保温静态乳化器制造技术

一种保温静态乳化器，包括两端连接法兰的套筒，在套筒外部设有与蒸汽管连接的保温套，在套筒内置有多层中心和外围孔径不同的曲面多孔隔板，一种中部孔径大、外围孔径小；另一种中部孔径小、外围孔径大，两者相间排列，在套筒内还设有两端叶片方向相反的旋流件。本乳化器混合效果好，无油污污染，使用方便。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体的混合、乳化设备，特别是重油的乳化装置。重油掺水混合乳化的常用设备之一是搅拌机，但由于搅拌机存在体积大、耗能多、维修量大、成本高的缺点，现在已逐步被体积小、耗能少、维修量小、成本低的静态混合器所代替。这种静态混合器直接旁路安装在油泵后的输油管道上，利用原有动力系统使重油掺水乳化。但现有的静态混合器仍有不足之处，其一是无保温装置。由于重油在常温下是高粘度液体，输送时须在八.九十度高温下进行。在停止使用(如停炉)时，留在乳化器内的重油容易冷却造成阻塞。为解决这一问题，现有的乳化器一般都使用热蒸汽反向冲洗的办法，将乳化器内的重油冲洗出来。但冲洗出来的含水油污不好处理，易造成污染。同时在气温较低的条件下无保温也不好使用。其二是内部结构不尽合理，未能使乳化器内的液体流向多变，混合效果不够理想。本技术的目的在于克服上述静态混合器的不足之处，提供一种混合效果好、无污染、使用方便的保温静态混合器。本技术是通过如下技术方案实现的本乳化器包括两端连接法兰的套筒，于套筒外部设有与蒸汽管连接的保温套。在停炉后重新使用前，只需通蒸汽入保温套几分钟，乳化器即可使用，不存在油污污染的问题。在气温低时也可通蒸汽保温，使用方便。为使油、水能更快、更充分地混合成均一的乳化液，根据流体的特性和流体混合的原理，乳化器的内部结构采用复合部件组合。于套筒内一端或两端设有多层曲面多孔隔板，隔板中部的孔径与外围的孔径不同。隔板分为两种，一种是中部孔径大、外围孔径小；另一种是中部孔径小、外围孔径大，两种隔板相间排列。在套筒内还设有至少一个旋流件，该旋流件两端叶片的方向相反。这样，可使液体流经乳化器时，流向多变，液体被切割分离一移位复合的机会增多，因而达到液体高度混合的效果。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是曲面多孔隔板的侧视图；图3是图2两种隔板的A向视图；图4是旋流件的结构示意图；图5是图4的A－A剖面图；图6是实施例管束部件的结构示意图；图7是图6的B－B剖面图。下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。参照图1，本保温静态乳化器由套筒2、连接在套筒两端的大、小法兰1、保温套4、曲面多孔隔板3、旋流件6组成。套筒2外套保温套4。保温套上有蒸汽入口5和蒸汽出口9，分别与蒸汽管连接。于套筒两端有10－30层曲面多孔隔板3，隔板也可集中放置在套筒的一端。曲面多孔隔板3按孔的不同布置方式分为两种(见图2、图3)，一种是中部孔径大、外围孔径小；另一种是中部孔径小、外围孔径大，两种隔板相间排列在套筒内。这样，既有一定的射流作用，又使紊流作用增大。孔数的多少及孔径的大小根据压降和流量的大小而定。在套筒2内设有一组或多组旋流件6(见图4、图5)，叶片固定于轴上，旋流件两端叶片的方向相反，其作用是使液体流向多变。参照图6，为了进一步强化混合，本实施例还在套筒内安装一组以上的管束7，并在管束与其他部件的连接处以及管束之间以平面多孔隔板相间，在此将液体的流向改变为直流。通过以上的结构设计，综合了液体的各种流向，使液体反复切割分离－－移位复合，最终使重油、水和节能素充分混合成均匀且液滴细小的乳化重油。本装置还可广泛用于各种粘度的不同液体的混合。权利要求1.一种保温静态乳化器，包括两端连接法兰的套筒，其特征在于①在套筒外部设有与蒸汽连接的保温套；②于套筒内一端或两端设有多层曲面多孔隔板，隔板中部的孔径与外围的孔径不同，隔板分为两种，一种是中部孔径大、外围孔径小，另一种是中部孔径小、外围孔径大，两种隔板相间排列；③套筒内设有旋流件，该旋流件两端叶片的方向相反。2.根据权利要求1所述的保温静态乳化器，其特征是在套筒内还设有一组以上的管束，于管束与其他部件的连接处或管束之间置有多孔平板。专利摘要一种保温静态乳化器，包括两端连接法兰的套筒，在套筒外部设有与蒸汽管连接的保温套，在套筒内置有多层中心和外围孔径不同的曲面多孔隔板，一种中部孔径大、外围孔径小；另一种中部孔径小、外围孔径大，两者相间排列，在套筒内还设有两端叶片方向相反的旋流件。本乳化器混合效果好，无油污污染，使用方便。文档编号B01F3/08GK2203898SQ94221769公开日1995年7月26日 申请日期1994年9月6日 优先权日1994年9月6日专利技术者张仕华, 张春华, 张明锋 申请人:张仕华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温静态乳化器，包括两端连接法兰的套筒，其特征在于：①在套筒外部设有与蒸汽连接的保温套；②于套筒内一端或两端设有多层曲面多孔隔板，隔板中部的孔径与外围的孔径不同，隔板分为两种，一种是中部孔径大、外围孔径小，另一种是中部孔径小、外围孔径大，两种隔板相间排列；③套筒内设有旋流件，该旋流件两端叶片的方向相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张仕华，张春华，张明锋，
申请(专利权)人：张仕华，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]