卧式强力混捏机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式强力混捏机，其包括传动装置、混合转子（９）、上、下机架、筒体（１０），筒体固定在上、下机架上，传动装置和混合转子连接，所述的混合转子包括主轴（１７）、轴承（１５）、轴承座（５）、固定板、混合工具（１６），主轴通过轴承、轴承座固定在筒体内的机架上（２），固定板与主轴连接固定，混合工具固定在固定板上。本实用新型专利技术设计结构简单实用，可容易实现大产量作业且功耗指标低，即使对体积或重量组分差别很大物料也能实现精确混合。由于独特的混合工具结构，可有效降低能耗并对物料实现混合和揉搓作用从而实现精确混合，强有力的混合工具使物料实现强对流混合，物料的混合精度很高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固体粉粒体物料以及固体粉粒体物料与少量粘结剂的 混合
，主要涉及一种卧式强力混合机。
技术介绍
国内一般常用混合机就作业方式来说，有连续和批次两种形式；就混合 原理来说，有强剪切混合、强对流混合和弱对流混合以及扩散混合等混合机; 就结构形式来说更是多种多样。传统的混合机存在着要么混合精度高但功 耗大且不宜实现大产量作业，要么功耗小、产量大但混合精度低等缺陷。随 着工业的发展，不但要求混合机能实现大产量作业，且功耗指标要求低。除 此之外，希望混合精度高，对体积或重量组分差别很大的物料也能实现精确 混合。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卧式强力混捏机，其结构简单实用，运行 可靠。干的或者带有液体粘接剂的物料被连续装入混合机，叶轮轴上固定特 殊几何形状、高耐磨性能的叶片，构成高转速的混合工具，能使物料实现精 确混合且大大降低功耗。为实现上述目的采取的技术方案是其包括传动装置、混合转子、机架、 筒体。筒体固定在机架上，传动装置和混合转子连接，所述的混合转子包括 主轴、轴承、轴承座、固定板、混合工具，主轴通过轴承、轴承座等固定在 筒体内的机架上，固定体与主轴连接固定，混合工具固定在固定体上。所述的固定板是U型结构。所述混合工具数量为奇数，在主轴圆周方向上交错排列，每相邻的两个 混合工具之间具有一角度。所述混合工具主体为一条形板，其底部固定在固定板上的U型槽内，混 合工具的顶部设置有耙齿，耙齿下部的混合工具主体条形板上设置有叶片， 在叶片和主体条形板之间设置有加强筋，并在耙齿和叶片上均焊涂耐磨硬质 合金层。所述的筒体内壁设置有耐磨衬板，通过螺栓或自攻螺钉固定在筒体内壁上。本技术的结构有以下特点1、 结构简单，主要有机架、混合转子、传动装置、筒体等部件组成， 机架为可拆卸结构，维护简单方便。2、 筒体内壁固定耐磨衬板，耐磨衬板为复合橡胶，它与筒体内壁通过 螺栓或自攻螺钉固定，机架内无固定螺栓露出，耐磨衬板不但可延长机架使 用寿命，且有效解决物料粘壁问题。3、 混合转子，混合转子上固定奇数个混合工具，混合工具在主轴上交 错排列，特殊的排列方式使之不但能实现静平衡，也能实现动平衡。旋转的 混合工具还具有清理机架筒体内壁的功能。4、 混合工具结构独特。在同一混合工具上，有使物料运动方向相反的耙齿和叶片，由于它使物料产生的轴向流量不同，从而实现物料向一个方向 运动。相邻两混合工具使物料实现混合和揉搓即混捏作用。旋转的耙齿和叶 片也使物料产生一定的径向流量，同时又有把物料带回轴向的作用，这又构 成径向对物料的混合和揉搓即混捏作用。同时，由于物料内摩擦力的存在， 又使叶片和耙齿之间有一定的自清理作用，整个强有力的混合工具使物料实 现强对流混合，物料在遄流状态进行混合，因此其混合精度很高。5、 混合工具上焊涂硬质耐磨层，可提高其使用寿命。6、 混合工具与固定体之间通过螺栓连接，固定体是U型结构，焊接在 主轴上，混合工具的两端面装配的固定体的U型槽内，这样螺栓就无剪切力 的存在，可提高螺栓连接的可靠性。综上所述，本技术设计结构简单实用，很容易实现大产量作业且功 耗指标低，即使对体积或重量组分差别很大物料也能实现精确混合。由于独 特的混合工具结构，可有效降低能耗并对物料实现混合和揉搓作用，从而实 现精确混合。强有力的混合工具使物料实现强对流混合，物料的混合精度很 高，交错排列的混合工具可有效减少混合工具数量从而降低能耗，奇数个混 合工具的设计使整个混合转子能获得静平衡和动平衡。