一种用于连接玻璃池炉与铂金通道的接口制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于连接池炉(1)与铂金通道(2)的接口，所述接口包括：一个中空管(3)；以及连接在该中空管(3)的一端的一个第一法兰(4)，其中所述中空管(3)的另一端外翻形成叠层(5)。所述叠层内可以填充有一种刚性绝热耐火材料(6)。从而，一方面避免了池炉的喉道周围耐火材料的侵蚀，另一方面防止了中空管的塌陷和变形。这样不仅保证了玻璃质量，还提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于连接玻璃池炉与钼金通道的接口。
技术介绍
在特种铝硅酸盐电子玻璃制造过程中，玻璃配合料在池炉中进行加热熔融，初步澄清的玻璃液经过池炉的喉道进入钼金通道进一步澄清、均化，然后经过对粘度和温度的精确调节，输送到成型工序进行成板。喉道是整个池炉中最狭小的部位，流经的高温玻璃液流速快，使喉道往往成为整个热工设备中蚀损最快的环节。为此，通常在喉道位置处设立中空管形式的接口，以实现对喉道的保护。然而，即或如此，喉道口周围的耐火材料经高温、高速玻璃液冲刷、钻蚀，仍会使喉道口不断变大，导致喉道和中空管之间出现缝隙，池壁也随之变薄，成为渗漏玻璃液的隐患部位；同时侵蚀下来的耐火材料沉积在喉道口前的池底或经喉道进入钼金通道，成为玻璃缺陷中结石、气泡和条纹等的重要源头。附图说明图1和图2分别示出了现有技术的接口的实例，该接口设置在池炉11，21和钼金通道12，22之间。接口包括加强的中空管14，24和在该中空管的末端安装的法兰13，23，其中加强的中空管14，24插入池炉11，21的喉道中，法兰13，23的一侧面与池炉的壁密封连接，另一侧面与钼金通道12，22的法兰密封连接，这样玻璃液从池炉11，21经接口进入钼金通道12，22。加强的中空管14的前端可以伸入到池炉11内部(如图1所示)，加强的中空管24的前端也可以不伸入到池炉21内部(如图2所示)。虽然现有技术的接口使得池炉的喉道得到一定的保护和加强，但如果流过接口的玻璃液流量太大，则这种保护和加强作用减弱，同时，该接口的中空管的端口也存在塌陷和变形的问题。
技术实现思路
本技术的其中一个目的是为进一步解决设置接口的池炉喉道处的耐火材料侵蚀。本技术的进一步的目的是解决接口的中空管在大流量下端口塌陷和变形的技术问题。本技术通过一种连接池炉与钼金通道的接口解决上述问题，所述接口包括 一个中空管；以及连接在该中空管的一端的一个第一法兰，其中所述中空管的另一端外翻形成叠层。在本技术的一个优选实施方案中，所述叠层内填充有一种刚性绝热耐火材料。在本技术的接口中，中空管的一端外翻形成叠层，借此可以包住玻璃池炉的耐火材料，从而避免了池炉的喉道周围耐火材料的侵蚀。在前述优选的实施方案中，中空管外翻包住的耐火材料是刚性和绝热的，能抵抗高温高速玻璃液对中空管的冲击，防止了中空管的塌陷和变形。这样，不仅保证了玻璃质量，还提高了生产效率。在一优选实施例中，所述叠层的离所述第一法兰较近的一端与一个第二法兰连接，并在第一法兰和第二法兰之间连接有一个加热单元。实现了对喉道和中空管内玻璃液的加热，使进入钼金通道澄清管内的玻璃液具备了高温澄清的条件，减轻了澄清管电加热负担，有利于生产优质玻璃。在一优选实施例中，所述中空管为中空直管。在一优选实施例中，所述刚性绝热耐火材料与所述叠层同心(concentric)。在一优选实施例中，所述刚性绝热耐火材料是电熔高锆砖、电熔锆刚玉砖(AZS 砖)、莫来石砖中的一种或多种。在一优选实施例中，第一法兰和第二法兰为带水冷结构的低碳镍法兰。在一优选实施例中，所述刚性绝热耐火材料的厚度为25 100mm。在一优选实施例中，所述中空管由弥散型钼铑合金制成，从而抵抗侵蚀的能力和使用寿命会大大加强。更优选地，所述中空管由DPH型弥散钼合金制成。DPH型钼(或钼合金)是以&02、Y2O3, Sc2O3中的至少两种为强化相的弥散强化钼材料)。在一优选实施例中，所述中空管的壁厚为0.8 1.6mm，所述中空管的长度为 500 1000mm，以及所述中空管的最大直径为150 500mm。在一优选实施例中，所述中空管的横截面为圆形、椭圆形、弧形或多边形(诸如矩形)。以下结合附图描述示例性的实施方案，从中可清楚地理解本技术的上述和其他方面、特征和优点。在所述附图中图1是现有技术的用于连接池炉与钼金通道的接口的示意图。