一种热泵热水器水箱底部换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热泵热水器水箱底部换热器，属于热水器技术领域。该换热器包括与水箱底板形状相吻合的金属基板，所述基板上贴合固定形状与之相配的金属附着板，至少所述金属基板和附着板之一具有由进口延伸至出口的迂回隆筋，所述隆筋的内表面与相邻板的对应表面之间形成由所述进口通往出口的流道。由于本实用新型专利技术通过压焊或者紧密贴合使换热器附着在水箱底部，因此充分利用了水箱底部的整个换热面积，有效提高了换热效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热泵热水器的换热装置，尤其涉及热泵热水器水箱底部换热器，属于热水器

技术介绍
随着环保意识的增强，符合绿色、低碳的环保主题的热泵热水器越来越多应用到生产生活中。为此，如何提高热泵的能效比成为关注的焦点。而解决该问题，从热泵热水器工作过程中的水温分层来看，水箱底部水温相对于上部水温低，如何让热泵的冷凝器更多地置于水箱的底部，对降低热泵系统的冷凝温度，提高热泵的性能系数至关重要。现在市场上大多数热泵热水器的冷凝器将换热金属管缠绕在水箱的外表面，有的虽然部分缠绕在底部(参见申请号为200920050386. 1的中国专利申请)，但不仅由于水箱底部多呈球冠状因此缠绕工艺复杂，而且难以保证金属管与水箱表面的紧密贴合，影响热交换效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术存在的缺点，提出一种便于制造并且换热效率高的热泵热水器水箱底部换热器。为了达到上述目的，本技术的热泵热水器水箱底部换热器包括与水箱底板形状相吻合的金属基板，所述基板上贴合固定形状与之相配的金属附着板，至少所述金属基板和附着板之一具有由进口延伸至出口的迂回隆筋，所述隆筋的内表面与相邻板的对应表面之间形成由所述进口通往出口的流道。具体实施时，所述金属基板可以附着固定在水箱底板上，也可以直接作为水箱底板。实现本技术的制造方法主要步骤为将金属附着板按与水箱底板相吻合的形状冲压成形；将成形后的金属附着板与水箱底板贴合，两者之间除预定迂回隆筋处外涂敷有焊接剂；将贴合在一起的金属附着板和水箱底板升温使焊接剂熔化后，将金属附着板和水箱底板焊接在一起；将焊接后的金属附着板和水箱底板放入具有与迂回隆筋相配迂回凹槽的成形模具中加热；从进口处注入压缩空气，使金属附着板和水箱底板之间未焊接的预定迂回隆筋部位被吹胀形成通往出口的迂回流道。因此本技术切实可行。由于本技术通过压焊或者紧密贴合使换热器附着在水箱底部，因此充分利用了水箱底部的整个换热面积，有效提高了换热效率。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图。图2为本技术实施例二的结构示意图。图3为本技术实施例三的结构示意图。图4为本技术实施例一的立体结构示意图。具体实施方式实施例一本实施例的热泵热水器水箱底部换热器如图1所示，包括与水箱底板形状相吻合的凸面球冠状金属基板1，该基板1上贴合固定形状与之相配的金属附着板2，附着板2具有由进口 3延伸至出口 4的迂回隆筋5，隆筋5的内表面与相邻的金属基板1的对应表面之间形成由进口 3通往出口 4的D形截面流道。成形后的换热器如图4所示。组装时，本换热器嵌入热泵热水器水箱底部，与热水器水箱底板焊接固连。根据需要，该换热器还可以与热泵系统中已有的水箱侧壁换热器或水箱内置换热器组成双级复合式冷凝器，进一步增加换热面积，扩大该换热器的使用范围。实践证明，采用本实施例的热交换器后，与单纯的水箱侧壁设置换热器或者底部仅缠绕几根铜管相比，在同等测试条件下，可有效降低热泵系统的冷凝温度，降低热泵系统消耗功率，从而提高了热泵系统的能效，并为环保节能做出贡献。实施例二本实施例的热泵热水器水箱底部换热器如图2所示，与实施例一的区别是，金属基板1呈凹面球冠状。实施例三本实施例的热泵热水器水箱底部换热器如图3所示，包括与水箱底板形状相吻合的平面金属基板1，该基板1上贴合固定形状与之相配的平面金属附着板2。制成后的换热器直接作为水箱底板，与水箱侧壁密封焊接固连，构成热水器的水箱。除上述实施例外，本技术专利还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或者等效变换形成的技术方案，均落在本技术专利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热泵热水器水箱底部换热器，其特征在于包括与水箱底板形状相吻合的金属基板，所述基板上贴合固定形状与之相配的金属附着板，至少所述金属基板和附着板之一具有由进口延伸至出口的迂回隆筋，所述隆筋的内表面与相邻板的对应表面之间形成由所述进口通往出口的流道。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜松，吴亚卫，贾永杰，
申请(专利权)人：艾欧史密斯中国热水器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：