一种新型制钵器成型焊接定位夹具制造技术

一种新型制钵器成型焊接定位夹具，由底座、“U”形支架、工件固定台、活动模具头组成，底座上设置转轮，转轮上有转轮盖，中间设置升降螺杆；“U”形支架底端连接于转轮盖上，顶端连接于工件固定台的中轴；底座下设置万向轮。所述工件固定台上依次排列模具头固定座、对扣式工件定位板、退钵栓，尾端设置钵柄定位槽，并在“U”形支架一端外侧设置一摩擦制动盘。所述模具头固定座上设置有可更换的活动模具头；工件固定台一侧设置有自动扣栓；对扣式工件定位板内侧设置有活动卡槽片。其优点是：具有结构合理、使用方便、工艺简单、投资小等优点，在制作中简化了工序、提高了生产效率，因而，具有很好的推广利用价值。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种新型制钵器成型焊接定位夹具
本技术涉及一种组装焊接成型夹具，尤其是一种新型制钵器成型焊接定位夹具。
技术介绍
应用营养钵进行早期育苗在棉花等农作物及许多蔬菜类的植物栽培中非常广泛， 其优点是第一，设备简单，可工厂化生产，可做到一次投资多年使用。第二，可以实行营养土育苗，又可采取基质、浇营养液育苗。第三，能在任何场地上设苗床使用。第四，容易培育壮苗。幼苗素质好，根系发达，不会伤根，茎，叶大而肥厚，植株开展度大。而制钵器则是制作营养钵的主要工具。以往的农用制钵器制作都用手工或简易焊接制作，不仅生产效率低，而且由于在制钵器生产制作过程中需要把多个零散部件焊接在一起，点焊时经常由于没有定位装置， 靠操作人员手工定位，在焊接过程中焊条点在铁板上会使铁板产生微小的移动，这样焊接好后，由于位置的偏离往往不能满足要求，严重的变形成为废品。但就目前现有市场上所见的制钵器而言，在焊接过程中需要使待焊接制钵器的部件相对位置固定，因此需要一种制钵器组装焊接成型模具。
技术实现思路
为了克服上述技术中的缺点和不足，本技术的目的就是要解决现有制钵器焊接制作时易移位及定位不准和相关部件在焊接制作过程中易受热变形而产生的报废率、返工率等而导致生产效率低下的问题提供一种新型制钵器成型焊接定位夹具。本技术的目的是所采用如下技术方案来实现的一种新型制钵器成型焊接定位夹具，由底座、“U”形支架、工件固定台、万向轮、转轮、升降螺杆、活动模具头、对扣式工件定位板、自动扣栓、退钵栓、摩擦制动盘、钵柄定位槽、活动卡槽片、及模具头固定座、转轮盖、中轴、蹬脚板卡件槽组合而成，其特征在于底座上设置转轮，转轮上有转轮盖，中间设置升降螺杆；“U”形支架底端连接于转轮盖上，顶端连接于工件固定台的中轴；底座下设置万向轮。所述工件固定台上依次排列模具头固定座、对扣式工件定位板、退钵栓，尾端设置钵柄定位槽，并在“U”形支架一端外侧设置一摩擦制动盘和对扣式工件定位板一侧设置蹬脚板卡件槽。所述模具头固定座上设置有可更换的活动模具头；工件固定台一侧设置有自动扣栓；对扣式工件定位板内侧设置有活动卡槽片。本技术的优点和有益效果是本技术具有结构合理、使用方便、工艺简单、投资小等优点，在制作中简化了工序、提高了生产效率，因而，具有很好的推广利用价值。附图说明本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中所涉及的制钵器制作图。图1兼作摘要附图。图中1、底座，2、“U”形支架，3、工件固定台，4、万向轮，5、转轮，6、升降螺杆，7、活动模具头，8、对扣式工件定位板，9、自动扣栓，10、退钵栓，11、摩擦制动盘，12、钵柄定位槽， 13、活动卡槽片，14、模具头固定座，15、转轮盖，16、中轴，17、蹬脚板卡件槽，18、连杆，19、筒体，20、蹬脚板，21，限位钉，22、主手柄。具体实施方式以下通过实施例，对本技术进行更为详细的说明，但只要在本技术的要旨范围内，并不仅限于以下实施例。