一种打包带牵伸设备在线自动检测控制和记录故障的系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种打包带牵伸设备在线自动检测控制和记录故障的系统，它包括有可编程逻辑控制器，具有计数和计时功能的自动化仪表，报警器以及多个用于检测带子是否在探测范围内的感应器，其中，所述的多个感应器对应安装在生产线上不同线号打包带的限位器上，且与置于该限位器内的带子一一对应；可编程逻辑控制器的输入端与多个感应器相连接，其输出端对应连接有自动化仪表、报警器和收卷机。本实用新型专利技术在采用了上述方案后，具有断带报警、断带控制收卷机停止、自动记录时间、断带记录等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打包带自动化流水线中牵伸类设备在生产中的检测控制的
，尤其是指一种打包带牵伸设备在线自动检测控制和记录故障的系统。
技术介绍
现有传统的多条打包带自动化流水线牵伸生产设备，生产过程需要利用前后两台牵伸设备线速度的差异进行拉伸打包带，为了令到打包带达到最大的断裂强度，必须尽量增大两台牵伸设备的线速度差。因此生产过程中发生部分打包带断带或者单面连锁全部断带。当发生断带后，后段牵伸设备继续运转，收卷机也继续运转。收卷机是使用力矩电机作为动力，通过打包带反作用力牵引。当出现断带后，打包带失去反作用力，力矩电机迅速达到极速旋转，容易出现造成卷装打包带散开甚至工伤。在收卷机极速后，收卷工只能够手动关上收卷机的总开关停机。为了找出生产断带的原因，要求收卷工记录断带线号、断带时间、断带位置等技术参数，但收卷工在急于接头维持生产，难免会不及时记录甚至编造断带记录，这为分析断带原因带来十分大的困难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、生产成本低的打包带牵伸设备在线自动检测控制和在线记录故障的系统。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种打包带牵伸设备在线自动检测控制和记录故障的系统，它包括有可编程逻辑控制器，具有计数和计时功能的自动化仪表，报警器以及多个用于检测带子是否在探测范围内的感应器，其中，所述的多个感应器对应安装在生产线上不同线号打包带的限位器上，且与置于该限位器内的带子一一对应；可编程逻辑控制器的输入端与多个感应器相连接，其输出端对应连接有自动化仪表、报警器和收卷机。所述的每台收卷机上安装有三个串联相接的开关，其中，两个开关为常闭开关，一个开关为常开开关，利用开关的常开常闭接点在对应的感应器上形成互锁控制，且常开开关并联于接触器的辅助常开触点形成自锁环节，感应器通过接触器的辅助常闭触点连接形成互斥联锁控制电路。所述的收卷机上安装有清零开关。所述的收卷机上安装有用于选择自动或手动停机的选择开关。所述的感应器为光电感应器。本技术在采用了上述方案后，具有以下优点1)断带报警——让收卷员工知道生产情况，做好断带等处理异常情况的准备，减少断带带来的对收卷设备的冲击和处理断带在收卷机缠带的工作量，提高工作效率；2)断带控制收卷机停止——当发生断带时，在报警的同时，控制对应的收卷机停止；3)自动记录时间——实现自动断带累计时间。准确计算每条打包带线号累计停机时间，准确计算收卷工的操作绩效；4)断带记录——自动记录每次断带的时间，累加断带次数，为断带分析提供准确的记录。附图说明图1为本技术实施例的感应器检测方式图。图2为本技术实施例的部分设计原理图。图3为本技术实施例收卷设备控制原理图。图4为本技术实施例单台收卷设备控制示意图。图5为本技术实施例生产线多台收卷设备控制示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。参照附图1至附图5所示，本实施例所述的打包带牵伸设备在线自动检测控制和记录故障的系统包括有可编程逻辑控制器，具有计数和计时功能的自动化仪表，报警器以及多个用于检测带子是否在探测范围内的光电感应器；其中，所述的多个光电感应器对应安装在生产线的限位器上，且与置于该限位器内的带子一一对应；可编程逻辑控制器的输入端与多个光电感应器相连接，其输出端对应连接有自动化仪表、报警器和收卷机。而本实施例所述的光电传感器的检测范围为最大检测宽度15cm，对检测物品颜色，反光面，材质等影响最小。本系统的可编程逻辑控制器以附图2的电气原理图为基本进行程序的编制， 所述的每台收卷机上安装有三个串联相接的开关SB01、SB02、SB03，其中，两个开关为常闭开关，一个开关为常开开关，利用开关的常开常闭接点在对应的光电感应器上形成互锁控制，实现按下13线按钮，14,15线自动断开，按下14线按钮，13,15线自动断开，以此类推。 且本实施例的常开开关并联于接触器的辅助常开触点形成自锁环节，每条线的感应器通过接触器KMij (i = 1 5，j=l 3)的辅助常闭触点连接形成互斥联锁控制电路，实现1条线对应五台收卷机的一一对应关系。本实施例配合可编程逻辑控制器(PLC)处理采集信号后，可以达到如下效果1、能够实现每台收卷机只能选择1个索带去对应检测信号。(如有三条索带 13/14/15线索带，在我们对应的五台收卷机中每台都有3个选择按钮，分别对应13/14/15 线索带。“1#收卷机现在收13#线索带，我们收卷员需要将开关按至对应13#按钮，即可以将13#索带检测信号与1#收卷机关联起来”。2、每台收卷机中的3个选择按钮有关联，即3个信号只能选择其一。3、当有收卷机选择13#线信号时，其他收卷机不能同时选择13#线信号。一样道理，当有收卷机选择了 14#线信号时，其他收卷机也不能选择14#线信号。4、每台收卷机附有“清零开关”，即停用该收卷机时，可以按下“清零开关”，对信号作清零处理，以便其他收卷机能够选择信号。5、自动化仪表能够实现记录断带时间和断带的次数，并将其累加，断电不会清零。该电路是由PLC逻辑电路图转变而来，并按员工可能会出现的操作失误而相应作出防范的联锁电路。6、附选择开关，可选“自动停机”或“手动(无自动停机)，，功能。工作时，本技术的可编程逻辑控制器接到感应器传来的信号，判断带子是否在检测范围内，若果是则维持原状，不计时，不记录断带次数，不发生报警，收卷机正常运行；如果不是，系统的可编程逻辑控制器发生动作，开始计时，记录一次数据，发出报警信号，触发接触器对相应的收卷设备作停车动作。直到带子从新回到检测范围内，计时停止， 报警停止，自动化仪表存储计时时间和记录次数。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包带牵伸设备在线自动检测控制和记录故障的系统，其特征在于它包括有可编程逻辑控制器，具有计数和计时功能的自动化仪表，报警器以及多个用于检测带子是否在探测范围内的感应器；其中，所述的多个感应器对应安装在生产线上不同线号打包带的限位器上，且与置于该限位器内的带子一一对应；可编程逻辑控制器的输入端与多个感应器相连接，其输出端对应连接有自动化仪表、报警器和收卷机。2.根据权利要求1所述的一种打包带牵伸设备在线自动检测控制和记录故障的系统， 其特征在于所述的每台收卷机上安装有三个串联相接的开关，其中，两个开关为常闭开关，一个开关为常开...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志江，
申请(专利权)人：佛山市南海新兴利合成纤维有限公司，
类型：实用新型
国别省市：