高压釜磁力传动头制造技术

一种用于高压釜搅拌轴传动和密封用的磁力传动装置，由电机、减速器驱动外磁体旋转，装在密封罩内的内磁体，在磁力作用下与固装在其上的搅拌轴一起旋转。于是由密封罩的静密封代替了搅拌轴的动密封，从而达到了不泄漏的目的。其特点是由两套滚动轴承来支承搅拌轴的旋转运动，并解决了其润滑问题，从而使制造、装配、维修工艺简化且寿命增长，降低了制造成本和运转费用。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于化学反应釜，特别是高压化学反应釜的搅拌轴传动及密封装置。目前，化学反应釜的搅拌轴一般采用机械传动，并利用填料密封或机械密封。这种传动装置，对于釜内压力不高或对泄漏要求不十分苛刻的工况尚可适用，反之则难以胜任。西德Andreas Hofer高压技术有限公司制造了一种利用磁力传动的高压釜传动机构，它把现有技术的旋转动密封改变为静密封，从而保证不会泄漏。但它存在的问题是1、用特殊的自润滑滑动轴承支承搅拌轴，随之带来的问题是轴承制造困难，对装配、维修技术要求高。2、滑动轴承的冷却系统使整个传动机构变得复杂。本技术的目的是提供一种用滚动轴承支承搅拌轴的高压釜磁力传动头，既达到不泄漏的密封效果，又使制造、装配和维修简单易行，从而降低制造成本和运转费用。这一目的是通过对西德Andreas Hofer公司的磁力传动机构进行了改进而达到的。两者的传动原理基本相同。即由电机及其减速器驱动半联轴节1、联接套2及外磁体3旋转。而内磁体4在磁力作用下固装在其上的搅拌轴8一起旋转。在外磁体3和内磁体4之间还装有一个密封罩5，在密封罩5的上部和下部各装有一套支承外磁体3旋转运动的滚动轴承。密封罩的轴向靠活 套法兰7压紧在筒状支架10上，而筒状支架10靠法兰装配在釜盖11上。搅拌轴8上装有若干套支承其旋转运动的轴承。于是当搅拌轴8运转时，密封罩5完全将釜内介质与外界隔绝，将旋转动密改变为静密封，从而达到不泄漏的目的。本技术改进的部分是将支承搅拌轴8旋转运动的径向滑动轴承和止推滑动轴承用两套滚动轴承来代替，即上滚动轴承13和下滚动轴承15，两者相隔一定距离，以保证支承的钢性。为了保证轴承正常运转，必须加入润滑剂即润滑脂或润滑油进行润滑。另外，为了润滑剂不致漏入釜内污染反应介质，因此在上滚动轴承13和1或下滚动轴承15的下面装有润滑剂密封装置，同时在下滚动轴承15的下面还装有一套存排污装置。其次，在筒状支架10的壁体上还制有与高压釜体内和密封罩5腔内相通的压力平衡孔，这样当釜内温度变化时，不致由于压力的不平衡而使搅拌轴8承受太大的轴向力。下列附图示出了本技术的两个实施例附图说明图1为实施例一，黄油润滑轴承的高压釜磁力传动头结构图。图2为实施例二，稀油润滑轴承的高压釜磁力传动头结构图。图3为A部放大图。图4为B－B剖面图。以下结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。参看图1。搅拌轴8靠两套滚动轴承来支承，上滚动轴承13为一套双列向心推力球轴承，下滚动轴承15为一套向心球轴承。这两套滚动轴承在装配时加好润滑脂(即黄油)，润滑脂可选用3号或4号膨润土润滑脂、硅胶润滑脂、4号复合钙基脂或者其它适宜的润滑脂，更换润滑脂可以在高压釜运转一个检修周期(如半年)时进行，为了防止润滑脂的漏失，在上滚动轴承13的下面装有一个带O形橡胶密封圈的上密封盒14同时，在下滚动轴承15的下面也装有一个带O形橡胶封圈的下密封盒16。并且下密封盒的的尾部带有一个长套筒。位于下密封盒16下面的底盖20亦带有一个朝上的尾套。尾套置于长套筒之内，二者之间的腔筒状间隙装入一个聚四氯乙烯套18。另外，在底盖20上还有一贮污腔19。于是，润滑脂被严格地密封而不致于漏进釜内，极少量的残脂及污物存贮在贮污腔19中，待 修时清除。在筒状支架10的壁体上钻出孔6、9和17做为压力平衡孔，以使密封罩5之内腔、搅拌轴8与筒状支架10间的环形腔、筒状支架10与釜盖11间的空隙均与釜内压力达到平衡，以免搅拌轴8承受过大的轴向力。参看图2、3和4，本实施例中支承搅拌轴8的两套滚动轴承与实施例一相同。不同的地方是其润滑剂采用稀油(即润滑油)润滑，稀油可选用20号压缩机油、38号气缸油、52号汽缸油或其它适宜的牌号。在筒状支架10的壁上钻有一个注油孔21和一个排油孔22，运转前由注油孔向传动头内加润滑油，油位以略高于上滚动轴承13为宜。