乳烃油料混配机制造技术

本实用新型专利技术涉及精细化工表面活性乳化技术。目的是研制一种混配机，能够制备出极小粒径油包水型混配液，提供一种新型乳基工业燃油。主要构成是由油料增效罐１、乳液活化罐２、乳油混配罐３、静态稳乳罐４、稳压漩乳罐５组成，罐３的罐体９呈方形体，传动轴２４上有散乳器１０，下有叶轮１１；罐５中，底部有转子式喷射器１８。优点是经试制试用，能够制备出乳珠微团为５－２０μｍ粒径的稳态油包水型混配液，可作为一种新型的环保节能燃料。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精细化工表面活性乳化技术，尤其是指一种乳烃油料混配机。 在
技术介绍
中，近几年，为了强化工业油料的燃烧过程，已达到节约能源，减少环境污染的目的，开始利用乳化技术，生产出不同类型的油水乳化添加剂，设计出不同结构、形状的动态、静态乳化装置，这样使一部分水加到工业重(渣)油或柴油中，混配出乳化燃油，用于工业窑炉上，经燃油喷嘴燃烧。据1988年何月秋编辑的机械工业出版社出版的《工业窑节能常识》一书介绍，油掺水乳化液制造方法有①搅拌浆法，其装置结构由圆筒形罐体内壁固定若干个挡板，从上盖伸入的搅拌轴下端固定推进式或浆式或涡轮式叶轮，其不足之处是因采用对流、扩散混合机理，且在结构限制下，故易产生打漩现象的旋转流，仅有匀化混合；此外结构导致较大的切向速度，易产生较强的层流，乳化效果一般。②静态油水混合器法，其结构是在管道中装配一组混合单元，单元中可由扭曲的螺旋片成互成90°的半圆形板、斜波纹板、多根弯管组成，在高压作用下，液流反复变换流向实现乳化，其不足之处，高压液流耗能大，流动幅度小，而显示层流过程，只能配合使用。③超声波发生器法，其结构是罐内一侧有进料管，管口喷嘴正对着可振动的簧片，簧片由调频器调整振动频率，达到簧片向介质发射强烈的超声波，产生空化效应，使油水乳化混合。其不足之处是因高粘度重(渣)油空化效应较弱，难适应较大掺水量的乳化混合工艺要求。本技术的目的是克服上述技术中存在的问题，设计一种乳烃油料混配机，申请人根据乳化基础理论、乳化动力学和流体力学原理，在实践中，极性天然水、非极性烃类油和表面活性乳化剂只有在能够产生高能量湍流的配套装置下，并采用相应的混配工艺，才能制备出极小粒径油包水型稳态乳珠微团结构的油水混配液，作为乳基工业燃油，是一种新型环保节能燃料。本技术的技术解决方案如下包括油料增效罐1、乳液活化罐2、乳油混配罐3、静态稳乳罐4、稳压漩乳罐5组成混配机，其特征是在乳油混配罐3中，罐体9中传动轴24上部固定圆盘磨齿形散乳器10，下部固定双曲线形搅拌叶轮11，在稳压漩乳罐5中，底部装配转子式喷射器18。本技术的技术解决方案还包括在乳油混配罐3中，罐体9横断面呈方形，快速旋转的散乳器10呈伞形圆盘，圆盘上有细通孔，圆盘伞形表面均布凹凸磨齿形。在乳油混配罐3中，传动轴24下部固定的双曲线形搅拌叶轮11，其叶轮纵向断面上部呈弧形曲线，叶轮横截面呈凸形曲线。在转子式喷射器18中，底座22上用螺栓装配压盖喷头19，喷头19内用轴承21装配可旋转的转子20，转子20有对称的斜梯形通槽，转子20上面中心凸起。本技术附图说明如下图1是图2的左部俯视图。图2是整机结构示意图。图3是乳液混配罐结构示意图。图4是图3中C-C剖示图。图5是图3中圆盘磨齿形散乳器10的剖示放大图。图6是图3中B-B剖示放大图。图7是图6中A-A剖示图。图8是图2中稳压漩乳罐5的剖示图。图9是图8中转子式喷射器18结构示意图。图10是图9中转子20的俯视示意图。本技术的图标说明如下1-油料增效罐2-乳液活化罐3-乳油混配罐4-静态稳乳罐5-稳压漩乳罐6-液料循环组件 7-蒸汽加热组件 8-自动控制组件9-罐体 10-圆盘磨齿形散乳器 11-双曲线形搅拌叶轮 12-粗滤器13-滤清器 14-齿轮泵 15-油压表 16-电热器17-温度计 18-转子式喷射器 19-压盖喷头 20-转子21-轴承22-底座 23-接管 24-传动轴以下结合附图作进一步地详述参见图1和图2，油料增效罐1对加入的基础油料在定量增效剂添加搅拌下进行净化和增效处理，控温在80℃，转速在900转/分，连续搅拌5分钟。