喷射器止回增压的制冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷射器止回增压的制冷装置，旨在提供一种采用喷射器取代蒸发压力调节阀和止回阀和压缩机的装置。冷凝器的出口与干燥过滤器的入口连接，干燥过滤器的出口通过第一热力膨涨阀、第二热力膨涨阀、第三热力膨涨阀、第四热力膨涨阀与第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器的入口连接，第一蒸发器出口与第一喷射器入口接管连接，第二蒸发器出口与第一喷射器引射接管连接，第一喷射器出口接管与第二喷射器入口接管连接，第三蒸发器出口与第二喷射器引射接管连接，第二喷射器出口接管与第三喷射器入口接管连接，第四蒸发器出口与第三喷射器引射接管连接，第三喷射器出口接管与冷凝器进口连接。该装置方便控制、安全可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷
，更具体的说，是涉及一种利用喷射器防止制冷剂蒸气倒流，实现压缩的制冷装置。
技术介绍
大型制冷装置常由多个需求不同温度的冷室组成，冷室内设置不同蒸发温度的蒸发器。传统的制冷系统中，在高温蒸发器的出口设置蒸发压力调节阀，以便控制蒸发器出口的压力。在低温蒸发器的出口设置止回阀，保证每个蒸发器的制冷剂蒸气能顺利地回到压缩机。系统停机时，低温蒸发器出口的止回阀能够防止高温蒸发器中的制冷剂蒸气倒流至低温蒸发器中凝结，以保障低温冷室的正常工作，不会造成制冷压缩机的液击事故的发生。 但是，为了保证控制精度，每个阀件需要有很高的灵敏度，一旦阀件失灵，会造成系统不能正常工作，甚至严重的事故。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种采用喷射器取代蒸发压力调节阀和止回阀，同时实现低温制冷剂蒸气的增压，即替代压缩机，控制方便，节能环保的喷射器止回增压的制冷装置。本技术通过下述技术方案实现一种喷射器止回增压的制冷装置，其特征在于，由第一热力膨涨阀、第二热力膨涨阀、第三热力膨涨阀、第四热力膨涨阀、冷凝器、第一喷射器、第二喷射器、第三喷射器、第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器、干燥过滤器组成制冷循环系统，所述冷凝器的出口与干燥过滤器的入口连接，所述干燥过滤器的出口分别通过第一热力膨涨阀、第二热力膨涨阀、第三热力膨涨阀、第四热力膨涨阀与第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器的入口连接，所述第一蒸发器的出口与第一喷射器的入口接管连接，第二蒸发器的出口与第一喷射器的引射接管连接，第一喷射器的出口接管与第二喷射器的入口接管连接，第三蒸发器的出口与第二喷射器的引射接管连接，第二喷射器的出口接管与第三喷射器的入口接管连接，第四蒸发器的出口与第三喷射器的引射接管连接，第三喷射器的出口接管与冷凝器的进口连接。所述制冷循环系统以R290为制冷工质。本技术具有下述技术效果1、本技术的喷射器止回增压的制冷装置，蒸发温度较高的第一蒸发器出口的制冷剂蒸气通过第一喷射器的喷嘴，膨胀并以高速流动，在第一喷射器的喷嘴出口处造成很低的压力，因流出速度高、压力低，吸引第二蒸发器内蒸发生成的低压蒸气，进入第一喷射器的混合室，与混合室中的蒸气混合后一起进入扩压器，在扩压器中流速降低、压力升高后进入第二喷射器的喷嘴，膨胀并以高速流动，在第二喷射器的喷嘴出口处造成很低的压力，因流出速度高、压力低，吸引第三蒸发器内蒸发生成的低压蒸气，进入第二喷射器的混合室，与混合室中的蒸气混合后一起进入扩压器，在扩压器中流速降低、压力升高后进入第三喷射器的喷嘴，膨胀并以高速流动，在第三喷射器喷嘴出口处造成很低的压力，因流出速度高、压力低，吸引第四蒸发器内蒸发生成的低压蒸气，进入第三喷射器的混合室，混合后经扩压进入冷凝器。本技术的装置采用喷射器取代蒸发压力调节阀和止回阀，同时实现低温制冷剂蒸气的增压，即替代压缩机，方便控制、安全可靠，较传统的制冷技术节约能源，降低运行费用。