带喷液装置悬臂锥形混合机，属混合搅拌设备，是在现有技术的基础上，选用蜗轮蜗杆减速器作为自转用减速机，蜗轮轴和自转轴制有透孔。纵向通液管穿过透孔和传动分配箱，下端接喷头并与传动分配箱固定连接，上端接旋转接头。液体从旋转接头、纵向通液管到喷头喷出。实现喷头跟随公转而运动，边搅拌边喷液，具有喷液均匀，混合精度高，混合效率高，特别适宜于粉体与液体的混合。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种混合搅拌设备，特别是带喷液装置的悬臂锥形混合机。现有锥形混合机分为有支承的锥形混合机和悬臂锥形混合机。为实现粉体与液体的混合，有支承的锥形混合机在中支承轴上制出通液孔，下端支承处装有旋转接头，使喷头能跟随公转而喷液，见中国专利“带喷液的锥形混合机”，专利号ZL96206302.9；而悬臂锥形混合机则在锥体盖上开几个通液口，将液体喷入锥体内。后者由于通液口固定不动，而物料在锥体内的运动是不均匀的，在螺旋附近物料运动特别迅速。当液体喷到翻动较慢的物料上时，这部分物料便会太湿，同时，随公转一周，通液口的液体均会喷在传动部分的伸出臂上，使伸出臂上形成许多大液滴，这些均会导致喷液不均匀，使混合精度低，混合效率低。本技术的目的是提供一种喷液均匀，混合精度高、效率高的带喷液装置的悬臂锥形混合机。本技术为一种由锥体(6)、动力部分(1)、传动部分(2)、进料口(3)、出料部分(7)、悬臂螺旋(5)和喷头(4)组成的带喷液装置悬臂锥形混合机，其技术关键是传动部分(2)的自转用减机器为蜗轮蜗杆减速机，蜗轮轴(22)有轴向透孔(A)，传动部分的自转轴(21)有轴向透孔(B)，有一纵向通液管(41)穿过所述的透孔(A)、透孔(B)和传动部分的传动分配箱(23)，下端接喷头(4)并与传动分配箱(23)箱体固定连接，上端接旋转接头(43)。所述的喷头(4)可为二只，通过二条横接管(46)和三通接头(47)与纵向通液管(41)相连接。在混合机搅拌时，悬臂螺旋(5)既自转又公转，液体输入旋转接头(43)，通往纵向通液管(41)，或直接从喷头(4)喷出，或通过三通接头(47)、横接管(46)再从喷头(4)喷出。适当选择蜗轮蜗杆减速机和加大自转轴(21)的外径，使蜗轮轴(22)和自转轴(21)制出透孔(A、B)后仍有足够的强度，既不影响自转传动功能，又使纵向通液管(41)能顺利穿过。本技术克服了现有悬臂锥形混合机在粉体与液体混合时的不足之处，实现喷头跟随公转而运动，边搅拌边喷液，喷液均匀，对粘度较高的液体也能实现与粉料的混合，混合精度高，混合效率高。附图说明图1为本技术实施例示意图；图2为图1中传动部分上部位局部剖视放大图；图3为图1中传动部分下部位局部剖视放大图。现结合附图对本技术加以详细说明。本技术是在现有悬臂锥形混合机的基础上，将传动部分的自转传动用减速器选用蜗轮蜗杆减速机，其蜗轮轴(22)制有轴向透孔(A)，传动部分的自转轴(21)与蜗轮轴(22)花键连接，自转轴(21)同样制有轴向透孔(B)，传动部分之位于锥体(6)内的传动分配箱(23)箱体下底制有竖直方向的通孔(C)，纵向通液管(41)穿过所述的透孔(A)、透孔(B)、传动分配箱(23)箱体下底通孔(C)，其与传动分配箱(23)箱体固定连接的结构为在纵向通液管(41)上焊接法兰(45)，传动分配箱(23)箱体下底有法兰孔，两者通过法兰和螺栓形成固定连接。纵向通液管(41)下端接喷头(4)，上端通过轴承组件(42)与蜗轮蜗杆减速机箱体上的压盖相连接，再与旋转接头(43)相连接。纵向通液管(41)由传动分配箱(23)带动跟随传动分配箱(23)公转，由轴承组件(42)形成上端定位。