生产八或九根硅芯的球拍形拉制孔结构的高频线圈制造技术

一种生产八或九根硅芯的球拍形拉制孔结构的高频线圈，涉及一种高频线圈，拉制孔或化料孔(11)设置在圆形高频线圈(2)的中部，由拉制孔或化料孔(11)向呈放射状设有八个导流槽(12)，所述八个导流槽(12)的外端头设置在八个拉制孔(5)之间，所述八个拉制孔(5)的朝向拉制孔或化料孔(11)一侧分别设有引流槽(6)，所述引流槽(6)的端部与拉制孔或化料孔(11)留有间距；进水管路(8)和出水管路(13)外端分别设有连接座(9)；本实用新型专利技术克服外围环绕的拉制孔外侧面与内侧面温度不一而造成柱形晶体的椭圆形现象，通过引流槽可使外围环绕的拉制孔电流均匀分布在拉制孔周围，柱形晶体的椭圆度有效减少。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

生产八或九根硅芯的球拍形拉制孔结构的高频线圈
本技术涉及高频线圈
，尤其是涉及一种生产八或九根硅芯的球拍形拉制孔结构的高频线圈。
技术介绍
目前，硅芯在国内使用量非常巨大；现有的硅芯、单晶硅及其它材料晶体区熔方式生产的工艺过程中，大多使用的是一种单目高频线圈，其工作原理是工作时通过给高频线圈通入高频电流，使高频线圈产生电流对原料棒进行感应加热，加热后的原料棒上端头形成融化区，然后将仔晶通过拉制孔后插入原料棒上端的熔化区，然后慢慢提升仔晶，熔化后的原料就会跟随仔晶上升，形成一个新的柱形晶体，这个新的柱形晶体便是硅芯或其它材料晶体的制成品。本人通过多次实验发现，由于现有拉制孔结构的设置布局不合理，形成拉制出的柱形晶体为椭圆形，柱形晶体的椭圆度不太符合要求；尤其是在拉制五根以上硅芯时，柱形晶体的椭圆形现象更为明显。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种生产八或九根硅芯的球拍形拉制孔结构的高频线圈，本技术在同时生产八或九根硅芯中克服外围环绕的拉制孔外侧面与内侧面温度不一而造成柱形晶体的椭圆形现象，在环绕的拉制孔内侧设置引流槽， 通过引流槽可使外围环绕的拉制孔电流均勻分布在拉制孔周围，通过电流使硅芯或其它晶体材料受热均勻拉制时更为规范，柱形晶体的椭圆度有效减少，获取的柱形晶体更为符合要求。为了实现上述专利技术的目的，本技术采用如下技术方案一种生产八或九根硅芯的球拍形拉制孔结构的高频线圈，包括高频线圈、进水管路、出水管路、连接座和地线连接机构，所述高频线圈呈圆形结构，在圆形高频线圈的上部面中部设有向下凹陷面，在圆形高频线圈的下部面中部设有向上的环形台阶，在高频线圈的外部环绕设置冷却水道，拉制孔或化料孔设置在圆形高频线圈的中部，在拉制孔或化料孔外部的高频线圈上均勻设置八个环绕的拉制孔，由拉制孔或化料孔向呈放射状设有八个导流槽，所述八个导流槽的外端头设置在八个拉制孔之间，所述八个拉制孔的朝向拉制孔或化料孔一侧分别设有引流槽，所述引流槽的端部与拉制孔或化料孔留有间距；所述八个导流槽的其中一个通过开口顺直贯通至高频线圈外缘，冷却水道的两端在开口的两侧分别形成进水管路和出水管路，进水管路和出水管路外端分别设有连接座，在高频线圈的外部设有地线连接机构。所述的生产八或九根硅芯的球拍形拉制孔结构的高频线圈，在所述八个导流槽的外端头分别设有端孔。所述的生产八或九根硅芯的球拍形拉制孔结构的高频线圈，在所述八个导流槽外端头分别设置的端孔为圆形或多角形。所述的生产八或九根硅芯的球拍形拉制孔结构的高频线圈，所述引流槽的端部设置为“V”形角或圆弧形，引流槽与拉制孔的连接一端设置为弧形过渡或角过渡。所述的生产八或九根硅芯的球拍形拉制孔结构的高频线圈，所述进水管路和出水管路的通孔穿过所述连接座，在所述连接座的进水管路和出水管路的通孔上下两侧分别设有安装孔。所述的生产八或九根硅芯的球拍形拉制孔结构的高频线圈，所述连接座为多角形连接座或双半圆形连接座或椭圆形连接座。所述的生产八或九根硅芯的球拍形拉制孔结构的高频线圈，在高频线圈外部环绕设置冷却水道为，在高频线圈的外部上环面或外部下环面或外缘面开槽，将所述冷却水道环埋在高频线圈内；或在高频线圈的外缘面通过钎焊或铜焊或银焊焊接冷却水道，使冷却水道与高频线圈形成一体。所述的生产八或九根硅芯的球拍形拉制孔结构的高频线圈，八个拉制孔的上部口处设有环形倒角。所述的生产八或九根硅芯的球拍形拉制孔结构的高频线圈，拉制孔或化料孔的上部口处设有环形倒角。所述的生产八或九根硅芯的球拍形拉制孔结构的高频线圈，所述地线连接机构， 在高频线圈的外部上环面或下环面或外缘面设有地线连接板，或在高频线圈的外部上环面或下环面或外缘打孔通过螺丝连接地线。