硬质聚氨酯模塑泡沫负压发泡生产设备制造技术

硬质聚氨酯模塑泡沫负压发泡生产设备，电机通过动力齿轮带动环形传送链条转动，连杆一端固定在环形传送链条上、另一端固定在车体上，每个箱体发泡模腔均都固定在一个单独的车体上，在环形传送链条的上部设置有环形供电导轨线，固定在模温机或车体上的触片与环形供电导轨线电性接触，触片提供模温机的工作电源；模温机的热水通过管道通接各个箱体发泡模腔的循环热水加热通道，真空泵和缓冲罐固定车体上，真空泵的抽气管通接缓冲罐，缓冲罐的进气口通过管道通接箱体发泡模腔，在管道上安装有真空压力控制阀。它在负压状态下进行聚氨酯发泡，对聚氨酯的原料要求降低，达到了在短时间内注满模腔，制得泡沫泡孔细，强度高，尺寸稳定好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硬质聚氨酯泡沫制造
，更具体地说涉及硬质聚氨酯泡沫负压发泡生产方法及其生产设备。技术背景通常情况下，硬质聚氨酯模塑发泡生产都是常压下进行的，泡沫在模腔内发泡时随着体积的逐渐增大及释放出的气体增多，泡沫在模腔的流动受到内部气压增大带来的阻力也逐渐增大，会形成填充不足或密度分布不均勻等现象，压力的存在对泡沫的成品的质量会产生较大的影响。因此泡沫制品的对原料的流动性、强度等有较高的要求，特别是近年来，随着市场需求的扩大，对设备的产能及产品的质量提出了更高的要求，原料生产者都试图通过配方调整来解决这个问题，但由于自然条件和设备条件的限制，无论原料配方如何筛选，发泡生产均存在如下几个缺点1、由于过快的聚合反应速度，导致原料粘度增长过快，泡沫的流动性大大降低，在腔体内的流动时容易形成表面或内部空洞，对泡沫的保温性及外观带来影响；2、由于过快的聚合反应速度，导致泡沫在没有充满箱体的情况下已经开始固化， 箱体内一些地方没有被充满。因此，采用常压型硬质聚氨酯组合聚醚时常常带来大量的产品质量问题，也就说明普通发泡方式存在极大的局限性
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种硬质聚氨酯模塑泡沫负压发泡生产设备，它在负压状态下进行聚氨酯发泡，对聚氨酯的原料要求降低，达到了在短时间内注满模腔，制得泡沫泡孔细，强度高，尺寸稳定好。本技术的技术解决措施如下硬质聚氨酯模塑泡沫负压发泡生产设备，包括环形传送链条、箱体发泡模腔和产生循环热水的模温机，电机通过减速器带动动力齿轮转动，动力齿轮带动环形传送链条转动，连杆一端固定在环形传送链条上、另一端固定在车体上，每个箱体发泡模腔均都固定在一个单独的车体上，在环形传送链条的上部设置有环形供电导轨线，模温机固定在车体上， 固定在模温机或车体上的触片与环形供电导轨线电性接触，触片提供模温机的工作电源；箱体发泡模腔中设置有循环热水加热通道，模温机的热水通过管道通接各个箱体发泡模腔的循环热水加热通道。真空泵和缓冲罐固定车体上，真空泵的抽气管通接缓冲罐，缓冲罐的进气口通过管道通接箱体发泡模腔，在管道上安装有真空压力控制阀。所述在环形导轨的外侧设置有发泡注射工位和发泡完成后的脱模工位。本技术的有益效果在于1、它可以使泡沫在压力为0 0. 025MPa的情况下发泡，起发和膨胀速度加快，并且负压状态下，对聚氨酯的原料要求降低，可以采用高官能度聚酯多元醇作为主要多元醇配制组合聚醚进行发泡，达到了在短时间内注满模腔，制得泡沫泡孔细，强度高，尺寸稳定好。2、在负压状态下进行发泡时，由于泡沫流动阻力减小，流动性得以大大提高，可以节省3-5%的原料注射量。