图2是图1的现有技术的接口的一种变型的示意图。图3是本技术的一种接口的示意图，其中该接口处于工作状态。具体实施方式下文将参照附图具体描述本技术的接口的实施例。附图不一定按比例绘制。 应当理解，下面的实施例和附图仅是举例性的，并不应被视为限制本技术的范围。在本说明书中，术语“第一”、“第二”是为了区分同一类别的不同元件，而不形成具体限制。图3示出了本技术的一实施例的用于连接池炉1与钼金通道2的接口。所述接口包括中空管3和连接在中空管3的一端的第一法兰4。中空管3的另一端外翻形成叠层5。中空管3优选为中空直管。叠层5内优选填充有刚性绝热耐火材料6。叠层5的离第一法兰4较近的一端可以与第二法兰7连接，并且加热单元8可以连接在第一法兰4和第二法兰7之间。中空管3可以由本领域中公知的耐热耐蚀材料制成，例如，钼金，优选地是弥散型钼铑合金，更优选地是DPH型弥散钼合金。中空管3的壁厚可以为0. 8 1. 6_。中空管3的最大直径可以为150 500mm， 优选为150 400mm，更优选为150 300mm。根据工艺要求，中空管3的长度可以为500 1000mm。中空管3的横截面可以为圆形、椭圆形、弧线形或多边形(例如矩形)。刚性绝热耐火材料6可以与叠层5同心。刚性绝热耐火材料6可以是电熔高锆砖、电熔锆刚玉砖(AZS砖)、莫来石砖中的一种或多种。刚性绝热耐火材料6的厚度可以为 25 100mm，优选为30 75mm，更优选为50 75mm。第一法兰4和第二法兰7可以为带水冷结构的低碳镍法兰，适于高温环境下的使用。在本技术的接口的实际使用中，该接口设置在池炉1和钼金通道2之间，其中该接口的叠层5插入池炉1的喉道中，第一法兰4的一侧面与钼金通道2的法兰密封连接， 并且第一法兰4的另一侧面与池炉1的墙的外表面密封连接，从而在池炉1和钼金通道2 之间形成供玻璃液使用的密封连续通道。叠层5可以配置为其中至少一部分位于池炉1的喉道中。在图3示出的实施例中，叠层5的离第一法兰4较远的一端可以位于炉池1内部， 与池炉1的墙A的内表面间隔一距离L，并且叠层5的离第一法兰4较远的另一端可以位于池炉1夕卜。优选地，0 < L彡50mm,更优选地，10彡L彡30mm,最优选地，15彡L彡25_。 由于叠层的一端伸入池炉内，这也减弱了玻璃液对喉道口上侧池壁的侵蚀，使进入喉道的玻璃液是优质的。在图3示出的实施例中，第一法兰4与钼金通道2的法兰密封连接，第二法兰7与池炉1的墙的外表面密封连接。然而，应理解，在其他实施例中，叠层5离第一法兰4较远的一端可以不伸入到炉池1内，而位于喉道中或与池炉1的墙A的内表面齐平；或者叠层5离第一法兰4较近的另一端可以位于喉道中或者与炉池的墙A的外表面齐平，而第二法兰7可以直接连接在中空管3的外壁。玻璃配合料在池炉1中进行加热熔融，初步澄清的玻璃液在热点和喉道间会形成第一环流9和第二环流10，最终由于成型牵引的作用进入喉道的玻璃液形成生产流11，三种主要液流会形成对喉道的剧烈侵蚀。由于中空管3的一端采用了叠层形式，所以能很好地抵挡高温玻璃液流的侵蚀；另一方面，叠层5内填充刚性绝缘耐火材料6，使叠层外围的钼金有了良好的支撑，叠层5的至少一部分卡在喉道内，与周围的耐火材料接触，能抵抗高温和荷重情况下中空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连接玻璃池炉⑴与钼金通道⑵的接口，所述接口包括一个中空管(3)；以及连接在该中空管(3)的一端的一个第一法兰(4)，其特征在于所述中空管(3)的另一端外翻形成叠层(5)。2.根据权利要求1所述的接口，其特征在于所述叠层内填充有一种刚性绝热耐火材料(6)。3.根据权利要求1或2所述的接口，其特征在于所述叠层(5)离第一法兰⑷较近的一端与一个第二法兰(7)连接，并在第一法兰(4)和第二法兰(7)之间连接有一个加热单元⑶。4.根据权利要求2所述的接口，其特征在于所述刚性绝热耐火材料(6)与所述叠层同心。5.根据权利要求2所述的接口，其特征在于所述刚性绝热耐火材料(6)是电熔高锆砖、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张希亮，王建斌，张伟，陈新富，敬正跃，陈磊，葛慧成，
申请(专利权)人：河南国控宇飞电子玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：