旋转接头(43)的入口接进液管(44)，旋转接头(43)在纵向通液管(41)转动过程中向纵向通液管(41)输送液体。喷头(4)可为二只或多只，二只时，可通过二条横接管(46)及三通接头(47)与纵向通液管(41)相连接。三通接头(47)可与纵向通液管(41)焊接固定连接。这样，在混合机公转、自转的过程中，纵向通液管(41)和喷头(4)等跟随公转，液体通过与旋转接头相连接的进液管(44)、旋转接头(43)、纵向通液管(41)、三通接头(47)、横接管(46)到喷头(4)，从喷头(4)喷出，实现边旋转边喷液。权利要求1.一种由锥体(6)、动力部分(1)、传动部分(2)、进料口(3)、出料部分(7)、悬臂螺旋(5)和喷头(4)组成的带喷液装置悬臂锥形混合机，其特征是传动部分(2)的自转用减速器为蜗轮蜗杆减速机，蜗轮轴(22)有轴向透孔(A)，传动部分的自转轴(21)有轴向透孔(B)，有一纵向通液管(41)穿过所述的透孔(A)、透孔(B)和传动部分的传动分配箱(23)，下端接喷头(4)并与传动分配箱(23)箱体固定连接，上端接旋转接头(43)。2.根据权利要求1所述的混合机，其特征是喷头(4)为二只，通过二条横接管(46)和三通接头(47)与纵向通液管(41)相连接。3.根据权利要求1或2所述的混合机，其特征是所述纵向通液管(41)与传动分配箱(23)箱体固定连接的结构为在纵向通液管(41)上焊接法兰(45)，传动分配箱(23)箱体的下底有法兰孔，二者通过法兰和螺栓形成固定连接。4.根据权利要求1或2所述的混合机，其特征是所述的纵向通液管(41)上端通过轴承组件(42)与蜗轮蜗杆减速机箱体上的压盖相连接。5.根据权利要求3所述的混合机，其特征是所述的纵向通液管(41)上端通过轴承组件(42)与蜗轮蜗杆减速机箱体上的压盖相连接。专利摘要带喷液装置悬臂锥形混合机,属混合搅拌设备,是在现有技术的基础上,选用蜗轮蜗杆减速器作为自转用减速机,蜗轮轴和自转轴制有透孔。纵向通液管穿过透孔和传动分配箱,下端接喷头并与传动分配箱固定连接,上端接旋转接头。液体从旋转接头、纵向通液管到喷头喷出。实现喷头跟随公转而运动,边搅拌边喷液,具有喷液均匀,混合精度高,混合效率高,特别适宜于粉体与液体的混合。文档编号B01F7/16GK2350117SQ99202408公开日1999年11月24日 申请日期1999年1月18日 优先权日1999年1月18日专利技术者金大钢, 李胜进, 陈世武 申请人:永嘉县通用机械厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由锥体（６）、动力部分（１）、传动部分（２）、进料口（３）、出料部分（７）、悬臂螺旋（５）和喷头（４）组成的带喷液装置悬臂锥形混合机，其特征是传动部分（２）的自转用减速器为蜗轮蜗杆减速机，蜗轮轴（２２）有轴向透孔（Ａ），传动部分的自转轴（２１）有轴向透孔（Ｂ），有一纵向通液管（４１）穿过所述的透孔（Ａ）、透孔（Ｂ）和传动部分的传动分配箱（２３），下端接喷头（４）并与传动分配箱（２３）箱体固定连接，上端接旋转接头（４３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金大钢，李胜进，陈世武，
申请(专利权)人：永嘉县通用机械厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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