本实用新型专利技术涉及石油化学行业高温油性残渣的密封降温，尤其是一种高温油性残渣密封降温搅拌机。它包括机壳、置于机壳内的搅拌器，所述机壳其壳体上部分别设置有高温油性残渣入口、水淋喷头、废气蒸发排放口，其壳体下部设置有低温油性残渣排放口并装有排放器。本实用新型专利技术的有益效果是：通过上述密封降温等措施，有效阻止了空气中的氧气参与降温，至此破坏了高温油性残渣可燃成分在氧气中的自燃条件，保持了高温油性残渣残余的可燃性，最终可将低温油性残渣送入锅炉进行再利用燃烧做功。与传统的自然空气下冷却降温方法相比，大大缩短了降温时间，提高了蒸发罐的利用率，避免了蒸发罐余热损失，消除了对大气环境的污染。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油化学行业高温油性残渣的密封降温， 尤其是一种高温油性残渣密封降温搅拌机。技术背景高温油性残渣是经过高温裂解蒸发后的油性物料，当温度处于48(TC以上时，遇到空气其可燃成分就会自燃，由此导致 浪费能源、污染环境等问题。为解决此问题，传统方法是将蒸 发后的高温油性残渣滞留于蒸发罐内，在自然空气下冷却降温， 当温度低于250°C以下时再取出，降温时间一般需2 3天。因 此，既影响了蒸发罐的设备利用率，又损失了蒸发罐的余热。
技术实现思路
本技术的目的旨在解决上述高温油性残渣自然空气冷 却降温存在的弊端，而提供一种通过机械方式快速降温的高温 油性残渣密封降温搅拌机。实现上述目的采用的技术方案是 一种高温油性残渣密封 降温搅拌机，包括机壳、置于机壳内的搅拌器，所述机壳其壳 体上部分别设置有高温油性残渣入口、水淋喷头、废气蒸发排 放口 ，其壳体下部设置有低温油性残渣排放口并装有排放器。其工作原理是来自蒸发罐48(TC高温下的高温油性残渣， 经高温油性残渣入口进入密封的搅拌机壳体内，同时开启水淋 喷头进行水淋喷雾降温，经水淋喷雾降温产生的废气能迅速将 机壳内的自然气压变为正气压，同时将空气驱赶隔绝，最终经 废气蒸发排放口排往其它冷凝回收装置，而降温后的油性残渣 则通过排放器的角度旋转，将其排往外界。本技术的有益效果是通过上述密封降温等措施，有效阻止了空气中的氧气参与降温，至此破坏了高温油性残渣可燃成分在氧气中的自燃条件，保持了高温油性残渣残余的可燃 性，最终可将低温油性残渣送入锅炉进行再利用燃烧做功。与 传统的自然空气下冷却降温方法相比，大大縮短了降温时间， 提高了蒸发罐的利用率，避免了蒸发罐余热损失，消除了对大 气环境的污染。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图给出本技术的一个具体实施例一种高温油性残渣密封降温搅拌机，由机壳1、叶轮搅 拌器2、高温油性残渣入口3、水淋喷头4、废气蒸发排放口 5、排放器6构成，所述机壳1装有两个并列、相对旋转设 置的叶轮搅拌器2，壳体上部两边分别设置有高温油性渣料 入口 3和废气蒸发排放口 5，中间安装水淋喷头4，壳体下 部设置有低温油性残渣排放口并装有排放器6。权利要求1、一种高温油性残渣密封降温搅拌机，包括机壳、置于机壳内的搅拌器，其特征在于所述机壳其壳体上部分别设置有高温油性渣料入口、水淋喷头、废气蒸发排放口，其壳体下部设置有低温油性残渣排放口并装有排放器。2、 根据权利要求1所述的高温油性残渣密封降温搅拌机， 其特征在于内置的叶轮搅拌器可以是一个或多个。专利摘要本技术涉及石油化学行业高温油性残渣的密封降温，尤其是一种高温油性残渣密封降温搅拌机。它包括机壳、置于机壳内的搅拌器，所述机壳其壳体上部分别设置有高温油性残渣入口、水淋喷头、废气蒸发排放口，其壳体下部设置有低温油性残渣排放口并装有排放器。本技术的有益效果是通过上述密封降温等措施，有效阻止了空气中的氧气参与降温，至此破坏了高温油性残渣可燃成分在氧气中的自燃条件，保持了高温油性残渣残余的可燃性，最终可将低温油性残渣送入锅炉进行再利用燃烧做功。与传统的自然空气下冷却降温方法相比，大大缩短了降温时间，提高了蒸发罐的利用率，避免了蒸发罐余热损失，消除了对大气环境的污染。文档编号B01F7/04GK201055755SQ200720155218公开日2008年5月7日 申请日期2007年7月12日 优先权日2007年7月12日专利技术者吴国存 申请人:吴国存本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温油性残渣密封降温搅拌机，包括机壳、置于机壳内的搅拌器，其特征在于所述机壳其壳体上部分别设置有高温油性渣料入口、水淋喷头、废气蒸发排放口，其壳体下部设置有低温油性残渣排放口并装有排放器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国存，
申请(专利权)人：吴国存，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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