安装机械密封装置中静环的工装设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种安装机械密封装置中静环的工装设备，包括：气动总成，与外接气源连接，其由设于外壳内的活塞和复位弹簧组成，活塞套接在外壳内并可在外壳内前后移动，复位弹簧套接在活塞外表面上，弹簧一端抵接在外壳内壁的阶梯面上，弹簧另一端抵接在活塞的阶梯面上；冲击头，其后端与活塞的前端稳固套接，其前端设有用于容置电机转轴的冲击头沉孔，冲击头前端面尺寸与静环尺寸相适配；冲击头在气动总成的驱动作用下将静环均匀压装至泵体机壳的安装座内。本实用新型专利技术可有效确保机械密封装置中的静环与泵体机壳的安装质量，同时提高生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工装设备，特别涉及一种安装机械密封装置中的静环的工装设备。
技术介绍
目前现有技术中的水泵大多由电机转轴直接驱动，这就需要在电机的转轴与泵体之间安装机械密封装置，其中机械密封的静环安装于泵体机壳内并与机壳紧固套接，动环随转轴移动，动环密封端面与静环的密封端面之间形成抵接压力，形成动、静环相对旋转的机械式密封。由于静环需要与泵体机壳紧固套接，现有技术中一般采用锤击的方式将机械密封静环与机壳紧固套接。此方式的缺点在于锤击静环难以均勻地将静环压入机壳，静环相对于动环的密封端面难以保证与转轴轴线之间的垂直度，因而影响密封的效果，且生产效率难以保证。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中缺陷，通过设置专用的安装机械密封静环的工装设备，可有效确保安装的质量，同时提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供一种安装机械密封装置中静环的工装设备，包括气动总成，与外接气源连接，由设于外壳内的活塞和复位弹簧组成，活塞套接在外壳内并可在外壳内前后移动，复位弹簧套接在活塞外表面上，弹簧一端抵接在外壳内壁的阶梯面上，弹簧另一端抵接在活塞的阶梯面上；冲击头，其后端与活塞的前端稳固套接，其前端设有用于容置电机转轴的冲击头沉孔，冲击头前端面尺寸与静环尺寸相适配；冲击头在气动总成的驱动作用下将静环均勻压装至泵体机壳的安装座内。其中，气动总成的外壳与标准支架固定连接。其中，气动总成的气道开闭受开启杆的控制，气道开启时，复位弹簧压缩且活塞前推；气道关闭时，复位弹簧复位且活塞回缩。其中，冲击头与活塞的连接方式可以采用这种方式即冲击头为阶梯状圆柱体，其后端为阶梯的小直径段，冲击头的小直径段稳固套接在活塞的前端沉孔中；冲击头的前端端面位置、尺寸与静环的位置、壁厚尺寸相适配。其中，冲击头与活塞的连接方式还可以采用这种方式即活塞的前端为阶梯圆柱状结构，其前端阶梯的小直径段稳固套接在设于冲击头后端的相应沉孔中。其中，冲击头前端外侧表面具有逐渐缩小的阶梯状台阶。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果通过设置专用的用于安装机械密封静环，使静环紧固套接在机壳内的工装设备， 即通过气动组件驱动活塞前推进而驱动冲击头均勻地将静环紧固安装在机壳的安装座内， 可有效确保安装质量，同时提高生产效率。附图说明图1是本技术的主剖视图。1-驱动电机，11-电机转轴，2-泵体机壳，21-安装座，3-冲击头，31-冲击头小直径段，32-冲击头沉孔，4-外壳，41-复位弹簧，42-活塞，43-进气嘴，44-开启杆，45-活塞沉孔，5-静环。具体实施方式以下结合附图，对本技术的两个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。本技术的安装机械密封装置静环的工装设备结构如图1所示，电机转轴11 直接驱动水泵，在驱动电机1的转轴与泵体之间安装机械密封装置(机械密封装置主要包括动环、静环，动静环的抵接端面之间具有一定的密封精度，动、静环可相对转动从而形成机械密封，机械密封的工作原理为现有技术，在此不再详述)。机械密封的静环需要与机壳紧固连接，而动环则与转轴共同运动，从而形成动、静环之间的相对旋转。即机械密封的静环5安装于泵体机壳2的安装座21内与并与泵体机壳2紧固套接，动环(图中未示出)随电机转轴11移动，动环密封面与静环的密封面相抵接形成相互密封。为了将静环5精确、 稳定地套接在泵体机壳的安装座21内，可采用本技术设计的安装工装。实施例1进一步如图1所示，该工装设备包括气动总成和冲击头，其中，气动总成由外壳4、 活塞42、复位弹簧41和开启杆44等部件构成，外壳4与具有一定精度的标准支架(图中未示出)固定连接，活塞42套接于外壳4内并受外接压缩气体驱动后可沿外壳4轴向前推，气道的开闭由开启杆44控制，活塞42的侧表面套接有复位弹簧41，复位弹簧41的前端与外壳4内表面的阶梯面相抵接，复位弹簧41的后端与活塞42的外表面的阶梯面相抵接。气道开启时，活塞42在压缩气体作用下前推，此时复位弹簧41被压缩；气道关闭时，复位弹簧 41复位，此时活塞42复位回缩。进一步如图1所示，冲击头3为阶梯状圆柱体，其后端与活塞42的前端稳定套接， 具体地，活塞42前端具有活塞沉孔45 (该沉孔可制作成阶梯状)，冲击头3的阶梯小直径段 31适配套接在该沉孔45中。冲击头3的前端设有用于套接电机转轴11端部的冲击头沉孔 32，冲击头3前端的端面与机械密封静环的端面均勻抵接，冲击头3的前端壁厚与静环的壁厚相适配。这样，冲击头3通过活塞42的顶推作用可将机械密封的静环5均勻地压入泵体机壳2的相应安装座21内。进一步如图1所示，冲击头3前端外侧表面具有逐渐缩小的阶梯状台阶。实施例2实施例2与实施例1的区别在于活塞与冲击头的连接方式。即实施例2的活塞为阶梯状结构，活塞前端为阶梯的小直径段，相应地，冲击头的后端具有与该小直径段适配的沉孔，活塞的小直径段与冲击头的后端沉孔套接(图中未示出)。与现有技术相比，本技术通过设置专用的用于安装机械密封静环，使静环紧固套接在机壳内的工装设备，即通过气动组件驱动活塞前推进而驱动冲击头均勻地将静环紧固安装在机壳的安装座内，可有效确保安装质量，同时提高生产效率。 以上公开的仅为本技术的两个具体实施例，但是，本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装机械密封装置中静环的工装设备，其特征在于，包括气动总成，与外接气源连接，包括设于外壳内的活塞和复位弹簧，所述活塞套接在外壳内并可在外壳内前后移动；所述复位弹簧套接在活塞外表面上，弹簧一端抵接在所述外壳内壁的阶梯面上，弹簧另一端抵接在所述活塞的阶梯面上；冲击头，其后端与所述活塞的前端稳固套接，其前端设有用于容置电机转轴的冲击头沉孔，冲击头前端面尺寸与所述静环尺寸相适配；所述冲击头在气动总成的驱动作用下将所述静环均勻压装至泵体机壳的安装座内。2.根据权利要求1所述的安装机械密封装置中静环的工装设备，其特征在于，所述气动总成的外壳与标准支架固定连接。3.根据权利要求1或2所述的安装机械密封装置中静环的工装设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟刚，倪国明，陈康，
申请(专利权)人：宁波沃力机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：