聚氨酯板材一次发泡成型装置制造方法及图纸

一种聚氨酯板材一次发泡成型装置，包括有轨道、传动机构、支架滚轮组件、电控系统、液压系统、温控系统、机架、支撑架以及成型模板等。其成型模板采用90°V型模板作为创新点，包含有活动模板(4)和固定模板(5)。所述活动模板(4)的底部与支撑架顶部相联接，固定模板(5)设在机架上部钢板下方，机架设在基础坑内；轨道、传动机构、支架滚轮组件、活动模板、支撑架对称布置在机架左右两侧；通过加热系统、液压系统和电控系统等配合完成活动模板进出、开模、合模、发泡等动作。本实用新型专利技术结构简洁，装备可靠性较高；能保证一次发泡成型90°V形的模板；通过生产实践，可降低同功能构件制造成本的一半。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚氨酯板材发泡装置，特别是一种呈90° V型聚氨酯板材一次发泡成型装置。
技术介绍
目前，在全面建设和谐、小康、低碳经济社会的进程中，聚氨酯发泡行业的高速发展，必然带动聚氨酯发泡行业技术装备的发展。在某些要求使用90° V型聚氨酯发泡夹心板的场所，目前普遍采用两块矩形聚氨酯发泡夹心板通过物理的方法拼装成90° V型板。 矩形聚氨酯发泡夹心板是在矩形模板上生产的。矩形模板采用S 30mm厚度钢板，经过切割、加工、焊接成150mm厚度框架，而且框架内部铣削成许多缺口，供循环管路使用；模板的上、下面板用S 20mm厚度钢板焊接加工而成。用此方法制造出来的模板，具有较高的工作面平面精度和抗变形能力，但存在模板内部的紫铜管循环回路热传导不高、传热面积小等问题，导致模板温升不够，加热温度无法满足板材制造的要求(最高只能加热40°C )，且耗时太长，能源消耗过大。接下来还要消耗大量的人力、物力将两块矩形板拼装成90° V型板，生产效率极其低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作方便、工作效率高、可减少人力物力和能源消耗的90° V型聚氨酯板材一次发泡成型装置。本技术的目的由以下技术方案来实现(为了方便阅读理解，以下叙述中将附图中的零件标号放在了零件名称的后面，但不能理解由此缩小了技术方案的范围)本技术包括有轨道1、传动机构2、支架滚轮组件3、电控系统6、液压系统7、 温控系统8、机架9、支撑架10以及成型模板等；所述成型模板由90° V型活动模板4和 90° V型固定模板5组成，其90° V型活动模板4的底部通过螺栓与支撑架10顶部相联接，其90° V型固定模板5与机架9上部钢板下方相联接；其90° V型活动模板4由两件对称的、工作面板相对于水平面成左、右45°的下V型板通过螺栓连接而成；成型模板框架内部90° V型筋板铣削成多个缺口，矩形钢管架分别布置在缺口内，矩形钢管架既是骨架，又是热水循环管路；各筋板之间用槽钢焊接支撑；其中固定模板5的筋板的多个缺口铣削加工在两直角边；活动模板4的筋板的多个缺口铣削加工在斜边；紧贴90° V型筋板缺口所在边和矩形钢管架组成的平面分别焊接钢板组成成形模板的工作面板；固定模板工作面板分别以与水平方向成左、右45°朝向下方；活动模板工作面板分别以与水平方向成左、右 45°朝向上方；固定模板的斜边由钢板、槽钢与各筋板的斜边焊接连成一体，钢板加工有与机架9的龙门架相连接的安装孔；组成活动模板的一个下V型板的直角边由钢板、槽钢与各筋板的直角边焊接连成一体，钢板加工有与支撑架10相连接的安装孔；所述机架9设置在地面基础坑内；轨道1的一部分对称固定设在机架9左右两侧地面，另一部分固定设在机架 9中部钢板上侧；传动机构2的传动轴与支架滚轮组件3的滚轮联接；支撑架10两侧面与3支架滚轮组件3联接；传动机构2分别设在支撑架10左、右两端部。所述活动模板4与固定模板5通过模框形成一横截面为90° V型封闭容腔。所述支架滚轮组件3中的滚轮设在轨道1上，支架滚轮组件3设计为防跑偏的结构。所述机架9由焊接成龙门架型钢结构件、上下支撑杆、底座连接成一整体。