长管气瓶干燥塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种长管气瓶干燥塔，其主要采用翻转架架体前端通过翻转轴与翻转架底座相连；所述翻转油缸下端与地基相连，上端与翻转架架体相连；所述升降输送架体置于翻转架架体中；两个升降油缸固定在翻转架架体上，两个升降导向机构置于升降输送架体内；输送电机固定在升降输送架体上，通过链条将输送电机上的链轮与升降输送架体上输送轮上的链轮相连；所述拨瓶架的拨瓶油缸固定在翻转架架体中；倒水干燥管路系统包括压缩空气管路单向阀、蒸汽管路单向阀、压缩空气管路高温电磁阀及蒸汽管路高温电磁阀，本实用新型专利技术可实现所有操作的电气化，自动化，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了各项操作的安全性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压力容器检测
，具体地说是涉及一种长管气瓶倒水及内部干燥的专用辅助工装。
技术介绍
长管气瓶是一种应用于压缩气体储运的压力容器，长管气瓶的质量好坏直接关系到人们的人身安全和财产安全，其出厂前必须要进行检测。气瓶外测法水压试验是现有的常用检测手段之一。在完成外测法水压试验后，必须立即将长管气瓶内部的水倒掉，并立即进行内部干燥，以避免长管气瓶内部严重生锈而影响产品质量。而在对长管气瓶进行倒水及内部干燥过程中，必须对长管气瓶进行输送、翻转等操作。由于长管气瓶工件太长，达到 10多米，灌满水时重量接近10吨，操作难度很大。目前，在没有专用的输送、翻转装置的情况下，操作过程的安全性得不到保障，且效率低、劳动强度大。长管气瓶在完成水压试验过程后，进行倒水及内部干燥的过程中，只能依靠行车等大型吊装工具来完成测试长管的运输、翻转等等工作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种长管气瓶干燥塔，该干燥塔为长管气瓶的倒水及内部干燥提供一种专业的辅助工装，来完成测试长管气瓶的输送、测试长管气瓶的翻转、测试长管的倒水及内部干燥等工作；能大大降低长管气瓶进行倒水及内部干燥过程中的劳动强度，大大提高了试验进行中的安全性，同时，为整个操作过程的自动化控制提供了装备支持。按照本技术提供的技术方案长管气瓶干燥塔包括翻转架底座、翻转架架体、 升降导向机构、升降油缸、翻转油缸、升降输送架体、拨瓶架、输送电机、尾部支撑架；所述翻转架底座与地基相连；所述翻转架架体前端通过翻转轴与翻转架底座相连，尾部通过尾部支撑架进行支撑；所述翻转油缸下端与地基相连，上端与翻转架架体相连；所述升降输送架体置于翻转架架体中；两个升降油缸固定在翻转架架体上，分别置于翻转架架体的前、后端，将升降输送架体支撑；两个升降导向机构置于升降输送架体内，；通过升降油缸的顶升与复位，与升降导向机构相配合，输送电机固定在升降输送架体上，通过链条将输送电机上的链轮与升降输送架体上输送轮上的链轮相连；所述拨瓶架的拨瓶油缸固定在翻转架架体中，通过其拨瓶油缸的顶升和复位，将放置于升降输送架体上的测试长管气瓶向侧向拨出，向下一个工序的工装输送；倒水干燥管路系统分为压缩空气管路及蒸汽管路，压缩空气管路单向阀一端通过压缩空气管路与压缩空气管路高温电磁阀连接；压缩空气管路单向阀另一端通过管路与蒸汽管路单向阀一端连接，蒸汽管路单向阀另一端通过蒸汽管路与蒸汽管路高温电磁阀连接。所述升降导向机构由升降导向轴压板、升降导向轴、铜套压板、导向套外套和铜套组成；所述升降导向轴压板在升降导向轴的两端各设有一块，与翻转架架体螺栓连接，将升降导向轴固定，导向套外套与升降输送架体固定，铜套镶嵌于导向套外套内，铜套压板与升降输送架体螺栓连接，将铜套压紧固定。所述升降输送架体由主架体、输送轮轴、输送轮架、链轮、输送轮、轴承座、链条和升降油缸连接座组成；所述升降油缸连接座固定于主架体上，实现与升降油缸的连接；输送轮通过输送轮轴和轴承座连接，用螺栓固定在输送轮架上，输送轮架用螺栓固定连接主架体；输送电机上的链轮分别与两侧相邻的链轮通过链条连接，构成完整的传动系统。所述拨瓶架由翻转支架、翻转销轴、拨瓶架、连接销轴、拨瓶油缸和拨瓶油缸安装座组成；所述翻转支架固定在翻转架架体上，通过翻转销轴与拨瓶架连接；拨瓶油缸安装座固定在翻转架架体上，拨瓶油缸通过拨瓶油缸安装座实现固定安装，通过连接销轴与拨瓶架连接。本技术与现有技术相比，优点在于1、本技术实现了长管气瓶在倒水及内部干燥过程的各项操作均由本技术中各部机械结构实现，避免了人工吊装等操作，大大降低了操作人员的工作强度，大大提高了操作过程的安全性。2、可通过对长管气瓶倒水及内部干燥的工艺过程的研究，使用本技术及配合各位置的传感器，可利用PLC对整个操作过程进行全面控制，大大提高操作的自动化程度， 进一步降低操作人员的工作强度，提高过程控制的稳定性及安全性。附图说明图1为本技术机械装置的结构主视图。图2为图1的俯视图。图3为图1中A-A截面视图。图4为倒水干燥管路系统原理图。图5为升降导向机构的结构图。