一种混合轻烃做冷剂的天然气凝液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于天然气凝液回收工艺，具体是一种混合轻烃做冷剂的天然气凝液回收装置，其特征是：它至少包括：压缩机、第一冷却器、三相分离器、分子筛脱水、冷箱、低温分离器及凝液稳定塔，压缩机输入端与富含液化气组分的原料气管道连接，压缩机增压输出端与第一冷却器的高温端管件连接，第一冷却器的低温输出端与三相分离器的输入端连接，含油污水输入端与污水系统管道连接，三相分离器的三相分离器气体输出端与分子筛脱水输入端管道连接,三相分离器的未稳定凝液输出端与凝液稳定塔管道连接；凝液稳定塔在管道连接第二冷却器。它代替传统普遍采用的独立配置制冷机组，达到大幅度简化工艺流程和设备。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于天然气凝液回收工艺，具体是采用天然气凝液回收过程中冷凝下来的混合轻烃作制冷剂来冷却天然气，回收其中的凝液，即一种混合轻烃做冷剂的天然气凝液回收装置。
技术介绍
目前，天然气凝液回收浅冷工艺中普遍采用制冷剂，制冷剂一般采用氟利昂、氨或丙烷等，制冷温度在-25 -35°C左右，需要配置独立的制冷机组，工艺流程比较复杂、成本较尚ο
技术实现思路
本技术的目的是采用天然气凝液回收过程中冷凝下来的混合轻烃作制冷剂来冷却天然气，回收其中的凝液，即提供一种混合轻烃做冷剂的天然气凝液回收装置，代替传统普遍采用的独立配置制冷机组，达到大幅度简化工艺流程和设备，尤其特别适用于小型橇装式天然气凝液回收的装置的目的。一种混合轻烃做冷剂的天然气凝液回收装置，其特征是它至少包括压缩机、第一冷却器、三相分离器、分子筛脱水、冷箱、低温分离器及凝液稳定塔，压缩机输入端与富含液化气组分的原料气管道连接，压缩机增压输出端与第一冷却器的高温端管件连接，第一冷却器的低温输出端与三相分离器的输入端连接，三相分离器分三路输出，含油污水输入端与污水系统管道连接，三相分离器的三相分离器气体输出端与分子筛脱水输入端管道连接，三相分离器的未稳定凝液输出端与凝液稳定塔管道连接；凝液稳定塔在管道连接第二冷却器；经分子筛脱水脱水后气体输出端管道连接冷箱高温端，冷箱的低温端与低温分离器管道连接。所述的低温分离器有两路输出，一路输出端输出低温干气，低温干气经第一节流阀后重新管道连接冷箱的第二输入端；低温分离器作为制冷剂的低温混合轻烃经第二节流阀后重新管道连接冷箱的第三输入端；低温分离器低温混合轻烃(中间产品液)管道连接冷箱的第四输入端；冷箱的第四输出端与三相分离器的未稳定凝液一起与凝液稳定塔的输入端管道连接，冷箱的第三输出端与富含液化气组分的原料气管道连接；冷箱18的第二输出端管道连接产品气输出管道。本技术的优点由于本技术采用天然气凝液回收过程中冷凝下来的混合轻烃作制冷剂来冷却天然气，回收其中的凝液，因此无需独立配置制冷机组，大幅度简化了工艺流程和设备，降低了成本，其该方法特别适用于小型橇装式天然气凝液回收的装置。附图说明现结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。图1是本技术所提供的混合轻烃做冷剂的天然气凝液回收方法流程示意图。附图标记说明1、原料气；2、三相分离器气体；3、含油污水；4、未稳定凝液；5、脱水后气体；6、低温干气；7、作为制冷剂的低温混合轻烃；8、中间产品液；9、未稳定凝液；10、 凝液稳定气；11、产品气；12、稳定凝液；13、热源；14、压缩机；15、第一冷却器；16、三相分离器、17、分子筛脱水；18、冷箱；19、低温分离器；20、凝液稳定塔；21、第二冷却器；22、第一节流阀；23、第二节流阀。具体实施方式一种混合轻烃做冷剂的天然气凝液回收装置，至少包括压缩机14、第一冷却器 15、三相分离器16、分子筛脱水17、冷箱18、低温分离器19及凝液稳定塔20，压缩机14输入端与富含液化气组分的原料气1管道连接，压缩机14增压输出端与第一冷却器15的高温端管件连接，第一冷却器15的低温输出端与三相分离器16的输入端连接，三相分离器16 分三路输出，含油污水3输入端与污水系统管道连接，三相分离器16的三相分离器气体2 输出端与分子筛脱水17输入端管道连接，三相分离器16的未稳定凝液输出端与凝液稳定塔20管道连接；凝液稳定塔20在管道连接第二冷却器21 ；经分子筛脱水17脱水后气体5 输出端管道连接冷箱18高温端，冷箱18的低温端与低温分离器19管道连接。 