本技术的工作原理由市场上采购的模温机泵出的热水通过管道进入90° V型固定模板5和两件 90° V活动模板4的热水循环管路，加热它们到发泡工艺所需的设定温度后，启动机架任一侧传动机构2的减速电机驱动一件活动模板组件进入机架部分的轨道且与固定模板相对应的工作位置后，液压系统驱动油缸顶起活动模板4上升合模、增压至设定值，机架内设计有齿轮、齿条组件保证同步升降；人工操作发泡机在固定模板、模框和活动模板组成的 90° V型容腔内完成注射发泡料动作。在等待发泡料熟化过程中，人工操作另一块活动模板组件，如清理模具、上辅料等。发泡料熟化时间结束，液压系统泄压，驱动油缸开模。启动减速电机驱动机架内的活动模板组件离开，运行回到轨道上启动前的工作位置；同样，启动机架另一侧减速电机将另一件活动模板组件驱动到机架部分的相应工作位置，完成上一件活动模板组件在机架内的各种相应动作。人工在机架外的轨道上的活动模板组件取制品件。本技术的有益效果本技术结构紧凑，操作方便，节省能源，降低成本，确保一次发泡成型90° V 型聚氨酯板材，生产效率大大提高。同时，新型的90° V型固定模板、90° V型活动模板在使用过程中需加温至工艺要求的发泡温度时，较以前的总量减少30%左右，加热效率大大提高。本技术在生产过程中无大的污染产生，主要是一些废油及固体废弃物，对环境不会产生危害，符合国家环保要求。本技术在批量生产的情况下，产值利税率可达到30% 以上，具有较好的社会效益和经济效益。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为90° V型固定模板的主视及侧视结构示意图。图3为90° V型活动模板的主视及侧视结构示意图。图4为机架部分的主视及侧视结构示意图。图5为固定模板的左视放大示意图。图6为两块下V形板连接成的活动模板的左视放大示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述，但实施例不应理解为对本技术的限制。附图所公开的结构即为本技术一个实施例的结构。图中，各标号与零部件的对应关系为1为轨道、2为传动机构、3为支架滚轮组件、4为90° V型活动模板、5为90° V型固定模板、6为电控系统、7为液压系统、8为温控系统、9为机架、10为支撑架。参阅图1，90° V型聚氨酯板材一次发泡成型装置由机架9、轨道1、固定模板5、活动模板4、传动机构2、支架滚轮组件3、电控系统6、液压系统7、温控系统8、支撑架10等组成。机架9由龙门架型钢结构件、上下支撑杆、底座等零件连接成一整体；主要由钢结构件焊接加工而成。固定模板5是一件上V型板，固定不运动；轨道1主要由轻轨制作，由机架内轨道和机架外轨道组成。活动模板4由优质钢板焊接而成，整体去应力处理，多次校平直后，经粗、精加工至尺寸精度要求。所述成型模板的结构设计主要是围绕“V形、强度”而进行的。成型模板在工作中，需要有较高的工作面平面度、V形的垂直度、抗热变形能力及抗发泡力能力，这几项要求必须条条具备，缺一不可，否则就无法实现板材的正常使用。而聚氨酯发泡时需要成型模板提供适当的温度(40 45°C )，才能让发泡过程符合聚氨酯原料的工艺条件要求，这就要求成型模板除提供平面度外，还要在成型模板内部设计加热循环管路，通入加热介质后成型模板就保证了工作要求。与此同时，聚氨酯板材在熟化过程中会产生较大的膨胀力， 该膨胀力是一个变化的力，当聚氨酯原料(聚氨酯和多元醇)经高压碰撞混合注入板材型腔后，反应的泡沫象蒸馒头一样逐渐充满型腔，泡沫在温度的促进下快速熟化。此时，发泡力就随着泡沫反应过程从零开始逐渐增大；当泡沫固化后，发泡力又逐渐下降为零。因此， 成型模板的每个工作循环都要承受一次交变载荷，工作状况要求十分严格。为解决成型模板的加热设计缺陷，经过反复研究，制作实验件进行严格的工艺试制，最终将紫铜管循环回路改由SOmmX60mmX6mm的冷拉无缝矩形钢管代替。由无缝钢管焊接成型的框架经过密封检测后，既可通入加热媒介加热工作面板，又可承担起受力框架的作用。在模板的V形设计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王红军，
申请(专利权)人：武汉中轻机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：