如图1所示的一种新型制钵器成型焊接定位夹具，由底座(1)、“U”形支架O)、 工件固定台(3)、万向轮(4)、转轮(5)、升降螺杆(6)、活动模具头(7)、对扣式工件定位板 (8)、自动扣栓(9)、退钵栓(10)、摩擦制动盘(11)、钵柄定位槽(12)、活动卡槽片(13)、及模具头固定座(14)及转轮盖(15)、中轴(16a)、(16b)组合而成，其特征在于底座(1)上设置转轮(5)，转轮(5)上有转轮盖(15)，中间设置升降螺杆(6) ；“U”形支架(2)底端连接于转轮盖(15)上，顶端连接于工件固定台(3)的中轴(16a)、(16b)；底座(1)下设置万向轮 ⑷。所述工件固定台C3)上依次排列模具头固定座(14)、对扣式工件定位板(8)、退钵栓(10)，尾端设置钵柄定位槽(12)，并在“U”形支架( 一端外侧设置一摩擦制动盘(11) 和对扣式工件定位板(8) —侧设置蹬脚板卡件槽(17)。所述模具头固定座(14)上设置有可更换的活动模具头(7)；所述工件固定台(3) —侧设置有自动扣栓(9)；所述对扣式工件定位板(8)内侧设置有活动卡槽片(13)。所述工件固定台(3)可以翻滚旋转；“U”形支架⑵可以水平旋转。参见图2 使用时，先根据需要于模具头固定座(14)装上活动模具头(7)，将制钵器筒体(19)套在活动模具头(7)上并固定，然后，将制钵器连杆(18)、蹬脚板00)及连杆(18)下端外侧的限位钉等工件放入活动卡槽片(1 内并扣合对扣式工件定位板 (8)，并将制钵器主手柄(17)放入钵柄定位槽(1 进行焊接作业，待全部焊接完成后，打开对扣式工件定位板(8)，最后向后搬动退钵栓(10)将制钵器整体卸下。上述实施例仅为本技术的较佳实施例之一，并非以此限制本技术的保护范围，故凡依本技术的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。权利要求1.一种新型制钵器成型焊接定位夹具，由底座(l)、“u”形支架O)、工件固定台(3)、万向轮(4)、转轮(5)、升降螺杆(6)、活动模具头(7)、对扣式工件定位板(8)、自动扣栓(9)、 退钵栓(10)、摩擦制动盘(11)、钵柄定位槽(12)、活动卡槽片(13)、及模具头固定座(14) 及转轮盖(15)、中轴(16a)、(16b)组合而成，其特征在于底座⑴上设置转轮(5)，转轮 (5)上有转轮盖(15)，中间设置升降螺杆(6) ；“U”形支架( 底端连接于转轮盖(1 上， 顶端连接于工件固定台⑶的中轴(16a)、(16b)底座⑴下设置万向轮0)。2.根据权利要求1所述的一种新型制钵器成型焊接定位夹具，其特征在于工件固定台(3)上依次排列模具头固定座(14)、对扣式工件定位板(8)、退钵栓(10)，尾端设置钵柄定位槽(12)，并在“U”形支架( 一端外侧设置一摩擦制动盘(11)和对扣式工件定位板 (8) 一侧设置蹬脚板卡件槽(17)。3.根据权利要求1所述的一种新型制钵器成型焊接定位夹具，其特征在于模具头固定座(14)上设置有可更换的活动模具头(7)；工件固定台C3) —侧设置有自动扣栓(9)；对扣式工件定位板(8)内侧设置有活动卡槽片(13)；工件固定台(3)可以翻滚旋转；“U”形支架⑵可以水平旋转。专利摘要一种新型制钵器成型焊接定位夹具，由底座、“U”形支架、工件固定台、活动模具头组成，底座上设置转轮，转轮上有转轮盖，中间设置升降螺杆；“U”形支架底端连接于转轮盖上，顶端连接于工件固定台的中轴；底座下设置万向轮。所述工件固定台上依次排列模具头固定座、对扣式工件定位板、退钵栓，尾端设置钵柄定位槽，并在“U”形支架一端外侧设置一摩擦制动盘。所述模具头固定座上设置有可更换的活动模具头；工件固定台一侧设置有自动扣栓；对扣式工件定位板内侧设置有活动卡槽片。其优点是具有结构合理、使用方便、工艺简单、投资小等优点，在制作中简化了工序、提高了生产效率，因而，具有很好的推广利用价值。文档编号A01G9/10GK202232323SQ20112036980公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日专利技术者葛文满 申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛文满，
申请(专利权)人：葛文满，
类型：实用新型
国别省市：