自动干粉药剂溶解系统技术方案

一种自动干粉药剂溶解系统，它是由干粉药剂料仓、干粉加药机、风机、药水混合器、药剂搅拌机、药剂溶解箱、药剂贮存箱、液位控制仪和电气控制柜等组成的，其特征在于：药剂溶解箱和药剂贮存箱为一体式的长方形箱体，干粉药剂料仓、干粉加药机、药水混合器和电气控制柜在箱体上面，风机与药水混合器有管路相联，药剂搅拌机在药剂溶解箱的里面，液位控制仪在药剂贮存箱的里面。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种自动干粉药剂溶解系统，其作用是自动定量地将难溶于水的干粉药剂，如聚丙烯酰胺(阴离子或阳离子等)、聚合氯化铝和聚合硫酸铁等连续不断、均匀、准确、可靠地溶解在水中，生产出一定浓度的液体药剂。
技术介绍
在水处理、固液分离和污泥脱水过程中，需要加入一些化学絮凝药剂。由于这些化学药剂均是干粉状，因此需要将其溶解为一定浓度的液体才能加入使用。目前，绝大多数用户溶解干粉药剂的方法还是采用人工抛撒、间歇溶药的方法。干粉药剂的溶解设备有药剂溶解搅拌罐及其进水泵、药剂贮存罐及其进药泵。其工作过程为先打开进水泵，将药剂溶解搅拌罐中的水加到一定的量，再用人工抛撒的方式往药剂溶解搅拌罐中加入一定量的干粉药剂，待溶解搅拌一段时间后，再将溶解均匀的药水混合物用进药泵打到药剂贮存罐中以备使用。在实际工作中，由于人工抛撒干粉药剂的量难以准确地控制，抛撒方式亦很不均匀，所配制的药剂浓度经常大于所需要的药剂浓度，同时易使抛撒到水中的干粉药剂“成球打结”，造成干粉药剂与水溶解混合的效果不好，既浪费了大量的药剂，又经常堵塞加药管或加药泵。笔者曾设计过一种上下结构的自动干粉药剂溶解系统。主要是由干粉药剂料仓、干粉加药机、药剂溶解搅拌罐、液位控制仪、药剂储存罐和电气控制柜及其配套的管路阀门等部分组成。这种装置的特点是占地面积小，可通过设定干粉药剂的加入量和进水量，来确定液体药剂的浓度；虽然其溶药方式还是间歇操作，不能连续溶药，但可自动定量地加入干粉药剂；由于药剂溶解搅拌罐和药剂储存罐为立式上下结构，溶解好的液体药剂可利用高度液位差自流到药剂贮存罐中，因此药剂溶解罐和药剂贮存罐间可以不用泵。其工作过程是先将干粉药剂加入干粉药剂料仓，打开药剂溶解搅拌罐的进水阀门，用液位控制仪来控制进水量，再将干粉加药机的加入量调整到一定值，用时间继电器控制进药量；从干粉加药机中输出的干粉药剂，在重力的作用下直接落到药剂溶解搅拌罐中，设定溶解搅拌一定时间，待药水完全混合后，将溶解好的液体药剂放到药剂储存罐中使用。在实际运行工作过程中，虽然使用干粉加药机加入干粉药剂，可使“成球打结”的现象有所缓解，但还没有完全而又有效地解决。相对来说，还存在浪费药剂和溶解搅拌时间长的问题；同时，工作一段时间后，药剂溶解搅拌罐中上升的水蒸气，就会浸湿干粉加药机的出药口，发生“结露”现象，输送出的干粉药剂易形成“胶团”，影响自动干粉药剂溶解系统运行的稳定性和准确性。为满足液体药剂的用量，势必选用产量较大的药剂溶解装置，增加了设备的投资费用。为了防止药剂溶解罐中上升的水蒸气对干粉加药机出药口的浸湿，系统可自动定量而又连续均匀地溶解干粉药剂与产出液体药剂，提高系统运行的准确性和可靠性，笔者设计了一种自动干粉药剂溶解系统。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动干粉药剂溶解系统，在自动定量、连续而又均匀地溶解干粉药剂的同时，能自动、连续而又均匀地生产出一定浓度的液体药剂，可有效地防止药剂溶解罐中上升的水蒸气对干粉加药机出药口的浸湿，提高干粉药剂与水的混合效率，缩短干粉药剂的溶解搅拌时间，节约干粉药剂，提高系统运行的稳定性和准确性，增加自动干粉药剂溶解系统的生产能力。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是(热)风机通过(热)风管将(热)风吹入药水混合器，将干粉加药机的出药口用(热)风罩住，以防止水蒸气对干粉加药机出药口的浸湿；用水泵和干粉加药机分别将(温)水和干粉药剂自动定量地加到药水混合器中；一级药剂溶解箱、二级药剂溶解箱和药剂贮存箱为一体结构的长方形箱体，其间用钢板隔离成三个方形箱体，药水混合物是利用高度液位差经溢流管依次自动流出。