由于采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果本技术所述的生产八或九根硅芯的球拍形拉制孔结构的高频线圈，在同时生产八或九根硅芯中克服外围环绕的拉制孔外侧面与内侧面温度不一而造成柱形晶体的椭圆形现象，在外围环绕的拉制孔内侧设置引流槽，由引流槽引导电流使得拉制孔内侧电流降低，通过引流槽可使外围环绕的拉制孔电流温度更为均勻分布在拉制孔周围，通过电流使硅芯或其它晶体材料受热均勻拉制时更为规范，获取的柱形晶体椭圆度有效减少，更为符合客户要求，在生产八或九根硅芯中成品率大幅度提高；本技术提高能量利用率，降低生产成本和减少次品率并且具有加热均勻、大量节约能源、减少设备投资及人工综合成本可有效降低等优点，易于在多晶硅行业推广实施。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的立体结构示意图。图3是图2的斜开口结构示意图。图4是本技术开口的另一实施例结构示意图。图5是图4的立体结构示意图。图6是图4的直开口结构示意图。图7是本技术的开口 “U”形实施例结构示意图。图8是本技术的开口 “V”形实施例结构示意图。图9是本技术的开口“》”形实施例结构示意图。图10是本技术的拉制孔引流槽内端设置“V”形角的结构示意图。图11是本技术的拉制孔引流槽内端设置圆弧形的结构示意图。图12是本技术的拉制孔引流槽内端设置角形外端与拉制孔的弧形过渡的立体结构示意图。图13是本技术的拉制孔引流槽内端设置圆弧形外端与拉制孔的弧形过渡的立体结构示意图。图14是本技术的长方形连接座立体结构示意图。图15是本技术的双半圆形连接座立体结构示意图。图16是本技术的长方形连接座另一实施例立体结构示意图。图17是本技术的导流槽外端设置为方形端孔结构示意图。图18是本技术的导流槽外端设置为半圆形端孔结构示意图。图19是本技术的导流槽外端设置为菱形端孔结构示意图。图20是本技术的导流槽外端设置为圆形端孔结构示意图。图21是本技术的导流槽外端设置为椭圆形端孔结构示意图。图22是本技术的导流槽外端设置为三角形端孔结构示意图。在图中1、地线连接板；2、高频线圈；3、环形倒角；4、端孔；5、拉制孔；6、引流槽； 7、开口 ；8、进水管路；9、连接座；10、向下凹陷面；11、拉制孔或化料孔；12、导流槽；13、出水管路；14、台阶；15、安装孔。具体实施方式参考下面的实施例，可以更详细地解释本技术；但是，本技术并不局限于这些实施例。结合附图1至6中所述的生产八或九根硅芯的球拍形拉制孔结构的高频线圈，包括高频线圈2、进水管路8、出水管路13、连接座9和地线连接机构，所述高频线圈2呈圆形结构，在圆形高频线圈2的上部面中部设有向下凹陷面10，在圆形高频线圈2的下部面中部设有向上的环形台阶14，在高频线圈2的外部环绕设置冷却水道，拉制孔或化料孔11设置在圆形高频线圈2的中部，在拉制孔或化料孔11外部的高频线圈2上均勻设置八个环绕的设有环形倒角3的拉制孔5，由拉制孔或化料孔11向呈放射状设有八个导流槽12，所述八个导流槽12的外端头设置在八个拉制孔5之间，结合附图17 22，在所述八个导流槽12 的外端头分别设有圆形或多角形端孔4 ；所述八个拉制孔5的朝向拉制孔或化料孔11 一侧分别设有引流槽6，所述引流槽6的端部与拉制孔或化料孔11留有间距，结合附图10 13 中给出的结构，所述引流槽6的端部设置为“V”形角或圆弧形，引流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产八或九根硅芯的球拍形拉制孔结构的高频线圈，包括高频线圈O)、进水管路(8)、出水管路(13)、连接座(9)和地线连接机构，所述高频线圈(2)呈圆形结构，在圆形高频线圈O)的上部面中部设有向下凹陷面(10)，在圆形高频线圈( 的下部面中部设有向上的环形台阶(14)，在高频线圈( 的外部环绕设置冷却水道，其特征在于拉制孔或化料孔(11)设置在圆形高频线圈⑵的中部，在拉制孔或化料孔(11)外部的高频线圈 (2)上均勻设置八个环绕的拉制孔(5)，由拉制孔或化料孔(11)向呈放射状设有八个导流槽(12)，所述八个导流槽(1 的外端头设置在八个拉制孔( 之间，所述八个拉制孔(5) 的朝向拉制孔或化料孔(11) 一侧分别设有引流槽(6)，所述引流槽(6)的端部与拉制孔或化料孔(11)留有间距；所述八个导流槽(12)的其中一个通过开口(7)顺直贯通至高频线圈(2)外缘，冷却水道的两端在开口(7)的两侧分别形成进水管路(8)和出水管路(13)，进水管路(8)和出水管路(1 外端分别设有连接座(9)，在高频线圈( 的外部设有地线连接机构。2.如权利要求1所述的生产八或九根硅芯的球拍形拉制孔结构的高频线圈，其特征在于在所述八个导流槽(1 的外端头分别设有端孔(4)。3.如权利要求2所述的生产八或九根硅芯的球拍形拉制孔结构的高频线圈，其特征在于在所述八个导流槽(1 外端头分别设置的端孔(4)为圆形或多角形。4.如权利要求1所述的生产八或九根硅芯的球拍形拉制孔结构的高频线圈，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝轩，
申请(专利权)人：洛阳金诺机械工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：