而且，结构简单，操作方便，环保节能。2、本技术的装置利用自然工质R290为制冷剂，绿色环保。附图说明图1为为本技术喷射器止回增压的制冷装置的示意图；图2为第一喷射器的接口示意图；图3为第二喷射器的接口示意图；图4为第三喷射器的接口示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本技术喷射器止回增压的制冷装置的示意图如图1至图4所示，由第一热力膨涨阀1、第二热力膨涨阀2、第三热力膨涨阀3、第四热力膨涨阀4、冷凝器5、第一喷射器 10、第二喷射器8、第三喷射器6、第一蒸发器12、第二蒸发器11、第三蒸发器9、第四蒸发器 7、干燥过滤器13组成制冷循环系统。所述第一喷射器、第二喷射器、第三喷射器为现有技术的结构，分别由喷嘴、混合室和扩压器组成。所述制冷循环系统以R290为制冷工质。所述冷凝器5的出口与干燥过滤器13的入口连接，干燥过滤器13的出口分别与第一热力膨涨阀1、第二热力膨涨阀2、第三热力膨涨阀3、第四热力膨涨阀4的入口连接，所述第一热力膨胀阀的出口与第一蒸发器12的入口连接，所述第二热力膨胀阀的出口与第二蒸发器11的入口连接，所述第三热力膨胀阀的出口与第三蒸发器9的入口连接，所述第四热力膨胀阀的出口与第四蒸发器7的入口连接，第一蒸发器12的出口与第一喷射器10 的入口接管17连接，第二蒸发器的出口与第一喷射器的引射接管18连接，第一喷射器10 的出口接管19与第二喷射器8的入口接管23连接，第三蒸发器9的出口与第二喷射器8 的引射接管M连接，第二喷射器8的出口接管25与第三喷射器6的入口接管四连接，第四蒸发器7的出口与第三喷射器6的引射接管30连接，第三喷射器6的出口接管31与冷凝器5的进口连接。在制冷系统运行时，蒸发温度较高的第一蒸发器12出口的R290制冷剂蒸气通过第一喷射器10的喷嘴14，膨胀并以高速流动，在喷嘴14出口处造成很低的压力，因流出速度高、压力低，吸引第二蒸发器11内蒸发生成的低压蒸气，进入第一喷射器10的混合室16， 与混合室中的蒸气混合后一起进入扩压器15，在扩压器15中流速降低、压力升高后进入第二喷射器8的喷嘴20，膨胀并以高速流动，在喷嘴20出口处造成很低的压力，因流出速度高、压力低，吸引第三蒸发器9内蒸发生成的低压蒸气，进入第二喷射器8的混合室22，与混合室中的蒸气混合后一起进入扩压器21，在扩压器21中流速降低、压力升高后进入第三喷射器6的喷嘴沈，膨胀并以高速流动，在喷嘴沈出口处造成很低的压力，因流出速度高、压4力低，吸引第四蒸发器7内蒸发生成的低压蒸气，进入第三喷射器6的混合室观，与混合室观中的蒸气混合后一起进入扩压器27，在扩压器27中流速降低、压力升高后进入冷凝器5， 在冷凝器中高温高压的R290制冷剂蒸气放出热量，凝结为高温高压的液体经干燥过滤后， 分别经过第一热力膨涨阀1、第二热力膨涨阀2、第三热力膨涨阀3、第四热力膨涨阀4节流降压后进入第一蒸发器12、第二蒸发器11、第三蒸发器9、第四蒸发器7，吸收被冷却空间的热量蒸发，如此周而复始，满足不同蒸发温度的需求。 利用本技术的喷射器止回增压的制冷装置可以作为商业、工业、医疗和化工等提供不同蒸发温度的冷源。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷射器止回增压的制冷装置，其特征在于，由第一热力膨涨阀、第二热力膨涨阀、第三热力膨涨阀、第四热力膨涨阀、冷凝器、第一喷射器、第二喷射器、第三喷射器、第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器、干燥过滤器组成制冷循环系统，所述冷凝器的出口与干燥过滤器的入口连接，所述干燥过滤器的出口分别通过第一热力膨涨阀、第二热力膨涨阀、第三热力膨涨阀、第四热力膨涨阀与第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁静红，刘圣春，苗惠，
申请(专利权)人：天津商业大学，
类型：实用新型
国别省市：