一种制备液体硅橡胶的硅油聚合系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种液体硅橡胶的制造设备，尤其是涉及一种制备液体硅橡胶的硅油聚合系统。其主要是解决现有技术所存在的制备液体硅橡胶所用到的原材料都是由独立的设备制造后，再运送到反应釜进行反应，各设备之间没有联系，因此制造以及运输成本较大等的技术问题。本实用新型专利技术包括循环水进水、回水总管，导热油供油、回油总管，冷导热油供油、回油总管，循环水进水、回水总管通过冷却供水管、回水管连接第一聚合釜，第一聚合釜通过工艺液体管连接中和釜，导热油供油、回油总管、冷导热油供油、回油总管通过管路分别连接有脱低釜以及两个以上的第二聚合釜，每个脱低釜、第二聚合釜分别通过第一接受器通过真空管连接真空系统。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种制备液体硅橡胶的硅油聚合系统
本技术涉及一种液体硅橡胶的制造设备，尤其是涉及一种制备液体硅橡胶的硅油聚合系统。
技术介绍
液体硅橡胶是由中等聚合度的线形聚有机硅氧烷为基础聚合物配合填料、各种助剂及添加剂配制的具有自流平性或触变性的基料。使用时一般不用大型加工设备，可根据品种及用途挤出、注型、涂覆后，在大气中或加热下硫化成形为弹性体。液体硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，这类胶具有流动性好，硫化快，可以浇注成型可以注射成型。液态硅橡胶又分为自粘型和非自粘型两大类。液态硅胶可以常温固化可以高温固化。高温固化的可以在数秒钟内完成固化过程。中国专利公开了一种抗疲劳液体硅橡胶及其制备方法(公开号CN101735621A)，其工艺为a)在捏合机中加入权利要求1中所述的25°C时粘度为5000-10000cp、乙烯基质量含量为0. 25-0. 6 %的聚硅氧烷10-20份；25°C时粘度为50000-100000cp、乙烯基质量含量为0. 15-0. 5%的聚硅氧烷10-50份；25°C时粘度为8000-20000cp、乙烯基质量含量为 0. 2-0. 5%的聚硅氧烷10-30份；用硅烷偶联剂性作憎水处理后的气相二氧化硅或沉淀法二氧化硅，加量为20-40份，捏合成团后继续在室温下捏合1小时；b)升温至150-160°C 恒温捏合1小时；c)降温至120°C捏合均勻后加入权利要求1中所述的25°C时粘度为 5000-10000cp、乙烯基含量为0. 25-0. 6%的聚硅氧烷10-20份；25°C粘度为lOOO-lOOOOcp、 乙烯基含量为1. 0-10%的聚硅氧烷1-10份，充分稀释制成基胶；d)将基胶分成两部分，一部分中加入加入钼质量含量为1000-5000ppm的钼金络合物0. 1_0.5份，制成A剂；另一部分中加入含氢量为0. 2-1. 2 %的聚硅氧烷0. 5-4. 5份、炔醇类抑制剂0. 02-0. 1份，制成B 剂；使A剂与B剂的质量比为1 10 10 1 ；将A、B剂混合固化，得到抗疲劳性液体硅橡胶。但是这种制备液体硅橡胶所用到的原材料都是由独立的设备制造后，再运送到反应釜进行反应，各设备之间没有联系，因此制造以及运输成本较大。
技术实现思路
本技术是提供一种制备液体硅橡胶的硅油聚合系统，其主要是解决现有技术所存在的制备液体硅橡胶所用到的原材料都是由独立的设备制造后，再运送到反应釜进行反应，各设备之间没有联系，因此制造以及运输成本较大等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本技术的一种制备液体硅橡胶的硅油聚合系统，包括循环水进水总管循环水回水总管、导热油供油总管、导热油回油总管、冷导热油供油总管、冷导热油回油总管，所述的循环水进水总管、循环水回水总管通过冷却供水管、冷却回水管连接第一聚合釜，第一聚合釜通过工艺液体管连接中和釜，导热油供油总管、导热油回油总管、冷导热油供油总管、 冷导热油回油总管通过管路分别连接有脱低釜以及两个以上的第二聚合釜，每个脱低釜、第二聚合釜分别连接有一个第一接受器，第一接受器通过真空管连接真空系统。碱胶制备釜、封头剂制备釜上可以设有夹套，夹套与循环水进水总管、循环水回水总管连接，这样循环水即可通入到夹套内，对第一聚合釜进行热交换。