为了防止润滑油漏进釜内，在下滚动轴承15的下面装有一个下密封盒16′。在下密封盒16上部的槽中，装有一个与搅拌轴8密封的O形密封圈24，其下部的两个槽中分别装有一个与底盖20′尾套密封的O形密封25。这样便可以保证润滑油绝对不会漏至釜内。同时，在底盖20′上还制出一个排油孔22′，其一端与贮油腔19′相通，另一端与筒状支架10上的排油孔22相通。当需要更换润滑油时，只要打开排油孔22的控制阀，则在压差作用下，传动头内的润滑油便会排出。此外，在底盖20′上还制出另外一个孔23′，其一端与下密封盒16′之内腔相通，另一端与筒状支架10之壁体的排污孔23相通。因此，如果有少量的污油渗过O形密封圈25而进入下密封盒16′的腔内，则可以打开排污孔23的控制阀，在压差作用下，将污油排出。其次，在筒状支架10的壁体上钻出孔9做为压力平衡孔，其作用与实施例一之作用相同，不再复述。本技术的优点是既保证了高压釜搅拌轴的绝对密封，又使制造、装配和维修工艺简单、费用低廉，并且使用寿命大大延长。权利要求1.一种高压釜磁力传动头，主要由电机及其减速器驱动半联轴节1、联接套2及外磁体3旋转，内磁体4在磁力作用下与固装在其上的搅拌轴8一起旋转，在外磁体3和内磁体4之间还有一个密封罩5。在密封罩5的上部和下部各装有一套支承外磁体3旋转运动的滚动轴承，并且密封罩5的轴向靠活套法兰7压紧在筒状支架10上，而筒状支架10靠法兰装配在釜盖11上，而搅拌轴8上装有支承其旋转运动的轴承，其特征在于a、支承搅拌轴8旋转运动的轴承是两套间隔一定距离的滚动轴承，即上滚动轴承13和下滚动轴承15，b、这两套滚动轴承靠润滑剂进行润滑，c、在上滚动轴承13和1或下滚动轴承15的下面还装有润滑剂密封部件，并且在下滚动轴承15的下面还有一套存排污部件，d、在筒状支架10的壁体上制有与釜体内和密封罩5腔内相通的平衡孔。2.根据权利要求1所述的高压釜磁力传动头，其特征在于a、所说的支承搅拌轴8的上滚动轴承13为一套双列向心推力球轴承，下滚动轴承15为一套向心球轴承，b、润滑这两套滚动轴承的润滑剂是润滑脂，c、润滑剂密封部件和存排污部件可采用下述结构上滚动轴承13下面装一个带O形橡胶密封圈的上密封盒14，下滚动轴承15的下面装另一个O形橡胶密封圈的下密封盒16，并且下密封盒16的尾部带有一个长套筒，位于下密封盒16下面的底盖。20亦带有一个向上的尾套，该尾套置于长套筒之内，二者之间的筒状间隙还装入一个聚四氟乙烯套18并且底盖20还有一个贮污腔19，d、所说的筒状支架10壁体上的压力平衡孔为6、9和17。3.根据权利要求1所述的高压釜磁力传动头，其特征是a、所说的支承搅拌轴8的上滚动轴承13为双列向心推力球轴承，下滚动轴承15为向心球轴承。b、润滑这两套滚动轴承的润滑剂是润滑油。c、在筒状支架10的壁体上制有一个注油孔21和一个排油孔22，d、润滑剂密封部件可采用下述结构下密封盒16装在下滚动轴承15的下面，其上部的槽中装有一个与搅拌轴8密封的O形密封圈24，下部的两个槽中分别装有一个与底盖20’的尾套密封的O形密封圈25，e、润滑剂存排污部件可采用下述结构在底盖20’上制有一个排污孔23’，其一端与下密封盒16’之内腔相通，另一端与筒形支架10壁体上的排污孔23相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压釜磁力传动头，主要由电机及其减速器驱动半联轴节１、联接套２及外磁体３旋转，内磁体４在磁力作用下与固装在其上的搅拌轴８一起旋转，在外磁体３和内磁体４之间还有一个密封罩５。在密封罩５的上部和下部各装有一套支承外磁体３旋转运动的滚动轴承，并且密封罩５的轴向靠活套法兰７压紧在筒状支架１０上，而筒状支架１０靠法兰装配在釜盖１１上，而搅拌轴８上装有支承其旋转运动的轴承，其特征在于：ａ、支承搅拌轴８旋转运动的轴承是两套间隔一定距离的滚动轴承，即上滚动轴承１３和下滚动轴承１５，ｂ 、这两套滚动轴承靠润滑剂进行润滑，ｃ、在上滚动轴承１３和１或下滚动轴承１５的下面还装有润滑剂密封部件，并且在下滚动轴承１５的下面还有一套存排污部件，ｄ、在筒状支架１０的壁体上制有与釜体内和密封罩５腔内相通的平衡孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪玉杰，
申请(专利权)人：兰州石油化工机器厂，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]