3、由于过填充率及流动性的提高，可以选择更快的凝胶时间来满足模塑发泡生产，提高生产效率，本技术根据聚酯多元醇凝胶快，且含有芳烃的特点，选择高官能度芳烃聚酯多元醇与聚醚多元醇相结合配制成硬质聚氨酯组合聚醚多元醇系统，使制得的泡沫泡孔更细小，起到降低泡沫导热系数的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为电动车车体与箱体发泡模腔固定在一起时的结构示意图图中1、环形导轨；2、环形供电导轨线；3、箱体发泡模腔；4、模温机；5、发泡注射工位；6、脱模工位；7、触片；8、软管；9、电动车车体；10、循环热水加热通道；11、真空泵； 12、缓冲罐；13、管道；14、真空压力控制阀；15、真空泵；16、缓冲罐；17、管道；18、真空压力控制阀。具体实施方式实施例见图1、2所示，硬质聚氨酯模塑泡沫负压发泡生产设备，包括环形传送链条1、箱体发泡模腔3和产生循环热水的模温机4，电机11通过减速器12带动动力齿轮13 转动，动力齿轮13带动环形传送链条1转动，连杆14 一端固定在环形传送链条1上、另一端固定在车体9上，每个箱体发泡模腔3均都固定在一个单独的车体9上，在环形传送链条 1的上部设置有环形供电导轨线2，模温机4固定在车体9上，固定在模温机4或车体9上的触片7与环形供电导轨线2电性接触，触片7提供模温机4的工作电源；箱体发泡模腔3中设置有循环热水加热通道10，模温机4的热水通过管道8通接各个箱体发泡模腔3的循环热水加热通道10。真空泵15和缓冲罐16固定车体9上，真空泵15的抽气管通接缓冲罐16，缓冲罐 16的进气口通过管道17通接箱体发泡模腔3，在管道17上安装有真空压力控制阀18。所述在环形导轨1的外侧设置有发泡注射工位5和发泡完成后的脱模工位6。权利要求1.硬质聚氨酯模塑泡沫负压发泡生产设备，包括环形传送链条(1)、箱体发泡模腔(3) 和产生循环热水的模温机(4)，电机(11)通过减速器(1 带动动力齿轮(1 转动，动力齿轮(1 带动环形传送链条(1)转动，连杆(14) 一端固定在环形传送链条(1)上、另一端固定在车体(9)上，每个箱体发泡模腔C3)均都固定在一个单独的车体(9)上，其特征在于在环形传送链条(1)的上部设置有环形供电导轨线0)，模温机固定在车体(9) 上，固定在模温机(4)或车体(9)上的触片(7)与环形供电导轨线O)电性接触，触片(7) 提供模温机的工作电源；箱体发泡模腔(3)中设置有循环热水加热通道(10)，模温机的热水通过管道(8) 通接各个箱体发泡模腔(3)的循环热水加热通道(10)；真空泵(15)和缓冲罐(16)固定车体(9)上，真空泵(15)的抽气管通接缓冲罐(16)， 缓冲罐(化)的进气口通过管道(17)通接箱体发泡模腔(3)，在管道(17)上安装有真空压力控制阀(18)。2.根据权利要求1所述的硬质聚氨酯模塑泡沫负压发泡生产设备，其特征在于在环形导轨(1)的外侧设置有发泡注射工位( 和发泡完成后的脱模工位(6)。专利摘要硬质聚氨酯模塑泡沫负压发泡生产设备，电机通过动力齿轮带动环形传送链条转动，连杆一端固定在环形传送链条上、另一端固定在车体上，每个箱体发泡模腔均都固定在一个单独的车体上，在环形传送链条的上部设置有环形供电导轨线，固定在模温机或车体上的触片与环形供电导轨线电性接触，触片提供模温机的工作电源；模温机的热水通过管道通接各个箱体发泡模腔的循环热水加热通道，真空泵和缓冲罐固定车体上，真空泵的抽气管通接缓冲罐，缓冲罐的进气口通过管道通接箱体发泡模腔，在管道上安装有真空压力控制阀。它在负压状态下进行聚氨酯发泡，对聚氨酯的原料要求降低，达到了在短时间内注满模腔，制得泡沫泡孔细，强度高，尺寸稳定好。文档编号B29C44/34GK202241764SQ20112035378公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日专利技术者傅东海, 唐江, 山柏芳, 李志生 申请人:绍兴市恒丰聚氨酯实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：山柏芳，傅东海，李志生，唐江，
申请(专利权)人：绍兴市恒丰聚氨酯实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：