利用该技术技术，可实现高难度混合，对于体积或重量组分相差较 大的物料能实现精确混合，且功耗指标较低。其社会效益十分显著。附图说明图l是本技术的整体结构示意图。图2是图1的左剖视图。图3是图1的右剖视图。图4是图2的中筒体的I部分局部放大图。图5是混合转子结构示意图。图6是图5的右剖视图。图7是混合工具结构示意图。图中1、进料斗，2、上机架，3、检修门，4、下机架，5、轴承座，6、 联轴器，7、减速器，8、电机皮带传动，9、混合转子，10、筒体，11、除 尘口， 12、出料口， 13、耐磨衬板，14、自攻螺钉，15、轴承，16、混合工 具，17、主轴，18、固定板，19、螺栓，20、靶齿，21、加强筋，22、叶片。具体实施方式结合附图，说明本技术的具体实施例。如图l、图2、图3所示，本技术主要由其包括进料斗l、上机架2、 下机架4、联轴器6、减速器7、电机皮带传动8、混合转子9、筒体IO、耐磨 衬板13，除尘口ll、出料口12，轴承座5等，机架实际由上机架2，下机架4 等组成，上机架2和下机架4构成封闭的筒体10;传动装置由电机皮带传动8、 减速器7、联轴器6等组成；混合转子通过轴承座固定在机架上，传动装置拖 动，物料由进料口l进入，通过混合转子16混合后，由出料口12排出。本实 施例的耐磨衬板13采用复合橡胶衬板。如图4所示，复合橡胶衬板13通过自 攻螺钉固定14固定在筒体10上。如图5、图6所示，混合转子主要由轴承座5、轴承15、混合工具16、主 轴17、固定板18、螺栓19等组成，主轴通过轴承装配在轴承坐内，固定板18 为U型结构，其上设置U型槽。固定混合工具16通过螺栓19嵌装在固定板18上 的U型槽内，固定板18焊接于主轴17上。混合工具数量为奇数(图5表达的为 13个)，在圆周方向上交错排列，每相邻混合工具成一定角度，此角度不是90度，最后由其中一个混合工具对整个混合转子进行静平衡和动平衡。如图7所示，混合工具16的主体为一条形金属板，所述混合工具16主体 为一条形板，其底部固定在固定体18上的U型槽内，混合工具的顶部设置有 耙齿20，耙齿20下部的混合工具主体条形板上设置有叶片22，在叶片22和主 体条形板之间设置有加强筋21，并在耙齿和叶片上均焊涂耐磨硬质合金层， 耙齿20和叶片22的都有一定的反向几何角度。权利要求1、一种卧式强力混捏机，其包括传动装置、混合转子(9)、上机架(2)、下机架(4)筒体(10)，筒体(10)固定在上、下机架上，传动装置和混合转子(9)连接，其特征是所述的混合转子包括主轴(17)、轴承(15)、轴承座(5)、固定板(18)、混合工具(16)，主轴(17)通过轴承(15)、轴承座(5)固定在筒体(4)内的机架上(2)，固定板(18)与主轴(17)连接固定，混合工具(16)固定在固定板(18)上。2、 根据权利要求1所述的卧式强力混捏机，其特征是所述的固定板(18) 是U型结构，其上设置U型槽。3、 根据权利要求l所述的卧式强力混捏机，其特征是混合工具(16) 数量为奇数，在主轴(17)圆周方向上交错排列，每相邻的两个混合工具(16) 之间具有一角度，合适的角度排列是为实现静平衡和动平衡并是使物料形成 稳定的料流。4、 根据权利要求1或3所述的卧式强力混捏机，其特征是所述混合工 具(16)主体为一条形板，其底部固定在固定板(18)上的U型槽内，混合 工具(16)的顶部设置有耙齿(20)，耙齿(20)下部的混合工具主体条形 板上设置有叶片(22)，在叶片(22)和主体条形板之间设置有加强筋(21)， 并在耙齿(20)和叶片(22)上均焊涂耐磨硬质合金层，耙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式强力混捏机，其包括传动装置、混合转子（９）、上机架（２）、下机架（４）筒体（１０），筒体（１０）固定在上、下机架上，传动装置和混合转子（９）连接，其特征是：所述的混合转子包括主轴（１７）、轴承（１５）、轴承座（５）、固定板（１８）、混合工具（１６），主轴（１７）通过轴承（１５）、轴承座（５）固定在筒体（４）内的机架上（２），固定板（１８）与主轴（１７）连接固定，混合工具（１６）固定在固定板（１８）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞平，
申请(专利权)人：李瑞平，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]