所述框形结构体容易发生形变，相邻侧壁1间的垂直度难以保证。本技术在现有技术的基础上对上述清洗吊篮做出了如下改造。本技术所提供的清洗吊篮，侧壁1的高度小于硅片承载器的高度；底壁支架2 上覆盖有镂空结构的底壁支撑板21。在本技术所提供的清洗吊篮中，侧壁1不再具有支撑硅片承载器的作用，而是通过具有镂空结构的底壁支撑板21对硅片承载器进行支撑。 本技术的结构设计降低了侧壁1的高度，使得硅片承载器装于清洗吊篮中时，能够暴露出较多的硅片承载器的承载器侧壁1部分，因此，在取出硅片承载器时，承载器侧壁1能够提供较多的着力部分，使硅片承载器较为方便地取出。例如，现有技术中清洗吊篮的侧壁 1高度为190mm，硅片承载器的高度为180mm。硅片承载器的承载器侧壁1上缘具有安装支撑槽，当硅片承载器装于侧壁1支架上，安装支撑槽能够卡接于侧壁1支架的上端，使得硅片承载器支撑于侧壁1支架上，但是，侧壁1在取出时不具有着力点。本技术所提供的清洗吊篮将侧壁1高度设置为120mm，当硅片承载器置于本技术所提供的清洗吊篮的底壁支撑板21上时，将有60mm的承载器侧壁1暴露出来用于取出时的着力。另外，由于清洗吊篮的侧壁1高度较低，所以硅片承载器在装入清洗吊篮或者于清洗吊篮中取出的过程中，降低了硅片承载器与侧壁1或者与相邻的硅片承载器之间相互碰撞的可能性，因此，减少了硅片因碰撞而引起的破损问题。在此需要说明的是，为了能够使清洗吊篮对较多的硅片同时清洗，所以采用先将硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗吊篮，用于承载硅片承载器，包括侧壁(1)和底壁支架O)，其特征在于， 所述侧壁(1)的高度小于所述硅片承载器的高度；所述底壁支架( 上覆盖有具有镂空结构的底壁支撑板01)。2.根据权利要求1所述清洗吊篮，其特征在于，所述底壁支撑板为钢制网板。3.根据权利要求1所述清洗吊篮，其特征在于，所述侧壁(1)为框架式侧壁。4.根据权利要求3所述清洗吊篮，其特征在于，所述侧壁(1)与所述底壁支架(2)构成清洗吊篮主体，所述清洗吊篮主体采用棒材构成。5.根据权利要求4所述清洗吊篮，其特征在于，所述棒材为8mm不锈钢棒。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱昌盛，张成勇，
申请(专利权)人：浙江昱辉阳光能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：