本实用新型专利技术公开了一种无内回流分两段进水NISS脱氮除磷的自控装置。在污水按比例进水分割水箱(2)内设有在线COD分析仪(12)和在线氨氮分析仪(13)，触摸屏PLC自控柜(17)包括CPU、触摸屏和报警器，触摸屏PLC自控柜(17)分别与进水泵(10)、搅拌器(9)、鼓风机(10)、在线COD分析仪(12)、在线氨氮分析仪(13)、在线溶氧仪(16)和污泥回流泵(14)通过自控线路连接。该装置的触摸屏PLC自控柜通过自控线路与无内回流两段进水脱氮除磷装置中的进水泵、在线COD分析仪等连接，对脱氮除磷系统的进水浓度和相关运行参数进行了有效的控制。分两段进水脱氮除磷装置通过分两段进水，最大程度地利用了原水碳源，降低了成本。该装置只设置了污泥外回流，生物池内污泥浓度形成由高到低的梯度，生物总量提高，强化了系统的除磷脱氮效果。由于采用在线监控，能够自动调整进水量等参数，使整个系统的抗冲击负荷能力得到提升。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于活性污泥生化法污水处理
，具体涉及一种去除污水中可生化有机物质和含氮磷营养物的无内回流分两段进水NISS(No Inner circumfluence with Stepfeed System)脱氮除磷的自控装置。
技术介绍
氮和磷是生物的重要营养源，随着化肥、洗涤剂和农药普遍使用，天然水体中氮、 磷含量急剧增加，水体中蓝藻、绿藻大量繁殖，水体缺氧并产生毒素，使水质恶化，对水生生物和人体健康产生很大的危害。我国现有的城市污水处理厂主要集中于有机物的去除污 (废)水一级处理只是除去水中的沙砾及悬浮固体；在好氧生物处理中，生活污水经生物降解，大部分的可溶性含碳有机物被去除，同时产生NH3-N、TVO3--I和PO43-和； 二级生物处理则是去除水中的可溶性有机物，能有效地降低污水中的BOD5 (五日生化需氧量) 和SS (Suspended Substance，水质中的悬浮物)，但对N、P等营养物只能去除10% 20%， 其结果远不能达到二级排放标准。因此研究开发经济、高效的，适于现有污水处理厂改造的脱氮除磷工艺显得尤为重要。从生物脱氮除磷的机理来看，生物脱氮除磷过程一般需要缺氧和好氧的交替进行，工艺基本上包括厌氧、缺氧、好氧3种状态。传统的脱氮除磷工艺主要有以下几种A/0工艺A/0(AnOXiC/0XiC)法是改进的活性污泥法，将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池时，提高污水的可生化性，提高氧的效率； 在缺氧段异养菌将蛋白质等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨 (NH3, NH4+)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-MNH4+)氧化为NO”通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将N03_还原为分子态氮(N2)完成C、N、 0在生态中的循环，实现污水无害化处理。该工艺对有机物的降解率是较高的，缺点是脱氮除磷效果较差。fO工艺=A2O(Anaeroxic-Anoxic-Oxic)生物脱氮除磷工艺的污水进入厌氧反应区，同时进入的还有从二沉池回流的活性污泥，聚磷菌在厌氧条件下释磷，同时转化易降解 COD(化学耗氧量chemical oxygen demand)、VFA(volatile fatty acid，即挥发性脂肪酸) 为PHB，部分含氮有机物进行氨化。之后进入缺氧反应器进行脱氮，硝态氮通过混合液内循环由好氧反应器传输过来，通常内回流量为2-4倍原污水流量，部分有机物在反硝化菌的作用下利用硝酸盐作为电子受体而得到降解去除。之后混合液从缺氧反应区进入好氧反应区，混合液中的COD浓度已基本接近排放标准，在好氧反应区除进一步降解有机物外，主要进行氨氮的硝化和磷的吸收，混合液中硝态氮回流至缺氧反应区，污泥中过量吸收的磷通过剩余污泥排除。本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，但是该工艺的脱氮除磷效果难再提高。UCT工艺UCT (University of Capetown)是类似于A2/0工艺的一种脱氮除磷工艺，其不同之处在于沉淀池污泥回流到缺氧池而不是回流到厌氧池，可以防止由于硝酸盐氮进入厌氧池，破坏厌氧池的厌氧状态而影响系统的除磷率。增加了从缺氧池到厌氧池的混合液回流，由缺氧池向厌氧池回流的混合液中含有较多的溶解性B0D，而硝酸盐很少，为厌氧段内所进行的有机物水解反应提供了最优的条件。但在实际运行过程中，当进水中凯氏氮TKN与COD的比值高时，需要降低混合液的回流比以防止N03_进入厌氧池。但是如果回流比太小，会增加缺氧反应池的实际停留时间，如果缺氧反应池的实际停留时间超过lh， 在某些单元中污泥的沉降性能会恶化。