乳液活化罐2对加入的水在定量乳化剂添加搅拌下进行净化、活化处理，控温在80℃，转速1400转/分，连续搅拌15分钟。乳油混配罐3经液料循环组件6将油料增效罐1和乳液活化罐2的输出液体混合搅拌，搅拌中罐液经液料循环组件6或者再经静态稳乳罐4或稳压漩乳罐5循环回流，称为罐外乳化循环过程。静态稳乳罐4将乳油混配罐3输出乳油进行单罐循环乳化混配，以增强乳油组织的稳定性。稳压漩乳罐5在乳油制备流程中，可做为罐外乳化循环的配套装置；在乳油窑烧工艺线上，也可做为稳定油压，油路增温、油料增乳的配套设施。自动控制组件8完成对罐液温度自动控制，对罐容液体的定量控制，对液体流程的过程控制。上述这些均为现有技术。参见图3至图7，这是乳油混配罐3示意图，罐体9呈方箱形，传动轴24上部的圆盘磨齿形散乳器10呈伞形面，伞形面外表面有径向凹凸磨齿线条，以增加液体乳化效果，圆盘上有很多细小的通孔，通孔或与轴向平行，或与伞形面垂直，这种能够旋转喷射液流的散乳器是本技术的特点之一。双曲线形搅拌叶轮11从纵向剖示呈浆形，上部投影线为曲线，这是第一个曲线，见图3所示。叶轮11横断面A-A剖，见图6和图7，呈凸起曲线，这是第2个曲线，这两个曲线之合称为“双曲线”；这种叶轮结构是本技术特点之二。参见图3，乳油混配罐3下端粗滤，回12经滤清器13、齿轮泵14、输送管道与圆盘磨送形散乳器10上部相通，形成一个循环。参见图8至图9，稳压漩乳罐5或静态稳乳罐4经滤清器13、齿轮泵14形成小循环。稳压漩乳罐5底部用螺栓装配的转子式喷射器18，其中底座22用螺栓联结在压盖喷头19上，喷头19内用轴承21装配可旋转的转子20，转子20上表面中心凸起，起液流导向作用，转子20内有对称的两个斜梯形通槽，这种利用高速液流的动力，使转子20旋转，喷射出漩涡形伞形面乳液的结构，见本技术的特点之三。底座22下部固定的接管23与管道相连。本技术的优点及效果如下①由于采用循环配套装置，经试制试用，能够制备出5～20μm极小粒径的油包水混配液，这种新型的乳基工业燃油，具有稳态乳珠微团结构，是各类燃油锅炉和窑炉的环保型节能燃料。②在乳油混配罐3中，由于采用方箱罐体，故不但不会出现圆周方向的旋转流及离心作用下的旋转液体中心表面下凹的打漩现象，而且排除罐3内液流的静止区。其次，双曲线叶轮推动液体运动的分速度有轴向、径向和切向，其中轴向速度和径向速度主要对液体产生较强涡漩及回漩作用，较弱的切线速度使液体出现弱层流，这种径向涡漩流，轴向回漩流，切向层流相互掺合碰撞，对液流产生良好的乳化混合作用。较大的轴向速度和径向速度，切线速度较弱，再次散乳器的离心抛洒，使贫乳微珠均匀地散溶于湍动的富乳液流中，有效地循环，增强了乳珠微团结构的稳定性。③在稳压漩乳罐5中，由于采用转子式喷射器，故能够喷射出旋转的伞形液流，与径向流混合相交湍动，提高了乳化效果。权利要求1.乳烃油料混配机，包括油料增效罐(1)、乳液活化罐(2)、乳油混配罐(3)、静态稳乳罐(4)、稳压漩乳罐(5)组成混配机，其特征是在乳油混配罐(3)中，罐体(9)中传动轴(24)上部固定圆盘磨齿形散乳器(10)，下部固定双曲线形搅拌叶轮(11)，在稳压漩乳罐(5)中，底部装配转子式喷射器(18)。2.根据权利要求1所述的乳烃油料混配机，其特征是在乳油混配罐(3)中，壳体(9)横断面呈方形，快速旋转的散乳器(10)呈伞形圆盘，圆盘上有细通孔，圆盘伞形表面均布凹凸磨齿形。3.根据权利要求1或2所述的乳烃油料混配机，其特征是本文档来自技高网...

【技术保护点】
乳烃油料混配机，包括油料增效罐（１）、乳液活化罐（２）、乳油混配罐（３）、静态稳乳罐（４）、稳压漩乳罐（５）组成混配机，其特征是：在乳油混配罐（３）中，罐体（９）中传动轴（２４）上部固定圆盘磨齿形散乳器（１０），下部固定双曲线形搅拌叶轮（１１），在稳压漩乳罐（５）中，底部装配转子式喷射器（１８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志鹏，
申请(专利权)人：邓志鹏，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]