锡条浇铸机制造技术

本实用新型专利技术公开一种锡条浇铸机，包括基座、冷却水箱、浇铸模和压印模；该冷却水箱设置于基座上，冷却水箱具有输入口和输出口；该浇铸模的底面叠合于冷却水箱的表面上，浇铸模的上表面凹设有料槽；该压印模可上下活动地设置于浇铸模的正上方，该压印模向下凸伸出有压印块，该压印块正对前述料槽；藉此，通过于基座上设置有冷却水箱，利用该冷却水箱对浇铸模进行冷却，以使浇铸模上的熔锡快速冷却形成锡条，同时配合利用压印模对锡条进行打标识，体积小、结构成型工艺都比较简单；并且该浇铸机为一种简易的浇铸机，价格便宜，适合小企业购置进行锡条的生产制造，利于减轻小企业的成本负担。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浇铸机领域技术，尤其是指一种结构和成型工艺简单的锡条浇铸机。
技术介绍
锡条是焊锡中的一种产品，锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种，均是用于线路板的焊接。纯锡制造，湿润性、流动性好，易上锡；焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象；加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强；纯锡制造，锡渣少，减少不必要的浪费。在现有的锡条浇铸成型的过程中，大多生产企业均采用专门的浇铸机，利用专门的浇铸机可以批量快速地实现对熔锡浇铸成型出锡条。上述现有的专业浇铸机结构，虽可提供给使用者浇铸锡条的功效，确实具有进步性，然而，现有专业的浇铸机结构庞大，成型工艺复杂，而且价格昂贵，一般的小企业难以购置专业的浇铸机进行生产制造，人们急切需要一种价格便宜、结构和成型工艺都比较简单的浇铸机来浇铸成型锡条。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种锡条浇铸机，解决现有之浇铸机结构庞大、成型工艺复杂、价格昂贵的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种锡条浇铸机，包括基座、冷却水箱、浇铸模和压印模；该冷却水箱设置于基座上，冷却水箱具有输入口和输出口 ；该浇铸模的底面叠合于冷却水箱的表面上，浇铸模的上表面凹设有料槽；该压印模可上下活动地设置于浇铸模的正上方，该压印模向下凸伸出有压印块，该压印块正对前述料槽。作为一种优选方案，所述料槽中设置有用于将凝固后的锡条顶出料槽的顶柱。作为一种优选方案，所述压印模通过驱动缸体带动而上下活动，该驱动缸体伸出有活塞杆，该活塞杆的尾端与压印模连接固定。作为一种优选方案，所述基座上设置有支架，支架包括有两导柱和连接于该两导柱顶端之间的横梁，该两导柱位于浇铸模的两侧外，前述驱动缸体固定于横梁上，该压印模的两端分别套装于对应的导柱外，压印模沿导柱上下活动。作为一种优选方案，所述驱动缸体为气压式驱动缸体。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过于基座上设置有冷却水箱，利用该冷却水箱对浇铸模进行冷却，以使浇铸模上的熔锡快速冷却形成锡条，同时配合利用压印模对锡条进行打标识，体积小、结构成型工艺都比较简单；并且该浇铸机为一种简易的浇铸机，价格便宜，适合小企业购置进行锡条的生产制造，利于减轻小企业的成本负担。二、通过于料槽中设置有顶柱，当往料槽中注入熔锡时，该顶柱向下隐藏于料槽的下方，当熔锡冷却凝固形成锡条后，利用该顶柱向上移动将锡条顶出料槽，结构简单，操作简便，有利于提高生产效率。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的工作原理识意图。附图标识说明10、基座11、支架111、导柱112、横梁20、冷却水箱21、输入口22、输出口30、浇铸模31、料槽32、顶柱40、压印模41、压印块50、驱动缸体51、活塞杆。具体实施方式请参照图1所识，其显识出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有基座 10、冷却水箱20、浇铸模30和压印模40。