一种小型污水处理船式沉淀池装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小型污水处理船式沉淀池装置，其包括一船体，所述船体包括一进水区、一沉淀区和一出水区，其中所述的进水区内设有至少一进水口以及一挡流板，其中所述的挡流板的下端位于进水口的下方；所述的沉淀区的船体底部设有连通外部的排泥底板，排泥底板上方设有斜板组件；所述的出水区设至少一出水口。本实用新型专利技术不产生污泥上浮，配合斜板沉淀或斜管沉淀，出水悬浮物浓度SS更加稳定。出水SS可控制在15mg/L以内。由于无任何动力设备，无需维护。置于生物池中，无需建二次沉淀池，几乎没有水头损失，采用高效、小型的船式沉淀装置，大幅度减少建设成本和用地面积。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水处理装置，具体地涉及一种小型污水处理船式沉淀池装置。
技术介绍
现小型污水处理采用一体化氧化沟污水处理工艺，该工艺的固液分离装置主要有船式，但普遍存在船体体积大、占地面积大、建设和运行成本高、停留时间长、处理能力低、 泥斗排泥不畅、出水堰“跑泥”等现象，配备转刷曝气机存在噪声大、处理效率低等问题，急需小型、高效、少设备、低费用、无需管理泥水分离设施，尤其适用于分散的农村污水及各小型、中型企业污水处理站的泥水分离装置。
技术实现思路
本技术技术的目的在于解决农村污水及各小型、中型企业污水处理小型船形沉淀装置泥水分离问题，提供一种高效、经济、实用、可靠、小型的农村污水处理船式污泥沉淀装置。为了达到以上目的，本技术采用如下技术方案一种小型污水处理船式沉淀池装置，包括一船体，所述船体包括一进水区、一沉淀区和一出水区，其特征在于所述的进水区内设有至少一进水口以及一挡流板，其中所述的挡流板的下端位于进水口的下方；所述的沉淀区的船体底部设有连通外部的排泥底板，排泥底板上方设有斜板组件；所述的出水区设至少一出水口。在本技术的较佳实施例中，所述进水区的进水口设于水面线下。在本技术的较佳实施例中，所述的进水口为圆孔形，其具有一个或多个。在本技术的较佳实施例中，所述导流板的下端离船体底板的距离大于30cm。在本技术的较佳实施例中，所述的排泥底板的前一板在后一板下方，形成错叠结构。在本技术的较佳实施例中，所述的排泥底板之间的间隙为2-5cm。在本技术的较佳实施例中，所述排泥底板的坡度45-75度。在本技术的较佳实施例中，所述的斜板倾斜角为60-80度。在本技术的较佳实施例中，所述出水区的出水口采用三角堰或多孔设于水面 5cm以下的水管。在本技术的较佳实施例中，该装置还包括一盖体。本技术提供的沉淀船原理根据水流特性，通过改变流道截流面积产生不同的流速，造成射流吸力，加速污泥沉淀和泥水分离，分离后的污泥直接回到氧化沟系统内，无需外加动力，且通过加盖，可避免船形沉淀池表面绿藻滋生等现象，是一种新型的泥水分离技术。与现有技术相比，本技术的有益效果是1、不产生污泥上浮，配合斜板沉淀或斜管沉淀，出水悬浮物浓度SS更加稳定。出水SS可控制在15mg/L以内。2、由于无任何动力设备，无需维护。3、置于生物池中，无需建二次沉淀池，几乎没有水头损失，采用高效、小型的船式沉淀装置，大幅度减少建设成本和用地面积。4、污泥直接在氧化沟中，系统无需外回流，不用配回流污泥泵。生化池的污泥浓度可达10000mg/L以上，处理能力、抗冲击能力大幅提高。5、沉淀船体积小，远小于现有平流沉淀池长度及各项技术要求，结构简单，制作简单且费用低。6、沉淀船下可安装射流曝气，不影响沉淀效果；不进行曝气时为厌缺氧区利用系统脱氮除磷。另由于泥快速排出，磷在沉淀池内基本不释放，利于出水总磷达标。7、设有自动排渣装置，基本无需人工清理浮渣，池面干净。8、可实现全部加盖，设施安全，景观漂亮。附图说明图1为本技术的小型污水处理船式沉淀池装置的俯视结构示意图；图2为本技术的小型污水处理船式沉淀池装置的剖面结构示意图。图中，箭头b表示水流方向，a-a表示水面线。