高效节能均质器制造技术

一种高效节能均质器，包括：一转子外圈（１），设置在转子外圈（１）圆周上的切割槽（１１），位于转子外圈（１０）中部的转子芯（２），连接在转子外圈（１）和转子芯（２）之间的至少三片以上的叶片（３）；其特征在于： 所述的叶片（３）呈曲面，弧形叶片（３）外侧面（３１）端部的切线与转子外圈（１）直径之间形成夹角α。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种乳化设备用的均质器，尤其涉及一种能提高产品质量稳定性的高效节能均质器。为了提高产品的质量，化妆品企业对乳化工序均采用了较高的加工技术，即用真空均质机进行乳化。真空均质机的运用，使化妆品企业对乳化工序的使用范围从膏霜产品拓展到洗发产品，并且随着企业生产规模的扩大，对超过1000立升的大规格真空均质乳化机也提出了需求。目前，国内外现有技术真空均质乳化机，如常压真空均质乳化机通常采用转子-定子结构。在分类上，按外形结构可分为封闭型与敞开型二大类；按其按装形式又可分为上置式和下置式。无论是何种类型的均质机，均质机的均质能力是由它所配置的均质器来决定的。请参见附图说明图1所示，这是现有技术均质器的结构示意图。从图1中可见，现有技术均质器从外及里依次由转子外圈1、叶片3和转子芯2组成，虽然现有技术能起到均质的作用，但是，由于其结构的限制，在实际使用中存在以下问题1.由于现有技术均质器叶面3的形状呈斜平面，因此，该叶面3的推力面积小，影响均质的能力；2.由于现有技术均质器的相邻叶面包围的容积较小、使之排量小，从而影响均质的效果；3.由于现有技术均质器结构的影响，因此电动机功率的配置偏大，使之功耗大且运行成本高； 4.由于现有技术均质器结构采用的是焊接件，因此，工艺性差。本技术的目的是这样实现的一种高效节能均质器，包括一转子外圈，设置在转子外圈圆周上的切割槽，位于转子外圈中部的转子芯，连接在转子外圈和转子芯之间的至少三片以上的叶片；其特点是所述的叶片呈曲面，弧形叶片外侧面端部的切线与转子外圈直径之间形成夹角α。在上述的高效节能均质器中，其中，所述的弧形叶片外侧面端部的切线与转子外圈直径之间的夹角α的范围在25°～50°之间。本技术高效节能均质器由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果1.本技术由于将叶片设置呈弧形的曲面，因此叶片推力面积增大，从而提高了均质器均质的能力，能适应2000立升的大规格真空均质乳化机的要求；2.本技术由于增加了叶片的数量，使叶片的相邻叶面包围的容积增大、使之排量大，因此提高了均质的效果；3.本技术由于结构的改善，使之电动机功率的配置合理，其功耗小且运行成本比现有技术产品低；4.由于现有技术均质器的转子结构采用的是整体件，因此，工艺性能有很大的提高。具体实施方式请参见图2所示，本技术高效节能均质器，包括一转子外圈1，在转子外圈1外侧圆周上的设置有数量多的切割槽11，位于转子外圈10中部设置了转子芯2，连接在转子外圈1和转子芯2之间的是叶片3。与现有技术均质器不同的是，本技术叶片3至少设置四片以上，在本实施例中，设置有七片叶片3，增加叶片的数量，可使相邻叶面包围的容积增大，使之排量大，从而可提高均质的效果；并且，将叶片3设置呈曲面，使弧形叶片3外侧面31端部的切线与转子外圈1直径之间形成夹角α，该夹角α的范围在25°～50°之间为佳，在本实施例中，弧形叶片3外侧面31端部的切线与转子外圈1直径之间的夹角α为38°，这样，使叶片3的推力面积增大，从而提高了均质器均质的能力，能适应2000立升的大规格真空均质乳化机的要求。本技术由于对均质器进行了改进，取得了积极的效果，表一将改进前后的情况作了比较，表二将新旧结构及状态的均质器的性能数据情况作了比较。表一 <p>表II 常用编译码器建立确认消息按表III定义。表III 按照所申请专利技术的一个方面，TCAP类操作用于“编译码器建立请求”。因此，从源端MSC-A返回的确认“编译码器建立请求”的结果，总是象常规TCAP特征提供的那样被发送到正确的终端MSC。利用TCAP结构化对话，如果要求，源端MSC-A也可响应拒绝部分。按照本专利技术的“编译码器建立请求”操作由表IV定义，采用现行I-节点规范。权利要求1.一种高效节能均质器，包括一转子外圈(1)，设置在转子外圈(1)圆周上的切割槽(11)，位于转子外圈(10)中部的转子芯(2)，连接在转子外圈(1)和转子芯(2)之间的至少三片以上的叶片(3)；其特征在于所述的叶片(3)呈曲面，弧形叶片(3)外侧面(31)端部的切线与转子外圈(1)直径之间形成夹角α。2.如权利要求1所述的高效节能均质器，其特征在于所述的弧形叶片(3)外侧面(31)端部的切线与转子外圈(1)直径之间的夹角α的范围在25°～50°之间。专利摘要本技术涉及一种高效节能均质器,包括:一转子外圈,设置在转子外圈圆周上的切割槽,位于转子外圈中部的转子芯,连接在转子外圈和转子芯之间的至少三片以上的叶片;其特点是:所述的叶片呈曲面,弧形叶片外侧面端部的切线与转子外圈直径之间形成夹角α,该夹角α的范围在25°～50°之间为佳。本技术由于将叶片设置呈弧形的曲面,因此叶片推力面积增大,能适应2000立升的大规格真空均质乳化机的要求;同时由于增加了叶片的数量,使叶片的相邻叶面包围的容积增大、使之排量大,提高了均质的效果;并且,电动机功率的配置小且功耗小使之运行成本低;另外均质器结构采用的是整体件,因此,工艺性能好。文档编号B01F5/00GK2516233SQ0127417公开日2002年10月16日 申请日期2001年12月12日 优先权日2001年12月12日专利技术者陈伟良, 刘云龙 申请人:上海理日科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟良，刘云龙，
申请(专利权)人：上海理日科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：