其中，该基座10上设置有支架11，支架11包括有两导柱111和连接于该两导柱 111顶端之间的横梁112。该冷却水箱20设置于基座10上，冷却水箱20用于存放水，冷却水箱20具有输入口 21和输出口 22，水从输入口 21进入冷却水箱内部，并从输出口 22输出。该浇铸模30的底面叠合于冷却水箱20的表面上，浇铸模30位于前述两导柱111 之间，浇铸模30的上表面并排平行间隔凹设有多个料槽31，该多个料槽31用于盛放熔锡， 以便冷却后形成锡条，且与每一料槽31中设置有顶柱32，该顶柱32用于将凝固后的锡条顶出料槽31。该压印模40用于对接近凝固的锡条进行打标识动作，压印模40可上下活动地设置于前述浇铸模30的正上方，该压印模40向下凸伸出有多个压印块41，该多个压印块41 与前述多个料槽31配合正对；以及，该压印模40通过驱动缸体50带动而上下活动，该驱动缸体为气压式驱动缸体，当不局限气压式驱动缸体，亦可为液压式驱动缸体，该驱动缸体 50固定于前述横梁112上，该驱动缸体50伸出有活塞杆51，该活塞杆51的尾端与压印模 40连接固定，并且该压印模40的两端分别套装于前述对应的导柱111外沿导柱111上下活动。详述本实施例的工作原理如下如图1所示，首先，往各料槽31中注入熔锡，注入熔锡后，位于料槽31中的顶柱 32隐藏于料槽31的下方，接着，通过输入口 21往冷却水箱20内部输入水，升温后的水从输出口 22输出，以此不断地通过利用水对浇铸模30进行降温，以便使熔锡快速凝固形成锡条。当熔锡接近凝固形成锡条时，通过利用驱动缸体50使得活塞杆51带动压印模40沿导柱111下移，利用压印块41对锡条进行打标识动作。当熔锡完全凝固形成锡条后，通过使顶柱32向上活动将锡条顶出料槽31，锡条的浇铸作业即可完成。本技术的设计重点在于首先，通过于基座上设置有冷却水箱，利用该冷却水箱对浇铸模进行冷却，以使浇铸模上的熔锡快速冷却形成锡条，同时配合利用压印模对锡条进行打标识，体积小、结构成型工艺都比较简单；并且该浇铸机为一种简易的浇铸机，价格便宜，适合小企业购置进行锡条的生产制造，利于减轻小企业的成本负担。其次，通过于料槽中设置有顶柱，当往料槽中注入熔锡时，该顶柱向下隐藏于料槽的下方，当熔锡冷却凝固形成锡条后，利用该顶柱向上移动将锡条顶出料槽，结构简单，操作简便，有利于提高生产效率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种锡条浇铸机，其特征在于包括基座、冷却水箱、浇铸模和压印模；该冷却水箱设置于基座上，冷却水箱具有输入口和输出口 ；该浇铸模的底面叠合于冷却水箱的表面上， 浇铸模的上表面凹设有料槽；该压印模可上下活动地设置于浇铸模的正上方，该压印模向下凸伸出有压印块，该压印块正对前述料槽。2.根据权利要求1所述的锡条浇铸机，其特征在于所述料槽中设置有用于将凝固后的锡条顶出料槽的顶柱。3.根据权利要求1所述的锡条浇铸机，其特征在于所述压印模通过驱动缸体带动而上下活动，该驱动缸体伸出有活塞杆，该活塞杆的尾端与压印模连接固定。4.根据权利要求3所述的锡条浇铸机，其特征在于所述基座上设置有支架，支架包括有两导柱和连接于该两导柱顶端之间的横梁，该两导柱位于浇铸模的两侧外，前述驱动缸体固定于横梁上，该压印模的两端分别套装于对应的导柱外，压印模沿导柱上下活动。5.根据权利要求3所述的锡条浇铸机，其特征在于所述驱动缸体为气压式驱动缸体。专利摘要本技术公开一种锡条浇铸机，包括基座、冷却水箱、浇铸模和压印模；该冷却水箱设置于基座上，冷却水箱具有输入口和输出口；该浇铸模的底面叠合于冷却水箱的表面上，浇铸模的上表面凹设有料槽；该压印模可上下活动地设置于浇铸模的正上方，该压印模向下凸伸出有压印块，该压印块正对前述料槽；藉此，通过于基座上设置有冷却水箱，利用该冷却水箱对浇铸模进行冷却，以使浇铸模上的熔锡快速冷却形成锡条，同时配合利用压印模对锡条进行打标识，体积小、结构成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国齐，宣英男，
申请(专利权)人：东莞永安科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：