具体实施方式参见图1和图2，本技术一种小型污水处理船式沉淀池装置，包括一船体，该船体顺水流方向依次分为进水区A、沉淀区B和出水区C。进水区A内设进水口 1和导流板 2 ；沉淀区B设底部排泥板3和斜板组件4以及盖板8、出水区C设挡渣板7、排渣管5和出水管6。整个船体长32米、宽12米、高0.7米。进水口 1设在船头，与氧化沟内水流方向一致。上清液溢流进入出水区，出水经管道排入消毒池或者可与生物滤布滤池、活性碳滤池、 超滤膜滤池等合建，进一步进行深度处理，小型船式沉淀池处理能力达到100吨/天。小型污水处理船式沉淀池采用的材质一般为钢板由于船体不受力，可用l-2mm不锈钢板和不锈角钢焊接或2-3mm玻璃钢焊接而成；也可采用普通角钢加铁板制成，但应作好防腐。进水口 1设于船体的一侧，在水下，主要是为了减少垃圾进入沉淀船中，在本实施例中，采用均勻打孔型式，孔洞大小直径为2公分，减少漂浮垃圾进入船内。氧化沟选用跑道型，尽减少对船体除水流方向外其它搅动；进水方向与氧化沟水流方向相同。导流板2位于船体内侧，离进水口 1约20公分，根据水流的特性，顺流设计，尽可能减少搅动，导流板底端离底板不宜太少，至少应超过30公分，以减少对上清液搅动和已沉淀污泥的搅动。在本实施例中，为超过35公分。排泥底板3，船体下部底部排泥板宜注意水、空气振动，前一板必须在后一板下面，形成错叠结构，间隙尽可能小些，一般控制在2-5公分，在本实施例中，前板31和后板32之间的距离为4公分。沉淀区船底一共有10片与氧化沟相通的排泥底板3组成，每个底板3 为弯折的形状，包括前半部和后半部。排泥底板的坡度60度，排泥板宜设计延伸到船外，否则易产生扰动，严重时气体会从船内溢出，无法进行沉淀。斜板4设计，基本消除了沉淀船内的“冒泡”区域，使得沉淀船内水流保持平稳状态，在本实施例中，斜板长为50cm，倾角为75度，斜板4组件固定在底板排泥板3上。在另一实施例中，斜板4也可采用斜管设计。排渣管5，由于只考虑排渣用，采用三角口或长方形口设计较为理想(口不宜大或则出水量太大，影响处理量)接收沉淀表面浮沉渣或碎泥等，需形成跌落，才能确保排渣效果。在本实施例中，排渣管5具有两个，为长方形口。出水管6采用多孔水管直接取水面下5cm出水，能保证出水水质。在另一实施例中，可采用三角堰。在出水管6附近，还设有挡渣板7。本技术的船式沉淀过程如下活性污泥从进水口 1进入沉淀池内，控制船式沉淀池的悬浮污泥浓度4000mg/L，在整流板2的作用下，向下流动，流速急速下降，且在重力作用下，泥水开始分离，分离出的活性污泥沉降到船底，活性污泥在船底高速水流带动下通过底部排泥板3排出，且不会造成污泥上浮的现象，并重新回到氧化沟。船体设置了斜板组件4，增加了沉降面积，提高了泥水分离效率，在出水带动下上清液逐步经过斜板沉淀作用，进一步泥水分离。表面浮渣通过排渣管5排出池外，确保出水水质的稳定。本技术还可以根据池形进行一些变形，例如为圆形状(同心园)、多个船式沉淀池串联等等。本技术可与生物滤布滤池、活性碳滤池、超滤膜滤池等合建，进一步深度处理，通过船式沉淀池的泥水分离作用，降低了船式沉淀池出水负荷，减少水体对生物滤池的冲击。上述仅为本技术的一个具体实施例，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。权利要求1.一种小型污水处理船式沉淀池装置，包括一船体，所述船体包括一进水区、一沉淀区和一出水区，其特征在于所述的进水区内设有至少一进水口以及一挡流板，其中所述的挡流板的下端位于进水口的下方；所述的沉淀区的船体底部设有连通外部的排泥底板，排泥底板上方设有斜板组件；所述的出水区设至少一出水口。2.如权利要求1所述的一种小型污水处理船式沉淀池装置，其特征在于所述进水区的进水口设于水面线下。3.如权利要求2所述的一种小型污水处理船式沉淀池装置，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小明，戴兰华，黄珍艺，刘美龄，谢小青，
申请(专利权)人：厦门水务中环污水处理有限公司，
类型：实用新型
国别省市：