由干粉药剂料仓与干粉加药机所组成的自动干粉加药装置为一整体，固定在一级药剂溶解搅拌箱上面，药水混合器亦安装在一级药剂溶解搅拌箱上，一级药剂搅拌机偏心安装在一级药剂溶解箱内；二级药剂搅拌机安装在二级药剂溶解箱的中心位置；在一级和二级药剂溶解箱中分别有稳流板。在药剂贮存箱的上面是电气控制柜，里面有液位控制仪。在药剂贮存箱的下部是出药管。在一级药剂溶解箱、二级药剂溶解箱和药剂贮存箱上均分别有溢流管和排泄管。本技术的有益效果是通过往药水混合器中加入(热)风，以防止水蒸气对干粉加药机出药口的浸湿；通过自动定量、连续不断而又均匀地往药水混合器中同时加入干粉药剂和(温)水，提高了药水的混合效率；药水混合物通过连续不断的两级溶解搅拌，缩短了干粉药剂的溶解搅拌时间。从而提高了系统运行的稳定性和准确性，节约了干粉药剂的用量，增加了自动干粉药剂溶解系统的生产能力。附图说明下面结合说明书附图对本技术作进一步较详细的说明。图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。在图1-图2中，1-22分别代表如下1、稳流板；12、电气控制柜；2、进(温)水管；13、溢流管3；3、干粉加药机；14、液位控制仪；4、缺药限位报警； 15、出药管；5、进(热)风管；16、干粉药剂料仓；6、(热)风机； 17、箱体；7、药水混合器；18、溢流管1；8、一级药剂搅拌机；19、二级药剂溶解箱；9、一级药剂溶解箱；20、溢流管2；10、二级药剂搅拌机； 21、药剂贮存箱；11、上盖； 22、排泄管。本技术是一种自动干粉药剂溶解系统，它是由干粉药剂料仓(16)、干粉加药机(3)、进(温)水管(2)、(热)风机(6)、进(热)风管(5)、药水混合器(7)、一级药剂搅拌机(8)、一级药剂溶解箱(9)、二级药剂搅拌机(10)、二级药剂溶解箱(19)、药剂贮存箱(21)、出药管(15)、液位控制仪(14)和电气控制柜(12)等组成的。由干粉药剂料仓(16)和干粉加药机(3)所组成的自动干粉加药装置为一整体，一级药剂溶解箱(9)、二级药剂溶解箱(19)和药剂贮存箱(21)为一体式、有上盖(11)的长方形箱体(17)，其间用钢板隔离，药水混合物依次经溢流管1(18)和溢流管2(20)溢流到药剂贮存箱，干粉药剂料仓(16)、干粉加药机(3)、药水混合器(7)、液位控制仪(14)和电气控制柜(12)均安装在箱体(17)上。在干粉药剂料仓(16)的下部有缺药限位报警点(4)。一级药剂溶解箱(9)和二级药剂溶解箱(19)的内壁上有稳流板(1)，在一级药剂溶解箱(9)的偏心位置安装一级药剂搅拌机(8)，在二级药剂溶解箱(19)的中心位置安装二级药剂搅拌机(10)。在一级药剂溶解箱(9)、二级药剂溶解箱(19)和药剂贮存箱(21)的侧下部均有排泄管(22)。药剂贮存箱(21)的上部有溢流管3(13)。具体实施方式本技术对干粉药剂进行自动溶解的工作过程如下 先将(热)风机打开，使(热)风完全充满药水混合器，然后依次打开进(温)水阀门、开启干粉加药机。液体药剂的浓度，可通过调节干粉药剂的加入量和(温)水的进量来调整。应用药水混合器可有效地解决干粉药剂的“成球打结”问题，提高了干粉药剂和水的混合效率。在药水混合器中加入(热)风，有效地减少了水蒸气对干粉加药机出药口的浸湿。从药水混合器流出的药水混合物先自流到一级药剂溶解箱，在一级药剂搅拌机的作用下，药水混合物在一级药剂溶解箱中进行水平方向椭圆形溶解搅拌。药剂溶解箱内壁上的加装稳流板，是为了避免药水混合物在垂直方向上的搅动、发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，王会，关兴旺，王洋，李焕，
申请(专利权)人：张林，
类型：实用新型
国别省市：