可以通过第一聚合釜、第二聚合釜上部的进料口投入物料，物料反应完全后即可出制备液体硅橡胶所用的含氢硅油、乙烯基硅油。 导热油可以通入脱低釜、第二聚合釜的夹套内进行热交换，加速反应速度，使得生产效率较尚ο作为优选，所述的第一聚合釜、脱低釜、第二聚合釜都通过管路连接有冷凝器，冷凝器与循环水进水总管、循环水回水总管连通，冷凝器还通过管路连接有第二接受器，每个第二接受器都连接低沸贮罐。第一聚合釜、脱低釜、第二聚合釜制备产品后排出的工艺气体可以再通入到冷凝器进行冷却，冷却后的工艺液体最后通入到低沸贮罐进行贮存，防止污染空气。作为优选，所述的第一聚合釜通过低压蒸汽管连接蒸汽供汽总管。这样可以在第一聚合釜的夹套内通入蒸汽，从而对第一聚合釜进行加热，增加其反应速度，提高生产效率。因此，本技术利用循环水进水总管、循环水回水总管、蒸汽供汽总管、真空系统、导热油供油总管、导热油回油总管、冷导热油供油总管、冷导热油回油总管将第一聚合釜、脱低釜、第二聚合釜连接在一起，制备含氢硅油、乙烯基硅油可以同时进行，加快了生产效率，结构简单、合理。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图。图中零部件、部位及编号循环水进水总管1、循环水回水总管2、导热油供油总管 3、导热油回油总管4、冷导热油供油总管5、冷导热油回油总管6、冷却供水管7、冷却回水管 8、第一聚合釜9、工艺液体管10、中和釜11、脱低釜12、第二聚合釜13、第一接受器14、真空管15、真空系统16、冷凝器17、第二接受器18、低沸贮罐19、低压蒸汽管20、蒸汽供汽总管 21。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的一种制备液体硅橡胶的硅油聚合系统，如图1，包括循环水进水总管1、循环水回水总管2、导热油供油总管3、导热油回油总管4、冷导热油供油总管5、冷导热油回油总管6，循环水进水总管1、循环水回水总管2通过冷却供水管7、冷却回水管8连接第一聚合釜9，第一聚合釜通过低压蒸汽管20连接蒸汽供汽总管21。第一聚合釜通过工艺液体管10连接中和釜11，导热油供油总管3、导热油回油总管4、冷导热油供油总管5、冷导热油回油总管6通过管路分别连接有脱低釜12以及两个以上的第二聚合釜13，每个脱低釜、第二聚合釜分别连接有一个第一接受器14，第一接受器通过真空管15连接真空系统 16。第一聚合釜、脱低釜、第二聚合釜都通过管路连接有冷凝器17，冷凝器与循环水进水总管、循环水回水总管连通，冷凝器还通过管路连接有第二接受器18，每个第二接受器都连接低沸贮罐19。使用时，在第一聚合釜9、第二聚合釜13、内投入物料，通过循环水进水总管1、循环水回水总管2、导热油供油总管3、导热油回油总管4、冷导热油供油总管5、冷导热油回油总管6在第一聚合釜9、第二聚合釜13的夹套内通入循环水或者导热油，通过蒸汽供汽总管21在第一聚合釜的夹套内通入蒸汽，从而物料在第一聚合釜9、第二聚合釜13内进行反应，反应完全后，含氢硅油、乙烯基硅油即可从制备釜的下端排出。第一聚合釜9、第二聚合釜13、脱低釜12内的工艺气体可以在冷凝器17处进行冷却，变成液体后排放到低沸贮罐 19处进行贮存。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备液体硅橡胶的硅油聚合系统，包括循环水进水总管(1)、循环水回水总管 (2)、导热油供油总管(3)、导热油回油总管(4)、冷导热油供油总管(5)、冷导热油回油总管 (6)，其特征在于所述的循环水进水总管(1)、循环水回水总管(2)通过冷却供水管(7)、冷却回水管(8)连接第一聚合釜(9)，第一聚合釜通过工艺液体管(10)连接中和釜(11)，导热油供油总管(3)、导热油回油总管(4)、冷导热油供油总管(5)、冷导热油回油总管(6)通过管路分别连接有脱低釜(12)以及两个以上的第二聚合釜(13)，每个脱低釜、第二聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅越江，
申请(专利权)人：浙江精业生化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：