所述的低温分离器19有两路输出，一路输出端输出低温干气6，低温干气6经第一节流阀22后重新管道连接冷箱18的第二输入端；低温分离器19作为制冷剂的低温混合轻烃7经第二节流阀23后重新管道连接冷箱18的第三输入端；低温分离器19低温混合轻烃 (中间产品液8)管道连接冷箱18的第四输入端；冷箱18的第四输出端与三相分离器16的未稳定凝液4 一起与凝液稳定塔20的输入端管道连接，冷箱18的第三输出端与富含液化气组分的原料气1管道连接；冷箱18的第二输出端管道连接产品气11输出管道。通过采用天然气凝液回收过程中冷凝下来的混合轻烃作制冷剂来冷却天然气，回收其中的凝液，代替传统普遍采用的独立配置制冷机组，从而达到大幅度简化工艺流程和设备的目的，其具体实现过程是一种混合轻烃做冷剂的天然气凝液回收方法，包括步骤1 )， 自富含液化气组分的原料气中分离出低温混合轻烃；步骤2)，分离的低温混合轻烃的一部分作为制冷剂入系统循环，另一部分进凝液稳定塔稳定，凝液稳定塔塔底的凝液稳定后作为产品出装置回收。其中，步骤1)的具体过程是，将所述富含液化气组分的原料气经压缩机压缩增压至2. OMPa 3. 6 MPa,经第一冷却器冷却至40°C后进三相分离器分相，将分离得到的气体进分子筛脱水，之后进冷箱换冷至-35 V 45°C后进低温分离器分离，从而得到干气和低温混合轻烃，分离的干气经第一节流阀节流降压至0. 4MPa后进冷箱，换冷至35°C后做产品气输出。在分离得到所述气体的同时，分离制的含油污水和未稳定凝液，在将该气体进分子筛脱水的同时，将所述含油污水进污水系统；所述未稳定凝液进凝液稳定塔稳定。步骤2)的具体过程是将所述低温混合轻烃一部分作为制冷剂进经第二节流阀节流降压至0. 6MPa 0. 9MPa后进所述冷箱，换冷至35 °C后与所述原料液一起进所述压缩机入口循环。凝液稳定塔塔顶的凝液稳定气进所述压缩机入口循环；所述凝液稳定塔塔底的凝液在热源作用下达到稳定目的，稳定后的凝液经第二冷却器冷却至40°C后作为产品出装置回收。 参见图1，本实施例所提供的一种混合轻烃做冷剂的天然气凝液回收工艺(方法) 的具体过程是富含液化气组分的原料气1经压缩机14增压至2. OMPa,经冷却器15冷却至 40°C后进三相分离器16 ；三相分离器16分离的含油污水3进污水系统；三相分离器16分离的未稳定凝液4进凝液稳定塔20稳定；三相分离器16分离的气体2进分子筛脱水17， 脱水后气体5进冷箱18换冷至-40°C后进低温分离器19。低温分离器19分离的干气经节流阀22节流降压至0. 4MPa后进冷箱18，换冷至35°C后作产品气出装置；低温分离器19分离的低温混合轻烃(中间产品液8)—部分作为作为制冷剂的低温混合轻烃7经第二节流阀 23节流降压至0. 9MPa进冷箱18，换冷至35°C后进压缩机14入口循环；低温分离器19分离的低温混合轻烃(中间产品液)8另一部分进冷箱换冷至25 30°C后与未稳定凝液4混合后进凝液稳定塔20稳定。凝液稳定塔20塔顶凝液稳定气进压缩机14入口循环，凝液稳定塔20塔底凝液经热源13作用下达到稳定目的，稳定凝液12经冷却器冷却至40°C后作为广品出装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合轻烃做冷剂的天然气凝液回收装置，其特征是它至少包括压缩机(14)、 第一冷却器(15)、三相分离器(16)、分子筛脱水(17)、冷箱(18)、低温分离器(19)及凝液稳定塔(20)，压缩机(14)输入端与富含液化气组分的原料气(1)管道连接，压缩机(14)增压输出端与第一冷却器(15)的高温端管件连接，第一冷却器(15)的低温输出端与三相分离器(16)的输入端连接，三相分离器(16)分三路输出，含油污水(3)输入端与污水系统管道连接，三相分离器(16)的三相分离器气体(2)输出端与分子筛脱水(17)输入端管道连接， 三相分离器(16)的未稳定凝液输出端与凝液稳定塔(20)管道连接；凝液稳定塔(20)管道连接第二冷却器(21)；经分子筛脱水(17)脱水后气体(5)输出端管...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，何宗平，白俊生，呼延念超，王曰燕，赵玉君，韩志杰，李京子，
申请(专利权)人：西安长庆科技工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：