此外，A2O工艺与UCT工艺装置中设置有混合液的内回流设施，在工程上水厂的设备及维护费用相对较高，自动化也相对较差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种无内回流分两段进水NISS脱氮除磷的自控装置，通过该装置实现高效除磷性能并建成稳定的反硝化脱氮，同时有效地降低水厂的运行成本。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下一种无内回流分两段进水NISS脱氮除磷的自控装置，包括触摸屏PLC自控柜和无内回流分两段进水脱氮除磷装置，无内回流分两段进水脱氮除磷装置包括与进水泵连接的污水按比例进水分割水箱、顺次连接的第一段缺氧反应器、厌氧反应器、第一段好氧反应器、第二段缺氧反应器、第二段好氧反应器和沉淀池，第一段缺氧反应器、厌氧反应器和第二段缺氧反应器中均安装有搅拌器，第一段好氧反应器和第二段好氧反应器均设有管式曝气器和在线溶氧仪，管式曝气器与鼓风机连通，沉淀池底部通过污泥回流泵与第一段缺氧反应器连通，其特征在于所述污水按比例进水分割水箱内设有在线COD分析仪和在线氨氮分析仪，触摸屏PLC自控柜包括CPU、触摸屏和报警器，触摸屏PLC自控柜分别与进水泵、 搅拌器、鼓风机、在线COD分析仪、在线氨氮分析仪、在线溶氧仪和污泥回流泵通过自控线路连接。进一步，如上所述的一种无内回流分两段进水OTSS脱氮除磷的自控装置，所述污水按比例进水分割水箱分别通过污水管线与厌氧反应器和第二段缺氧反应器连通。进一步，如上所述的一种无内回流分两段进水OTSS脱氮除磷的自控装置，所述污水按比例进水分割水箱为内部分为四个小矩形的矩形反应器，按照进水顺序前两个矩形等大且左右平行底部连通，后两个矩形上下平行底部不连通，第二个矩形通过溢流堰与上下平行的第三个和第四个矩形连接。进一步，如上所述的一种无内回流分两段进水NISS脱氮除磷的自控装置，第三个和第四个矩形进水量之比为4 1。再进一步，如上所述的一种无内回流分两段进水NISS脱氮除磷的自控装置，所述无内回流分两段进水脱氮除磷装置还包括与沉淀池底部连接的剩余污泥排放控制阀。本技术的有益效果如下(1)通过将污水分两段进入无内回流分两段进水脱氮除磷装置的各段厌氧反应器或缺氧反应器进行放磷和反硝化反应，最大程度地利用了原水碳源，因此无需外加碳源即可实现污水的生物脱氮除磷，突破了低C/N污水脱氮除磷效率难以提高的难题；(2)不仅能够提高脱氮除磷的处理效率、降低了运行成本，而且在进水污染物浓度发生剧烈变化的同时，因为采用了在线监控，使得整个系统的抗冲击负荷能力得到了很大的提升；(3)与传统A2/0、UCT工艺相比，本工艺无需设置混合液的内回流设施，节省了这一环节的动力设备及相关土建费用，很大程度上节省了水厂的运行及设备费用；(4)由于系统没有内回流，只设置污泥外回流，生物池内污泥浓度形成由高到低的梯度，生化池内生物总量提高，使聚磷菌、硝化菌和反硝化菌处于竞争优势，大大强化了系统的除磷脱氮效果；(5)在系统总的水力停留时间相同的情况下，本技术的污泥负荷在高于传统 A2/0、UCT工艺2倍的情况下，出水仍满足设定的出水标准；(6)由于系统的进水浓度以及相关运行参数得到PLC自控柜的有效控制，因此在污水处理的过程中可以实现无人操作；附图说明图1为具体实施方式中三菱Q系列触摸屏PLC控制系统的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无内回流分两段进水NISS脱氮除磷的自控装置，包括触摸屏PLC自控柜(17) 和无内回流分两段进水脱氮除磷装置，无内回流分两段进水脱氮除磷装置包括与进水泵 (1)连接的污水按比例进水分割水箱O)、顺次连接的第一段缺氧反应器(3)、厌氧反应器 G)、第一段好氧反应器(5)、第二段缺氧反应器(6)、第二段好氧反应器(7)和沉淀池(8)， 第一段缺氧反应器(3)、厌氧反应器(4)和第二段缺氧反应器(6)中均安装有搅拌器(9)， 第一段好氧反应器(5)和第二段好氧反应器(7)均设有管式曝气器(11)和在线溶氧仪 (16)，管式曝气器(11)与鼓风机(10)连通，污水按比例进水分割水箱( 分别通过污水管线与厌氧反应器(4)和第二段缺氧反应器(6)连通，沉淀池(8)底部通过污泥回流泵(14) 与第一段缺氧反应器(3)连通，其特征在于所述污水按比例进水分割水箱(2)内设有在线 COD分析仪(12)和在线氨氮分析仪...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳兵，刘洋，张庭吉，赵清波，
申请(专利权)人：北京华利嘉环境工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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