图6为升级输送架体(含输送轮)的结构主视图。图7为图6的A向视图。图8为拨瓶架(含拨瓶油缸)的结构图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1 图4所示，本技术主要由翻转架底座1、翻转架架体2、升降导向机构 3、升降油缸4、翻转油缸5、升降输送架体(含输送轮)6、拨瓶架(含拨瓶油缸)7、输送电机 8、尾部支撑架9、测试长管气瓶10、压缩空气管路高温电磁阀11、压缩空气管路单向阀12、 蒸汽管路高温电磁阀13、蒸汽管路单向阀14组成。如图1所示，所述翻转架底座1与地基相连；所述翻转架架体2前端通过翻转轴与翻转架底座1相连，尾部通过尾部支撑架9进行支撑；所述翻转油缸5下端与地基相连，上端与翻转架架体2相连；通过翻转油缸5的顶升与复位，可现实翻转架架体在水平状态与瓶口朝下，与水平夹角80°的状态之间动作的要求。升降输送架体(含输送轮)6置于翻转架架体2中；升降油缸4 一组两个，固定在翻转架架体2上，分别置于翻转架架体2的前、后端，将升降输送架体(含输送轮)6支撑起； 升降导向机构3 —组两个，置于升降输送架体(含输送轮)6内，前后各一；通过升降油缸4 的顶升与复位，与升降导向机构3相配合，可实现升降输送架体(含输送轮)6的升降功能， 可使测试长管气瓶10与翻转架架体2的接触脱离，为测试长管气瓶10的向前或向后输送提供条件；输送电机8固定在升降输送架体(含输送轮)6上，通过链条将输送电机8上的链轮与升降输送架体(含输送轮)6上输送轮上的链轮相连，实现动力的传输，通过输送电机8的正转与反转，可实现放置在升降输送架体(含输送轮)6上的测试长管气瓶10的向前或向后的输送；拨瓶架(含拨瓶油缸)7的拨瓶油缸固定在翻转架架体2中，通过其拨瓶油缸的顶升和复位，可将放置于升降输送架体(含输送轮)6上的测试长管气瓶10向侧向拨出，向下一个工序的工装输送；如图4所示，本技术的倒水干燥管路系统，分为压缩空气管路及蒸汽管路，压缩空气管路单向阀12 —端通过压缩空气管路与压缩空气管路高温电磁阀11连接；压缩空气管路单向阀12另一端通过管路与蒸汽管路单向阀14 一端连接，蒸汽管路单向阀14另一端通过蒸汽管路与蒸汽管路高温电磁阀13连接。打开压缩空气管路高温电磁阀11，则向测试长管气瓶10中通入压缩空气，可加速倒水过程；打开蒸汽管路高温电磁阀13，则向测试长管气瓶10中通入蒸汽，对测试长管气瓶10进行加温干燥；压缩空气管路单向阀12及蒸汽管路单向阀14，则可保证压缩空气及蒸汽不反串入其它管路中。如图5所示，升降导向机构3主要由升降导向轴压板3-1、升降导向轴3-2、铜套压板3-3、导向套外套3-4和铜套3-5组成。所述升降导向轴压板3-1在升降导向轴3-2的两端各设有一块，与翻转架架体2 螺栓连接，将升降导向轴3-2固定，实现其与翻转架架体2的连接。导向套外套3-4与升降输送架体(含输送轮)6固定，铜套3-5镶嵌于导向套外套3-4内，铜套压板3-3与升降输送架体(含输送轮)6螺栓连接，将铜套3-5压紧固定，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长管气瓶干燥塔，其特征是包括翻转架底座(1)、翻转架架体(2)、升降导向机构(3)、升降油缸(4)、翻转油缸(5)、升降输送架体(6)、拨瓶架(7)、输送电机(8)、尾部支撑架(9)；所述翻转架底座(1)与地基相连；所述翻转架架体(2)前端通过翻转轴与翻转架底座 (1)相连，尾部通过尾部支撑架(9)支撑；所述翻转油缸(5)下端与地基相连，上端与翻转架架体(2)相连；所述升降输送架体(6)置于翻转架架体(2)中；两个升降油缸(4)固定在翻转架架体(2)上，分别置于翻转架架体(2)的前、后端，将升降输送架体(6)支撑；两个升降导向机构⑶置于升降输送架体(6)内；通过升降油缸⑷的顶升与复位，与升降导向机构(3)相配合，输送电机(8)固定在升降输送架体(6)上，通过链条将输送电机(8)上的链轮与升降输送架体(6)上输送轮上的链轮相连；所述拨瓶架(7)的拨瓶油缸固定在翻转架架体(2)中，通过其拨瓶油缸的顶升和复位，将放置于升降输送架体(6)上的测试长管气瓶 (10)向侧向拨出，向下一个工序的工装输送。2.如权利要求1所述的长管气瓶干燥塔，其特征是所述长管气瓶干燥塔的倒水干燥管路系统分为压缩空气管路及蒸汽管路，压缩空气管路单向阀(12) —端通过压缩空气管路与压缩空气管路高温电磁阀(11)连接；压缩空气管路单向阀(12)另一端通过管路与蒸汽管路单向阀(14) 一端连接，蒸汽管路单向阀(14)另一端通过蒸汽管路与蒸汽管路高温电磁阀(13)连接。3.如权利要求1所述的长管气瓶干燥塔，其特征是所述升降导向机构(3)由升降导向轴压板(3-1)、升降导向轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁大为，贾品华，丁二，龙志强，
申请(专利权)人：无锡昌华机电制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：